T梁预制施工方案

111国道改建工程第三标段(汤河口-城市边界段)预应力混凝土简支T梁预制施工方案一、设立依据1.1 111国道改建工程第三标段(汤河口-城市边界段)预应力简支T梁施工设计图纸；1.2 公路桥涵施工技术规范(JTG/tF50-2011)；1.3 公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)；1.4 公路工程施工安全技术规程(JTJ 076-95)；1.5 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008。1.6 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 .二、项目概述2.1。项目简介2.1.1本标段为111国道(汤河口-城市边界段)改建工程第三标段，起止桩号为K40 010K51 474，全长11.51公里，主要建设项目包括道路、桥涵、隧道、排水、防护及附属工程。2.1.2本标段共有24座新桥，其中，头道洞以南1号桥左框架桥、头道洞以南1号桥右框架桥、头道洞以南2号桥左框架桥、头道洞以南2号桥右框架桥、头道洞以北北桥、石洞子以北北桥。 石洞子北1号左框架桥、石洞子北2号左框架桥石洞子北2号桥右桥上部结构及茅山隧道前方连接桥为预制预应力混凝土简支T梁，按跨径分为20m、25m、30m和40m。 其中，20m跨梁高1.4m，25m跨梁高1.5m，30m跨梁高1.8m，40m跨梁高2.5m.2 . 1 . 3T梁预制场面积为54000m2(详见附图预制梁场平面布置图)。预制梁全部采用固定钢模板，梁体采用强度等级为C50的商品混凝土浇筑成型。2.1.4各跨预应力混凝土简支梁统计如下：序列号桥梁名称t形梁跨度t形梁高度t形梁的数量1头道洞以南第一座桥的左桥30m1.8米36片2头道洞南一桥右框架桥30m1.8米36片3头道洞以南二桥左桥30m1.8米36片4头道洞南二桥右幅桥30m1.8米36片5头道洞北桥30m1.8米72片6茅山沟门桥30m1.8米48片7下茅山大桥20m1.4米48片8上茅山南一号桥30m1.8米72片9上茅山冲沟桥20m1.4米14片10茅山北上1号桥30m1.8米108片11上茅山跨河桥20m1.4米八片12上茅山北二桥30m1.8米120片13上茅山北三号桥30m1.8米108片40米2.5米18片14石洞子大桥30m1.8米60片40米2.5米6片15石洞子北一桥左幅1号桥30m1.8米36片16石洞子北一桥左幅二桥30m1.8米204片40米2.5米30片17石洞子北一桥右幅桥30m1.8米18片18石洞子北桥2号左桥40米2.5米八片19茅山隧道前的联络桥25米1.5米八片2.2、T梁预制施工特点本工程有大量预制T梁。根据工程总体进度要求，预制T梁施工工期紧迫。T梁预制施工进度计划于2012年10月15日至2014年6月30日完成。所有T梁预制应在计划年度的雨季和冬季进行。因此，预制时应采取季节性施工措施，确保T梁预制的安全性和梁体质量，同时保证预制进度满足工程总体进度要求。T梁预制场共安装6台各吨位的龙门起重机。有许多起重(运输)作业。在预制梁生产过程中，必须进行各种吊装(运输)作业，以保证T梁预制生产的安全顺利进行。2.3。T梁预制场区的地形地貌特征和气象条件2.3.1预制场地区域的地形特征丁字梁预制场位于施工线沿线的平坦区域，从现有道路到场区修建了一条8m宽的施工便道。施工便道弯道加宽至10m，转弯半径丁字梁预制场地位于燕山山脉腹地。这是一个暖温带大陆性季风气候区，四季分明。