模块五 滚花和车成形面.ppt

任务一滚花任务二成形表面处理，任务一滚花，1。了解滚花刀的类型和选择。2.掌握滚花方法及注意事项。加工图滚动成本。(1)滚花图案有两种：直线型和网状型。图案分为厚的和薄的，以模数m区分。模数越大，图案越厚。(1)滚花刀的类型和选择(1)滚花图案的类型和形状，(2)通常根据工件滚花表面的直径选择图案的厚度，对于大直径选择大模数图案；如果直径较小，则选择小模数模式。(3) h=0.785 m-0.414r，滚花图案各部分尺寸mm，(4)滚花标记例1)模数m=0.2mm的直滚花标记为：直滚花m 0.2 GB/t6403.3-19862)网状m=0.3的网状滚花标记为：网状m 0.3 GB/t6403.3-1986，2。滚花刀的类型、滚花刀的类型，2。滚花方法。滚花方法，滚花方法，2 (2)开始轧制时，压力应更大、更强。(3)使辊面宽度的1/3 1/2与工件表面接触，反复滚动1 3次，直至满足要求。(4)切割速度较低，通常为5 10m/min；进料量选择较大，一般为0.3 0.6毫米/秒。(5)切削液应充分倒出。(6)滚花过程中的反作用力很大，工件必须夹紧。(1)准备工作(1)工件毛坯尺寸：42mm 72mm；材料：45钢；一块。2.加工设备：普通车床、圆柱粗车工具、圆柱精车工具、游标卡尺、千分尺、模数为0.3毫米的双轮滚花刀、2、加工步骤、轧制成本加工步骤、连台、1。滚花前工件的表面粗糙度Ra值应为12.5米.2.在轧制过程中，不要用手或棉纱接触轧制表面，以免手指被卷入。3.在灌注切削液或清除切屑时，应避免刷子接触工件和辊子之间的辊隙，以防止毛刺进入。4.轧制细长工件时应防止工件弯曲，轧制薄壁工件时应防止变形。任务2、1中滚花、成形表面加工过程中出现随机颗粒的原因及预防措施。掌握球柄的相关尺寸计算。2.掌握用双手控制成型面的技巧。3.掌握在车床上修整和抛光工件的方法。将28mm 50mm的毛坯车成如图所示的单球手柄。常见的成形面工件如下图所示。手柄a)单球形手柄b)三球形手柄c)摇动手柄1。车削成形表面1的方法。双手控制法(1)车削成形表面的方法称为双手控制法。特点：灵活简单，但要求操作者有较高的操作水平。适用场合：单件，少量加工。(2)球形部分长度的计算。球形部分的长度l可以根据以下公式计算：其中l-球形部分的长度，mm；d-球体直径，mm；d-柄直径，mm。采用高速钢车刀或硬质合金车刀。(3)使用的车刀，(4)车刀移动速度的分析，(5)转动单个球形手柄的步骤，(6)球面的检测，(2)成形方法是用成形工具加工工件的方法(车刀具有与工件成形表面相同的切削刃形状和轮廓)。(1)单件成形刀，a)单件高速钢成形刀b)使用1-成形面2-单件成形刀的单件成形刀，(2)金刚石成形刀，1，5-刀头2，6-燕尾块3，8-弹性柄4，7-紧固螺钉，(3)圆形轮成形刀，1-前表面2-主切削刃3-端齿面4-弹性柄5-圆形轮成形刀，2，成形面1的修整和抛光。用锉刀轻削，握住锉刀的方法，2。用砂布抛光，(1)切割外表面的方法，(2)切割内孔的方法，1。准备工作1。检查毛坯28mm 50mm . 2。工艺及设备：普通车床、圆柱车刀、圆弧车刀、细齿平锉、1号或0号砂布、0 150毫米游标卡尺、0 25毫米千分尺、圆弧模板。(2)单球操作步骤、加工步骤2.当车削成形表面时，车刀通常应在曲面上从高到低进给。为了提高工件的刚性，应首先转动远离卡盘的曲面部分，然后转动靠近卡盘的曲面部分。3.用锉刀修剪弧面时，锉刀应围绕弧面移动。4.用锉刀修整工件时，车床导轨表面应垫上保护板或保护纸，以防止散落在床身表面的锉刀碎屑损坏导轨。数控车床在数控车床上车削成形面和锥面加工复杂