设备缺陷管理制度(定稿版)汇总

设备缺陷管理制度批准：审计：写：2016-9-2613一、目的规范设备缺陷管理，明确设备缺陷的定义、分类、发现、通知、处理(延期)、检查、去除、统计和评价全过程管理机制，降低缺陷发生率，提高缺陷质量和效率，实现零缺陷目标。二、适用范围和归化管理：太原市同舟能源有限公司，设备缺陷管理由生产部门共同组织实施，生产部是窗口管理部门，安培部是统计审查窗口部门。3 .管理内容(1)定义1、设备缺陷：指生产设备在运行中影响安全、经济运行和环境保护要求的异常情况。 例如泄漏、温度异常上升、振动、涩味、松弛、断裂、变形、摩擦、油不足、计算机系统的程序异常、脱离运行参数等。 以下任一种情况下称为缺陷装置。(1)设备零部件破损、老化、不足、技术性能不良，无法以额定参数运行或安全受到威胁的人(2)由于外界原因，形成威胁设备安全运行的现象2、异常现象：异常现象，即设备的异常运行情况，虽然设备的运行参数和试验数据没有超出规定，但出现明显的劣化倾向，或设备状态发生异常，需要加强监督运行。设备异常运行情况一般分为两种，设备功能下降型和设备功能丧失型。设备功能下降型：设备的某些功能丢失，但整体功能不丢失，可以持续使用的缺陷。设备功能丧失型：导致设备整体功能丧失而无法继续使用的缺陷。3、危险性：危险性是指可能发生不安全情况的潜在危险因素。 包括设备的不安全状态、人员的不安全行为、管理制度的缺陷等。4、材料：指消除缺陷所必需的物品，如零件、零件、备品等。五、统计指标消除缺陷：恢复有缺陷设备功能的工作。缺陷去除率=去除缺陷的总数中发现缺陷的总数为100%。缺陷发生率=当月缺陷总数/上个月缺陷总数100%重复缺陷：周期内(通常为1个月)相同缺陷在同一设备中发生的次数。 这个指标主要评价设备不足的质量。缺陷反复发生率=(反复发生缺陷数/当月缺陷总数) 100%。(2)缺陷分类：1、一般缺陷：三种缺陷。 设备运行中能消除的缺陷，或者只要不停止辅助设备运行而影响主机输出，退出备份消除缺陷的时间就不超过24小时的缺陷。2、危急缺陷：两种缺陷。 虽然主设备参数超过了标准，但可以继续监视运行，制定技术方案，暂时停止主设备的运行后才能消除的设备缺陷或停止辅助设备的运行，影响主机输出后才能消除的缺陷，以及不影响主机输出，但退出备份3、重大缺陷：缺陷技术性强，是需要进行大设备改进、花费大资金或必须配合机组检查解决的缺陷。 或者威胁设备和人身安全，必须立即停止主设备的运转来处理的缺陷。4、文明生产缺陷：不满足以下情况之一的人，据说有文明生产缺陷。(1)各部门管辖的卫生分担区(包括仓库、办公室的楼梯走廊等)必须满足防火要求，窗户干净，设置、管理和布置各种工具器具、备品、登记簿等。 地上没有痰迹和垃圾，墙壁涂干净，没有灰网。(2)设备的双重名称标识清晰，介质流动清晰，完善，且符合实际。(3)设备看底色，安全防护措施满足要求，管道保温良好规范。 电源、仪表、保护控制柜等盘内外清洁，通道、孔、盖干净，栅栏、栏杆完备，消防设施完备。 电缆沟内没有垃圾积水。(4)生产现场照明充分，照明线路、照明器具安全，不积尘，配置规范。(5)机组检查和设备不足的现场没有油迹，没有积水，没有积尘，卸下的零件排好，检查机械配置齐全，材料备品堆好。(6)生产现场外观清洁，墙面、门窗无损伤，排水设施无损伤，屋顶漏水、地沟无堵水现象。5、七漏缺陷：指发生的设备和系统的漏油、漏水、漏风、漏粉、漏灰、蒸汽、漏煤缺陷。 主要分为渗透点、一般渗漏点、严重渗漏点(1)密封点有介质的渗出是渗透点(2)将密封点有介质泄漏的作为泄漏点(3)将以下内容定义为重大泄漏点：a、油每分钟滴一滴以上b、水每分钟滴一滴以上的旋转机械(输送介质为水)的盘根每分钟滴30滴以上c、蒸汽呈线状或面状泄漏d、煤每十分钟泄漏50克以上e、灰每10分钟泄漏30克以上(或线状、面状泄漏)f .漏风能听到明显的声音和手感(三)设备缺陷管理细则1 .缺陷管理的责任分工(1)运行、检查由各自承担的设备管理责任，负责设备缺陷的相关责任，共同负责设备的安全、稳定、经济运行。