冬季受西伯利亚冷空气控制，盛行西北风，寒冷干燥，少雪，夏季受海洋气团影响，东风吹偏南风，温暖湿润，春季干燥多风，秋季高凉。年平均气温10.9，年最高气温可达40，最低气温为-18 -20。1月平均气温-5，7月平均气温19 25，全年总日照时数2748 2878小时，无霜期140 200天。冬季冻土厚1.2 1.35米。2.4重大项目数量钢筋3429.5吨C40混凝土312.7m3C50混凝土53588.25m3金属波纹管55毫米5396.8英寸70毫米38940.8英寸金属波纹管金属波纹管80毫米17663.8英寸S15.2低松弛钢绞线1447.094吨15-5，104套夹子固定装置15-6 7930套夹子锚固装置15-7，560套夹子固定装置15-8，308套夹子固定装置2.5、T梁预制生产工期目标和质量要求2.5.1时限目标T梁预制生产计划开工日期：2012年10月15日。t梁预制生产计划完成日期：2014年6月30日。2.5.2质量要求(1)预制T梁的质量应符合设计图纸、相关技术规范、规程和质量验收评定标准的相关要求，达到合格等级。(2)T梁预制生产中使用的各种材料，如钢筋、水泥、钢绞线、波纹管、夹片锚具等材料，必须严格按照试验计划中的试验批次和取样数量进行试验。试验和测试机构必须具有相应的资质，并经业主和监理工程师批准。材料应在测试的所有性能指标满足设计要求及相应的测试依据和标准后，报监理工程师批准，经监理工程师批准后方可使用。(3)绑扎预制丁字梁钢筋前，应仔细检查本工程预应力简支丁字梁及其附属结构的施工设计图纸，注意排水孔的预留位置及主梁预制中涉及的预埋钢筋、钢板等各种预埋件，确保预制梁施工时排水孔的预留位置准确，预埋钢筋、钢板等预埋件的埋设质量符合设计和规范要求。(4)预制梁施工时，应注意同一跨梁长度因水平曲线内内外弦长不同而不同。在施工过程中，必须严格遵守每座桥梁的“梁格图”中所示的梁长。预制梁中主梁和边梁的宽度、各部分的几何尺寸和梁体顶面的横向坡度(i%)应满足设计和规范要求。(5)预制梁各吊点的钢筋位置应准确，吊点使用的钢筋应经检验合格后方可使用。加工和预埋尺寸应符合设计和规范要求。(6)预制T梁施工中使用的强度等级为C40和C50的商品混凝土，应严格按照监理工程师批准的配合比进行拌制，直到28d抗压强度和试拌标准养护的其他技术要求达到设计和相关规范规定的要求后，方可使用。(7)混凝土罐车运输清单和混凝土开口鉴定到达现场后，由项目管理部试验人员逐一核对，确保准确。同时，浇筑前应对混凝土质量进行现场检查，确认其和易性和坍落度符合要求。不符合要求的混凝土必须退场。(8)为了提高桥梁质量，减少预制T梁上拱度的过平衡，防止梁体早期开裂，预制T梁分两个阶段张拉。当预制T梁混凝土强度达到设计强度的80%时，进行第一阶段张拉。第一阶段张拉完成后，预制梁应吊起并移动，然后存放在维修台上进行连续维修。但是，严禁在起吊和平移过程中振动梁体。横梁不得与材料、机器和其他物体堆放在一起。预制梁混凝土达到设计强度等级，弹性模量达到相应强度的设计值后，即可进行第二阶段预应力张拉。预应力张拉应在预应力孔道灌浆完成后48小时内进行。(9)为控制预制阶段预应力混凝土简支T梁的上拱度，存梁时间不得超过2个月。存梁时，各吊点钢筋及其他预埋(预留)钢筋应采取有效的防腐措施，梁体应覆盖严密，防止污染影响外观质量。三。施工单位项目管理部应配备能力强、经验丰富的管理和技术人员，全面负责项目的施工组织、调度、管理、进度控制、质量控制、安全生产、文明施工、对外协调等工作。(附件：项目管理部组织机构图、安全文明施工保证体系图、质量保证体系图、人员配备表、机械配置表和施工进度计划交叉图)。