切割良率改善报告 LCD工程

No.:FM-Q0183-Ver.09,1,3005切割站良率改善,部門：,LCD工程,報告人：,武金龍,No.:FM-Q0183-Ver.09,2,CIPSummaryReport,Step1.主題選定說明:,Step2.現況掌握:1.3005切割站1.93%不良率中，前五大报废分别是defectcode为CFCut/F，TFTLd/Br，TFTCo/Br，TFTCut/F，CFCo/Br。2.前五大defectcode站Total报废的85.49%，CFCut/F，TFTLd/Br，TFTCo/Br，TFTCut/F，CFCo/Br的lossrate分别为0.71%，0.35%，0.27%，0.18%，0.15%。,Step4.對策實施:1.起终点由面内下刀变更到面外下刀。2.垫纸由道林纸的材质更换为报表纸材质。3.端子残材提前掉落。制程方式变更，具体为端子残材切割放在Stick的TFT面上切割,Step3.原因分析/對策擬定:1.切割起终点不佳。将面内下刀变更到面外下刀2.垫纸太厚。垫纸由道林纸的材质更换为报表纸材质。3.端子残材提前掉落。制程方式变更,Step8.殘留問題/後續改善計劃:1.切割对位Pin标准化2.制程能力提升,Step6.標準化說明選定該主題的理由及可能達成之效益;(可續頁),制定目标:其他机种LossRate目标0.12%，3005制程较复杂，长期目标订立为其他机种的2倍效益评估：预计改善效益=每月产量降低的LossRatepanel单价12个月=1,415,232RMB/Year,挑战,No.:FM-Q0183-Ver.09,6,定義改善流程及範圍,Process,Output,Customer,Input,Supplier,CSCR,Sub,Cut,Stick,CF切割,裂片,TFT切割,No.:FM-Q0183-Ver.09,7,改善計劃時程表,No.:FM-Q0183-Ver.09,8,問題現況掌握說明改善項目y之標準量測手法,依照3005LCD前段检验规格表要求切割loss外观明确，使用肉眼可以初判借助小眼睛等量测工具可以精确判别无JRR问题,No.:FM-Q0183-Ver.09,9,問題現況掌握定義改善項目y及y目前水准,1月份3000站3005Scrap柏拉图,85.94%,Y-Top1,No.:FM-Q0183-Ver.09,10,問題現況掌握對改善項目y做二項能力分析,通过二项分析，掌握目前的制程现状,No.:FM-Q0183-Ver.09,11,人,機,料,法,反馈不及时,Oncall机制不明确,Oncall机制宣导不到位,裂片精度不佳,垫纸影响,垫纸太厚,切割参数不佳,压力不佳,起终点不佳,下刀深度不佳,对位Mark不佳,垫纸褶皱,垫纸粘异物,Table平坦度不佳,刀头的垂直度不佳,框胶不良,来料破片,玻璃表面异物较多,人为破片,不小心撞破,放玻璃时靠定位pin太紧,拿取stick两端裂断,不了解作业手法,制程较其他机种复杂,裂片制程影响,取片手法错误,导入3005的吸球,切割起终点不好,玻璃未放置好,作业手法没有规范,端子残材提前掉落,取片手法规范,玻璃放置手法未规范,放反面,人员撞破,前后制程间隔时间长,ENG未及时找到异常的原因,Oncall机制宣导不到位,前后制程间隔时间长,切割速度不佳,压力不佳,3000切割loss原因分析,要因分析鑑定變異來源,找出所有可能影響y之要因x,No.:FM-Q0183-Ver.09,12,通过FEMA评估出风险较大的制程,對策擬定篩選出可能的要因x,No.:FM-Q0183-Ver.09,13,對策擬定篩選出可能的要因x,NO.,可能因子X,验证方法,负责人,X1,X2,X3,X4,X6,切割速度,切割起终点,裂片压力,垫纸太厚,切割压力,DOE因子分析,DOE因子分析,DOE因子分析,DOE因子分析,对比实验,武金龙,黄碧明,武金龙,武金龙,高国宾,可能因子X编号及验证,下刀深度,DOE因子分析,高国宾,X5,No.:FM-Q0183-Ver.09,14,可能因子X1，X2，X3，X4，X5五个切割参数，怎么样才能从这五个因子中找出强相关的关键因子呢？使用分析工具Minitab中DOE因子设计设计以下实验找出关键因子,對策擬定從可能因數X中篩選出關鍵因數X,No.:FM-Q0183-Ver.09,15,對策擬定篩選可能的关键因子x,对DOE实验结果进行分析，分析图如下,No.:FM-Q0183-Ver.09,16,直行品制程,3005制程,對策擬定篩選出可能的要因x,No.:FM-Q0183-Ver.09,17,對策擬定篩選出可能的要因x,F切割压力,FnNormal轮刀受玻璃表面的支持力FpPenett轮刀受玻璃表面的支持力,SnNormal轮刀和玻璃的接触面积,SpPenett轮刀和玻璃的接触面积,PnNormal轮刀受到玻璃表面的压强PpPennett轮刀受到玻璃表面的压强Pn=Fn/Sn,Pp=Fp/Sp,Fn=Fp=FSpSn故PnPp所以，Normal轮刀不易切入玻璃面内，即3005面内下刀失败,No.:FM-Q0183-Ver.09,18,双比率检验和置信区间样本XN样本p11613000.012308275463918830.019256差值=p(1)-p(2)差值估计:-0.00694805差值的95%置信上限:-0.00190526差值=0(与T0,故T竖直方向向上增加一个力ma，力是相互作用所以，玻璃表面增加一个外力，导致此处的Mediancrack增大,3.