(2)必须按照运行管理制度要求巡视检查设备，根据设备的运行情况和检查情况，结合仪表分析，立即发现设备缺陷，填写缺陷通知书，通知检查员尽快处理，同时采取相应措施，保证安全运行的重大设备缺陷(3)运行人员应根据作业单管理的要求，积极创造消除缺陷的条件，对监督设备不足的即时性的现场进行检查，恢复设备系统的正常状态。 对未达到检查标准的缺陷，有权向主管部门提出审查意见。(4)检修厂必须检查以发现设备的缺陷。 同时主要负责解决设备不足的工作，根据运行人员发出的缺陷通知，及时处理，保证解决不足的及时性和质量。 按规定做好解决工作不足的相关检查工作。(5)检修场在消除不足的过程中要积极协调各专业分工、合作工作，参与制定必须实行工程优先原则的不足的技术方案。 编制缺陷管理总账，总结不足的经验。(6)检修厂每月分析设备的缺陷，寻找缺陷的发生规律和暴露的问题，安排设备的检修，抑制设备缺陷的发生。(7)严格执行缺陷报告制：必须在运行场每天的生产会上报告前一天发生的重点缺陷，在检查场报告重点缺陷的处理情况运行检查各专业人员每周星期五分析总结本周的缺陷，在下周三的生产会上总结报告本专业一周的缺陷消除情况，重大缺陷(8)安培部每天早上，报告24小时、48小时、超过72小时仍未消除的缺陷，并报告审查情况。(9)对不能及时消除且给机组安全稳定运行带来危险的缺陷，运行场应制定有效的预防措施，防止缺陷扩大化(10 )月末检查场的各专业统计分析每月的空缺率，空缺率低于95%的专业在每月的首次生产例会上进行具体的分析报告。(11 )生产部负责日常设备管理，组织指导设备不足。 组织备品备件。(12 )后勤部负责备品备件的购买，备品的购买不得延迟影响设备的消耗。2 .缺陷的处理顺序(1)驾驶巡逻发现缺陷，检查发现缺陷。(2)司机发现缺陷后，缺陷发现者填写缺陷通知书或通过电话通知检查人员。 缺陷通知书应当注明缺陷设备的名称、现象的说明、发现时间、发现人、检查时间、通知人、通知人。(3)检查人员根据缺陷单立即消除设备缺陷。 司机对出示缺陷票有异议的，应当立即与司机联系，根据情况进行废弃、维持或者改变缺陷性质的处理。 或者向生产部征求鉴定。(4)办理消除不足的手续，执行安全对策。(5)解决工作不足后，由运行人检查合格，终止工作票。 完成缺陷去除。(6)发生紧急情况时，检查人员必须直接修理。 各专家口头通知司机的紧急缺陷必须立即安排处理，缺陷消除后，补充和消除缺陷票。(7)检查场在缺陷管理总账上记录不足内容检查场制作缺陷分析总账，认真记录。(8)对很多专业或重要缺陷，检修厂组织专业的施工方案和安全措施消除设备缺陷。(9)驾驶场在缺陷管理总账上记录缺陷内容按现场制作缺陷分析总账，认真记录。3、要求填写缺陷票(1)在驾驶人、缺陷票上填写设备缺陷时，设备名称必须符合系统图名称，必须使用双重编号，也不得一概含糊不清的零件名称(2)检查口头通知的缺陷或发现的缺陷，去除后立即补充缺陷票，容易全面分析缺陷。(3)缺陷登记必须使用规范术语，禁止使用口头语。4 .设备缺陷去除要求(1)检查现场的缺陷管理者要每天早日查看833364000、1733364000人生产现场的缺陷清单，根据各班的缺陷消除情况，促进缺陷消除和缺陷消除清单的正确注入，提高缺陷消除和管理水平，努力减少缺陷发生数量(2)对于三种缺陷，如果发现了缺陷，或要求在收到缺陷通知后6小时内消除，由于客观原因无法及时处理的缺陷(没有备用零件等)无法立即消除的情况下，不报告得到生产部的批准，安培部可以延期消除(3)对于两种缺陷，运行人员刚发现后立即报告值长，值长，就按照报告制度，报告各级领导，采取必要的措施。 检查场在接到缺陷通知后，组织应立即紧急消除不足，在缺陷消除之前不得中止、延迟。 如果需要延期解决的话，必须制定详细的设备运行的事前方案和不足解决方案，经过生产部、安培部的批准不能延期，如果有影响机组的安全稳定运行和机组输出的缺陷，则制定详细的设备运行的事前方案和不足解决方案，对生产部、安培部进行审查专业人员必须跟踪这个缺陷，密切注意缺陷的发展趋势。(4)对于应停止消除的缺陷和某种缺陷，应根据缺陷情况，由生产部主导，组织运行场、检查场的讨论制定处理方案和预防方案，在得到总工程师的批准后，做好检查的准备，有停止或机械的检查机会就应立即消除。