控制计划方法论

编制：范华禹、控制计划方法论、概要、一、应用1、控制计划方法论的目的是帮助客户根据要求制造优质产品，它是为了整体设计、选择和实施附加值控制方法，提供结构性方法。 控制计划是把过程和产品劣化抑制到最小限度的体系，用简单的书面记述了。 2 .本章中所列举的控制计划表的目的可以对于如何将该信息文件化的示例使用替代格式。 控制计划不能代替详细的作业者指导书中包含的信息。 本方法论适用于制造过程和技术的广泛领域。 控制计划是整体质量体系不可或缺的一部分，因为它用作动态文件，所以本章必须与其他相关文件一起使用。 3、制定控制计划是质量计划过程的重要阶段。 单一控制计划适用于同一工艺、同一原料生产的集团和系列产品。 为了帮助说明，必要时可以在控制计划上附加概要图。 为了支援控制计划，必须改善过程监视指导书并继续运用。 4、实际上，控制计划包括进货、过程中、出货和分阶段的请求，它描述了过程的各个阶段所需的控制措施，以确保所有过程的输出都处于控制状态。 在正式生产运行中，控制计划为控制特性提供了过程监视和控制方法。 由于预期的进程不断更新和改进，控制计划反映了对应这一进程变化情况的策略。 5、控制计划在产品的整个寿命周期内维持和使用。 在产品寿命周期初期，其主要目的是通过成文的、交流的过程控制初始计划，指导生产中控制过程的方法，保证产品质量。 最终，控制计划作为动态文件，反映现在使用的控制方法和测量系统。 控制计划通过测量系统和控制方法的评价和改进进行了修订。 6、为了实现过程控制和改进的有效性，对过程有基本的理解。 为了更好地理解该过程，建立多个论证的小组利用所有可用信息制定控制计划。 这些信息包括过程流程图，系统/设计/过程故障模式和结果分析从特殊特性类似部件中得到的经验团队理解过程的设计审查优化方法(QFD、DOE等)。 二、控制计划的性质，(1)APQP的输出(2)制作工作文件的大纲(3)产品的重要特性和过程要求(4)特殊的质量计划，三、控制计划的制作时间和目的，(1)在新产品开发时制作样品，试制控制计划a )在产品设计阶段制作样品控制计划b )在流程设计阶段必须制定试制生产的控制计划，明确试制生产过程中的检查和控制要求。 c )在确认阶段，必须制定现在的生产控制计划，明确批量生产过程中的检查和控制要求。 (2)对稳定生产的产品，希望补充编制目前的生产控制计划，正常生产所有产品。 制作，控制计划，控制计划栏的说明1 )样品，试制，生产表示了适当的分类：样品-在制造过程中进行的尺寸测量，材料和性能试验的说明试制生产-样品试制后生产前进行的尺寸测量，材料和性能试验的记述生产：正式生产，产品/工艺特性，工艺控制2 )如果需要控制计划编号，请输入用于追溯的控制计划文件编号。 多页控制计划将页码(页/页)3)的部件号、最新的变更级别记入受控系统、子系统或部件号。 (可选)填写从图案规格派生的最近的工序变更等级和发布日期。 4 )填写零件名/说明管理下的产品/流程的名称和说明。5 )供应商/工厂填写有控制计划的公司和适当的分公司/工厂/部门的名称。 6 )供应商代码填写采购机构要求的识别号码(Duns、ZCode、GSDB)。 7 )填写负责主要联系人/电话号码管理计划的主要联系人的姓名、电话号码和其他联系人信息(电子邮件)。 8 )核心小组填写制作管理计划最终版的负责人的姓名、电话号码和其他信息。 建议在附件分配表中包括所有团队成员的名称、电话号码和地址。 9 )供应商/工厂的批准/日期根据需要得到负责的制造工厂的批准。 10 )日期(制定)填写第一次制定管理计划的日期。 11 )日期(修订)最新修订管理计划填写的日期。 12 )客户工程的批准/日期根据需要得到负责的工程的批准。 13 )客户质量的认可/日期根据需要得到负责的供应商质量代表的认可。 14 )其他批准/日期根据需要获得其他同意的批准。 15 )部件/工艺编号此编号通常参照工艺流程图。 如果存在多个部件编号(组件)，则适当地列出各个部件编号及其进程编号。 