轮刀下降过程中，转动力T2=uF-umaT0故T，所以轮刀在此处易不转动，Mediancrack减小或者没有，即滑到,No.:FM-Q0183-Ver.09,22,厚度0.13mm,厚度0.07mm,降低0.06mm,功效和样本数量双比率检验检验比率1=比率2（与）计算比率2的功效=0.007Alpha=0.05目标比率1样本数量功效实际功效0.0093117390.50.500006样本数量是指每个组的。,双比率检验和置信区间样本XN样本p1150195000.007692260816538640.009300差值=p(1)-p(2)差值估计:-0.00160779差值的95%置信上限:-0.000560323差值=0(与0)的检验:Z=-2.52P值=0.006Fisher精确检验:P值=0.010,對策擬定篩選出可能的要因x,显著,No.:FM-Q0183-Ver.09,23,3005LossrateChart,執行成效確認確認製程能力,是否已經達成目標,仍未预定目标0.25%,对策导入后,垫纸材质由道林纸更换为报表纸,No.:FM-Q0183-Ver.09,24,問題現況掌握对改善項目y做二项能力分析,通过二项分析，掌握目前的制程现状,No.:FM-Q0183-Ver.09,25,9月份3005切割站Lossrate柏拉图,角破占整个报废中的46.74%，故选定角破为改善项目Y,問題現況掌握定義改善項目y及y目前水准,No.:FM-Q0183-Ver.09,26,Improve,Analyze,Control,Measure,Define,步驟,人,機,料,法,反馈不及时,Oncall机制不明确,Oncall机制宣导不到位,裂片精度不佳,垫纸影响,垫纸太厚,切割参数不佳,压力不佳,起终点不佳,下刀深度不佳,对位Mark不佳,垫纸褶皱,垫纸粘异物,Table平坦度不佳,刀头的垂直度不佳,框胶不良,来料破片,玻璃表面异物较多,人为破片,不小心撞破,放玻璃时靠定位pin太紧,拿取stick两端裂断,不了解作业手法,制程较其他机种复杂,裂片制程影响,取片手法错误,导入3005的吸球,切割起终点不好,玻璃未放置好,作业手法没有规范,端子残材提前掉落,取片手法规范,玻璃放置手法未规范,放反面,人员撞破,前后制程间隔时间长,ENG未及时找到异常的原因,Oncall机制宣导不到位,前后制程间隔时间长,切割速度不佳,压力不佳,3000切割loss原因分析,要因分析鑑定變異來源,找出所有可能影響y之要因x,No.:FM-Q0183-Ver.09,27,對策擬定篩選出可能的要因x,NO.,改善项目Y,可能因子X,1,角落破损,端子残材提前掉落,对可能因子X进行分类编号,No.:FM-Q0183-Ver.09,28,Sub,Cut,Stick,CF切割,裂片,TFT切割,對策擬定篩選出可能的要因x,No.:FM-Q0183-Ver.09,29,對策擬定篩選出可能的要因x,No.:FM-Q0183-Ver.09,30,Sub,Cut,Stick,CF切割,裂片,TFT切割,對策擬定篩選出可能的要因x,残材没有掉落,没有任何碰撞和制程恶化，残材不会掉落,No.:FM-Q0183-Ver.09,31,对策导入效果确认,双比率检验和置信区间样本XN样本p1437310.001072217574749660.003699差值=p(1)-p(2)差值估计:-0.00262711差值的95%置信上限:-0.00173403差值=0(与0)的检验:Z=-4.84P值=0.000Fisher精确检验:P值=0.002,显著,Historylossrate0.37%,平均lossrate0.23%,轮刀齿断,執行成效確認確認製程能力,是否已經達成目標,功效和样本数量双比率检验检验比率1=比率2（与）计算比率2的功效=0.001Alpha=0.05目标比率1样本数量功效实际功效0.003724710.50.500069,No.:FM-Q0183-Ver.09,32,執行成效確認確認製程能力,是否已經達成目標,面外下刀,垫纸更换为报表纸材质,制程变更,No.:FM-Q0183-Ver.09,33,執行成效確認實施製程管制,將改善成果標準化,No.:FM-Q0183-Ver.09,34,成本效益分析,预计改善效益=每月产量降低的LossRatepanel单价12个月,3005月产量,540K,降低lossrate,1.70%,Panel单价,13RMB,效益因子,效益细项,1,432,080RMB/Year,No.:FM-Q0