(5)因缺陷直接停止时，应计入检查安全记录。 在安培部的监督检查中对个人实施了评价。(6)检查场的主要负责人、各专业人员必须每天了解日本专业缺陷的消除情况，经常深入现场，关注三种缺陷、设备的频繁缺陷，提供技术支持。(7)运行现场专业工作每天分析缺陷，向部门和领导报告重要缺陷。(8)生产部的专业职位、运行场各专业技术人员每天都要了解日本专业的缺陷情况，深入现场，在技术上帮助消除设备的重大缺陷，并根据需要提出技术措施(案)和运行合作措施。5 .设备不足接受检查(1)缺陷由驾驶专业以上的人检查。(2)消除空缺立即通知运行人员检查，夜间由运行场工作人员检查。(3)设备缺陷处理结果的检查实施等级检查的原则是，一、两种缺陷由生产部、检测场、运行场在处理现场实施三级检查，经验合格后可以完成工作。(4)三种缺陷由运行场专家进行一级检查即可，必要时由部门负责人进行二级检查。(5)安培部进行缺陷的发现、报告、消除、检查、情况分析。(6)所有设备的缺陷处理首先由值班值长初步鉴定其有效性(处理合格或不合格)，再分期检查。 如果还有争议，最终生产部和安培部进行鉴定，鉴定不合格的，由责任部门的组织人员重新开始处理。6 .设备缺陷统计分析和要求(1)安培部必须每月分析总结所有工厂的缺陷去除情况，报告缺陷去除情况和缺陷去除质量和评价情况。(2)生产部每月要分析总结所有工厂的缺陷去除情况，安排下一阶段的缺陷去除要点，确定设备的检查方向。(3)检查场每月28日前组织专业缺陷分析会，分析各专业缺陷的发生数、消除状况、发生规则、缺陷类型、设备频繁缺陷、重复缺陷等，制定技术措施和消除要求，书面报告安培部、生产部和总工程师，制作缺陷分析总账(总账的内容除以上内容以外分析缺陷发生的原因，分析缺陷对设备可能造成的危害，解决的具体方法，哪个设备可能发生类似的缺陷和对策等)。(4)检查场每周五分析、总结本周去除缺陷的即时性、准确性、去除缺陷的质量和水平，提出去除要求，并向生产部、安培部报告。(5)运行场各专业人员每月参加生产部组织的缺陷分析会，为消除设备重大缺陷提出运行合作措施，判断分析消除缺陷过程的措施的合理性。(6)对需要消除停机时间的缺陷和某种缺陷，由生产部和检修现场的相关专家进行分析和讨论，分析该缺陷的产生原因、对设备的危害、解决的具体方法，对哪个设备可能发生上述缺陷，无法消除的缺陷的对策等。(7)每月运行总结了影响负荷设备的异常统计的报告书，在下月5日之前向安培部提交定期报告书。四、设备缺陷的评价方法1、缺陷管理评价的目的是规范运行检查人员的设备缺陷管理工作，迅速正确地发现和消除设备缺陷，加强缺陷分析和缺陷管理，提高设备健康水平。2 .运行场的评价(1)驾驶员负责发现缺陷和填写缺陷单的即时性、准确性、正确性。 因缺陷填写不符合要求，填写混乱，缺陷分析和缺陷原因不明确的，将负责人减刑20元/次。 找不到值的，停止工作，单元输出下降，或者失去主要辅助设备的预备缺陷，对负责人处以100元/次罚款，造成重大结果的，根据结果的严重性进行相应处罚。(2)运行人员必须及时处理检查员提交的检查作业单，处理票的时间最长不得超过1个小时，每超过30分钟就要减免负责人的50元。 运行人不采取措施，缺陷扩大和消除迟缓，责任人减刑200元/次，造成重大后果的，根据结果的严重性进行相应处罚。(3)设备缺陷消除后，由专家、操作人员现场检查，确认缺陷已确实消除，达到文明生产要求，并在缺陷清单上签字消除，否则将负责人减刑100元/次。(4)运行人未及时清除缺陷的，由于没有说明原因，缺陷超时的，减刑负责人50元/条。(5)运行人在每次发现一般缺陷时鼓励2元。 发现两种缺陷奖励五元。 同样的缺陷运行班反复填写的只是给第一填写者报酬，10天内填写者评价了10元。 可以在10天后再次报告。3 .检查场的审查(1)检查人员必须负责消除缺陷的正确性、及时性，及时检查设备，发现缺陷，查阅缺陷清单，安排消除缺陷，进行组织。 当天没有发现的停机时间、机组输出下降或主要辅助设备的备用缺陷，如果没有理由给设备负责人减刑200元/次，推迟去除缺陷造成重大结果的话，根据结果的严重性进行相应的处罚。(