金刚石滚轮修整工艺

金刚石滚轮和修整器的应用，磨削过程特征参数，机床坐标系相对运动的磨削时间，工件几何形状，工件材料，砂轮特征几何形状的地形图，其它条件的冷却，修整过程中砂轮的安装条件，修整工具的相对运动，磨削过程，被测变量力，功率矩，能量磨削量，工件粗糙度支持面积比，工件尺寸误差形状位置误差温度表面完整性成本输出时间常数寿命值计算值，磨削方法，磨削， 平面磨削、外圆磨削、螺纹磨削、生成磨削、成形磨削、仿形磨削、磨削加工粗糙度、砂轮表面粗糙度与有效颗粒及其分布有关； 砂轮的有效粗糙度对工件粗糙度的影响是由磨削速度与切向进给速度之比决定的，对于普通的往复磨削，该比值为20 100。深度研磨为10-10；磨削过程中砂轮有效粗糙度的变化：不同的修整引线只影响磨削开始时的初始粗糙度，有效粗糙度随磨削时间的增加而趋于一致；不同砂轮对有效粗糙度的影响：对于不同的磨削方法，有效粗糙度随着磨削速度与切向进给速度之比的增大而减小，而深度磨削时有效粗糙度较小。有效粗糙度随着接触条件、切削量、切削速度、工件材料、砂轮特性、磨削液等参数的变化而变化。砂轮修整是磨削过程的一部分，修整的目的是使砂轮具有一定的几何形状。为了使砂轮锋利并具有一定的粗糙度(简称为刃磨)，首先需要修整CBN砂轮，然后刃磨分为两步。普通刚玉砂轮的成型和刃磨是同时进行的。本发明涉及一种大颗粒天然金刚石刀具成型方法，是一种传统的蜗杆砂轮修整方法，通过直刀片穿过砂轮轴线沿螺旋线移动，在砂轮上获得阿基米德螺旋面。用这种曲面砂轮加工渐开线齿轮会产生原理误差。当螺旋升角很小时，它非常接近螺旋飞溅面，误差可以忽略不计。然而，在修整砂轮时，需要大颗粒的天然金刚石刀具，特别是对于大模数的砂轮，刀具需要一个接一个地连接。在此之前，修整装置需要在机床上更换，砂轮需要分别进行根切槽和外圆修整。显然，使用这种方法修整砂轮需要时间和精力，非常不方便，并且会意外地使刀具塌陷。在我国，大型天然金刚石来源少，价格高，需要大量外汇从国外进口。因此，给我国蜗杆砂轮磨齿机的开发、生产和应用带来了许多困难。如图1所示，金刚石工具改性方法和钢挤压轮成形方法采用成形的高速钢轮。在砂轮低速旋转的情况下，径向进给与砂轮接触，缓慢挤压砂轮，形成砂轮曲面。虽然这种方法非常有效，但砂轮很锋利。然而，与砂轮相比，钢挤压轮的材料太软，磨损快，使用寿命极低。对于磨削精度较高的工件，钢挤压轮修整后需要磨削一次，精度要求高，制造和磨削相当麻烦。金刚石砂轮修整方法使用嵌入(覆盖)在工作表面上的许多小金刚石旋转工具来修整砂轮。但是，由于刀具本身是一个旋转体，在工作过程中是独立驱动高速旋转的，所以它不仅可以高精度地修整砂轮曲面，而且在修整效率、刀具寿命和操作简便性方面都大大优于大颗粒金刚石刀具。磨削原理磨削是从零件上切削金属以获得高几何精度的最合适的方法之一。豪在许多情况下，加工表面的质量是人们追求的目标，它包括以下项目：1。表面粗糙度2。表面残余应力3。热损伤氧化和烧伤退火(温度过高)表面裂纹，数控砂轮修整器的基本原理，精密双轴联动平台通过数控系统控制伺服电机，编程实现所需的运动轨迹，精密高速电主轴根据运动轨迹驱动金刚石滚轮修整砂轮。数控砂轮修整器的优点可以用国产小颗粒人造金刚石滚轮代替进口大颗粒天然金刚石工具。使用一个辊子可以形成多种加工表面。编程轨道的位移速度设置避免了成形辊修整砂轮时粗糙度不一致的问题。每个修边整形面的过大弧面更平滑。提高了砂轮的修整效率。修边线速度、辊筒速度、成型线速度等参数可以调节。系统运行时，通过补偿可以降低对滚筒的精度要求。金刚石滚轮修整砂轮的特点，修整效率极高。金刚石滚轮的使用寿命非常长(可修复次数可达数万至数十万次)。高精度金刚石滚轮可以用高精度模具来制造，以修整其他方法无法获得的高精度砂轮工作面。金刚石滚轮修整所需的机械条件，金刚石滚轮和砂轮应有一定的相对速度。一般来说，磨床上使用的修整装置有以下三种方式：双中心支撑式组合式整体金刚石滚轮主轴应具有足够的刚度和旋转精度。在修整过程中，必须使用与研磨过程中相同容量和压力的冷却液进行冲洗和冷却。双中心支撑式、组合式、整体式、影响磨削性能的重要因素、修整参数的影响、修整参数对金刚石粒度的影响、修整参数的影响、速比的进给速度、光学修整速度(或光学修整时间)、修整电机的功率、金刚石粒度的影响。在设计金刚石滚轮和砂轮修整器时，除了考虑修整参数对砂轮磨削性能的影响外，金刚石粒度对磨削质量和磨削效率也有明显的影响。例如，我们用粒度为60的金刚石内镀辊修整双圆弧砂轮。研磨1m滚珠丝杠时经常会发生烧伤，成品很难研磨。后来，只增加了金刚石颗粒的尺寸，而使用了尺寸为20的金刚石滚轮。修复后的砂轮磨削性能明显提高，无磨削烧伤。欧洲科学家克莱姆和塞德曼都曾讨论过砂轮修整过程中产生的径向力。Clem根据短期试验结果指出，每厘米接触宽度的径向力小于1公斤/厘米(0，为正向修整，接触处滚轮和砂轮的速度方向相同(图一)；当使用qd50时，光修复对Rts的影响将很快消失。修整电机功率，由辊轴驱动的电机功率：一般每10毫米长100瓦(辊与砂轮之间的接触长度)。分析结论，在设计和修整金刚石滚轮砂轮之前，找出最佳经验修整参数。通常，在工件要求允许的情况下，砂轮的表面粗糙度应尽可能大，以获得最高的磨削效率。在获得相同Rts值要求的情况下，应尽可能采用平滑修复，以防止滚轮因相对速度过高而加速磨损。因为对于不同的磨削工艺(qd=0.8 0.5，a