16 )进程名称/操作描述系统、子系统或部件制造的所有步骤都描述在进程流程图中。 识别流程图中描述的活动的17号过程/操作)如果制造设备、装置、夹具、加工设备适当，根据描述的每个操作识别加工设备，例如制造设备、装置、夹具和其他工具。 特性：可以从那里得到计量和计数型数据的过程及其输出(产品)的显着特征、尺寸和性能，根据需要可以通过目视进行辅助。 18 )如果需要号码，请填写过程流程图、编号计划等所有适当的文件。 用于FMEA和草图(例如计算机绘制)相互参照的号码。 作业指示的选项例子和这些作业指示的说明，参照本章的补充项目k和l，管理计划的特殊特性作业指示(补充项目k )的说明/说明栏中包含所有横向职能组一致批准的流程和产品的特殊特性。 为列出的每个特性分配序号，以防止供应商在控制计划(第2部分)完成时泄漏。 为了明确地表现各特性进行说明，为了将该说明写在表中，根据需要使用补充表(补充材料l )来记述测定点和坐标。 此表作为控制计划的扩展。 数据点坐标(可选)(补充品l )控制计划编号页，页顾客：日期(制作)日期(修订)，19 )产品的产品特性是图纸或其他主要工程信息中记述的部件、部件、组件的特征和性能。 核心团队应该从所有来源识别构成重要产品特性的产品的特殊特性，并将所有特殊特性包含在控制计划中，制造商还可以包含通过正常操作进行过程的正常控制的其他产品的特性。 20 )过程特性是与识别的产品特性有因果关系的过程变量(输入变量)。 过程特性只能在其发生时测定。 核心团队必须识别并控制其过程特性的退化，以使产品的退化最小化。 每个产品的特性可能有一个或多个过程特性。 在某些过程中，一个过程特性可能会影响几个产品特性。 21 )特殊特性分类根据客户的要求，可以使用适当的分类指定特殊特性类型，或者将该栏留空，填写未指定的特性。 客户可以使用自己的符号识别影响客户安全性、法规合规性、功能性、合作性、外观等的重要特性。 这些特性显示为“重要”、“主要”、“安全”、“重要”。 这些符号的参考资料和说明如下表所示。 特殊特性符号分类器，福特和通用汽车的特殊特性和符号，方法(包括22-25 ) :使用程序和其他工具控制过程的系统计划。22 )产品/过程规范/公差规范/公差可从各种工程文件中获得，包括图纸、设计审查、材料标准、计算机辅助设计数据、制造和/或组装要求。 23 )评价测定技术一栏表示使用的测定系统。 其中包括测量零件/工艺/制造设备所需的测量设备、工具和/或试验设备。 在使用测量系统之前，先分析测量系统的线性、重现性、重现性、稳定性和精度，并相应地加以改进。 24 )如果需要样本容量/频率样本，列出对应的样本容量和频率。 25 )控制方法栏中包含如何控制操作的简单记述，根据需要包含程序编号。 使用的控制必须基于对过程的有效分析。 控制方法因工艺类型而异。 可以使用统计过程控制、检查、计数型数据、防止错误(自动/非自动)、采样计划等来控制操作。 有关一般过程的控制，请参见示例。 控制计划的记述要反映制造过程中实施的计划和战略。 在使用复杂的控制程序时，将参照程序文件的特定识别名和编号。 为了实现过程控制的有效性，必须持续评价控制方法。 例如，在过程或过程能力发生了大的变化的情况下，评价控制方法。 26 )反应计划反应计划规定了避免不合格品生产和操作失控所需的纠正措施。 这些措施通常是最接近流程的人员(作业人员、作业准备人员、主管)的责任，必须在计划中明确指定。 对预防措施必须作出文件化的规定。 在所有情况下，可疑或不合格的产品都由反应计划中指定的人员明确显示、隔离处理。 此栏也可用于显示特定的反应计划编号，并识别反应计划的负责人。 过程分析的不同类型的过程既是挑战差的控制和减少，也是机遇。 过程类型与决定其老化最灵活的原因和产品质量的主导因素有关。 许多有效的方法进行过程分析，供应商确定过程分析的最佳方法。 方法示例如下：失效树分析试验设计因果关系图(参照下图)。冶金学、化学、尺寸、机械、材料、