3.1。施工安排3.1.1机械设备和人员的组织根据工程总体施工进度，预制场预制T梁采用流水作业法。拟配备的主要施工机械设备有龙门吊、钢筋加工设备、混凝土施工设备等小型机械设备。各种机械设备将在施工开始前进入现场。为确保预制T梁的施工质量、安全和进度满足本工程整体施工进度的要求，项目管理部选择了一支施工能力和技术力量雄厚的专业预制T梁施工队伍，负责本工程预制T梁的预制和生产。3.1.2材料计划T梁预制的主要材料有：钢筋、水泥、波纹管、钢绞线、锚具和混凝土。钢筋进场前，必须由监理工程师见证，并按试验要求取样，进行所需项目的试验。试验合格后，经监理工程师批准，钢筋方可进场。钢筋进场后，应由监理工程师严格按照试验要求取样，并送具有相应资质的检测机构进行检测。试验合格后，钢筋应报监理工程师批准，批准后方可使用。商品混凝土用于T梁预制。搅拌站应向我项目管理部报告混凝土配合比。经项目管理部总工程师和试验室负责人批准后，向监理工程师报告混凝土配合比。混凝土配合比应经监理工程师批准。混凝土配合比应在标准养护28d抗压强度等技术要求满足设计及相关规范规定的要求后方可使用。3.2、施工准备3.2.1现场准备(1)梁场施工前，丁字梁预制场周围的砖墙应完全封闭。出入口处应设置电动门。同时，在出入口的醒目位置设置警示标志和施工标志。在T梁预制生产过程中，安排专人对施工进行巡视、观察和保护，确保人员、材料和机械设备的安全。梁场施工前，应清理场地表面，并设置水准仪控制梁场各区域的标高。挖掘机将用于清理表面杂填土和松散土壤，推土机将用于平整场地。挖掘机挖掘过程中，如发现淤泥、腐殖土等土质不良，需挖至较好的原状土层，然后用天然级配砂进行置换和填筑处理。分层充填厚度不超过30cm，用18T辊成功轧制。它位于滚筒不易操作的区域，由小型机器或人工夯实。压实度必须达到96%以上。现场表面清理后，顶面应平整，各区域的标高和坡度应符合现场设计要求。预制场的施工道路、作业区、生活区、材料加工场和储存区应浇筑厚度为10厘米的C15混凝土进行找平和硬化处理。其他区域采用级配砂进行硬化处理，厚度不小于30cm，用18T压路机碾压成功，压实度必须达到96%以上，以满足T梁运输等领域的交通要求。(2)预制梁台座施工预制梁台座采用钢筋混凝土基础，长2.4m，宽2.4m，厚0.3m，基础采用C25混凝土浇筑，强度等级。钢筋采用12热轧带肋钢筋。横向和纵向装订间距为20厘米。装订后，形成2020厘米的钢网。设置在基础底部，净保护层厚度为4.0厘米两个相邻预制梁支座之间的中心距离为3.5m.根据预制梁底部马蹄形的宽度和施工所需的间距，在垫层顶面用44厘米卷边角钢焊接预埋钢筋。侧模应由40厘米高的竹胶板支撑。竹胶板支撑时，预埋间距为0.5m，用75mmPVC管拉螺栓孔。预埋管安装完成后，浇筑宽45厘米、厚35厘米的混凝土底座，底座由强度等级为C25的混凝土浇筑成型。预制梁底模板采用8毫米厚钢板焊接而成。钢板的接缝用油灰填满后，用刨床抛光。为了防止预应力过程中梁体拱起造成梁体两端底模位移，在两端底模下方1.0m范围内设置柔性泡沫垫层，同时设置活动底模，便于梁体吊装时钢丝绳的磨损和捆绑。(详情请参见随附的底部轮胎模具结构图)(3)储梁区施工为了保证预制梁生产的连续性，在预制场区南侧设置一个可存放700 T梁的存梁区。在储梁区，梁体两端设置钢筋混凝土枕梁。梁枕的顶面应是水平的，上面铺有方木，方木的顶面铺有塑料布。(详见梁枕结构图)(4)龙门吊基础施工预制场有6台龙门吊，每条预制梁生产线有3条。混凝土浇筑龙门吊轨道与丁字梁龙门吊共用，龙门吊行走轨道设有钢筋混凝土基