网架施工组织设计(螺栓球)

工人组织计划一、设立依据1.根据设计院设计的施工图。2.我公司在类似网格项目中的施工经验3、现行国家建设规范、标准和程序：网架结构设计与施工规程 (JGJ-91)钢结构工程施工及验收规范 (GB50205-2001)钢网架行业标准 (JGJ75.175.391)网架结构工程质量检验评定标准 (JGJ78-91)钢网架螺栓球节点 (JGJ75.2-91)钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 (GB/T16939-1997)建筑机械使用安全技术规程 (JGJ36-86)建筑工程现场供用电安全规范 (GB50194-93)二、项目概述项目名称：喀什红旗水泥有限公司厂房网架工程项目地点：喀什市结构形式：螺栓球钢网架三、网格制造技术1.生产基础：设计院设计的图纸2、遵循规范和程序：网架结构设计与施工规程 (JGJ7-91)钢结构工程施工及验收规范 (GB50205-2001)建筑钢结构焊接规程 (JGJ81-91)钢网架检验及验收标准 (JGJ75.3-91)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 (GB8923-88)3、使用材料：网格构件由Q235B钢制成，螺栓球节点由45#钢制成，高强度螺栓由40Cr钢制成，密封板的锥头由Q235B制成，无纹螺母和螺钉由Q235B和45#钢制成。4.螺栓球节点网格的制作画一张工作图外包订单生产披露锥形冲裁机械加工组装点焊自动焊接绿色球库存进入检查结束抽样调查涂层号螺栓进入工厂验收存储包装和运输溅泼的量涂层号抽样调查钢管下料4.1制造工艺流程：4.2锥头的制造：放样下料后，毛坯应采用模锻成型，不得有过烧、开裂等缺陷。然后将毛坯加工成允许偏差为孔径0.5毫米、锥头底板厚度0.5毫米/-0.2毫米的半成品，锥头底板两侧的平行度不得大于0.1毫米.4.3高强度螺栓的进货检验：高强度螺栓和顶丝应由专业指定制造商提供，其测试方法应完整，并有材质证明和质量保证。高强度螺栓的表面硬度必须通过硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤逐一检查。严禁出现裂缝或损坏。高强度螺栓螺杆的长度公差不得大于1毫米。螺纹长度大于螺栓直径的1.1d，螺栓头直径公差为1毫米，键槽与螺栓头底端之间的距离公差为0.5毫米。对于圆角过渡，螺栓直径公差为0.5毫米4.4棒材生产：4.4.1棒材制造工艺：切割和下料凹槽清洁高强度螺栓、锥头和杆件配合二氧化碳气体保护双头自动焊机上的环焊焊接修复焊接检查抛丸除锈涂层号4.4.2钢管构件和锥头焊缝应进行抗拉强度试验，承载力试验系数应符合规范要求。锥头或密封板两端平行度的允许偏差为0.5毫米，挡块与钢管轴线垂直度的允许偏差为0.5毫米，杆长的允许偏差为1毫米，杆的焊接收缩率为0.5毫米，高强度螺栓直径与锥头和密封板内孔的允许偏差为1.5毫米4.5螺栓球生产：4.5.1流程：圆钢冲裁毛坯预锻加热模锻正火处理切割参考孔平面钻参考孔切割平面，钻孔钢材标记、检验和仓储4.5.2空白球应由指定的工厂提供。毛坯球进厂后，应检查出厂合格证和试验报告。如果有问题，应重新检查样品。应使用10倍放大镜或磁粉检测方法进行外观检查。严禁过烧、裂纹和隐患。每种规格抽查5%，且不少于5处，一旦发现裂缝应逐一检查。毛坯球直径的允许偏差为1毫米，球的圆度偏差不大于2.5毫米4.5.3在车床上加工滚珠时，应先设定基准螺孔，然后再加工其他螺孔的端面，其他角度的螺孔应用分度夹具加工。在同一轴线上，两个螺孔端面的平行度偏差不大于0.3毫米，螺孔端面与球心距离的允许偏差为0.2毫米，夹角的允许偏差为0.5毫米5.2涂装：钢材除锈后，在工厂涂装防锈漆。5.3编号：油漆完成后，根据配料单在钢筋中间标注编号，用白漆涂抹焊接球节，用钢錾子在基准孔平面上标注螺栓球节。6包装和运输6.1包装应在涂层干燥后进行。包装应保护组件涂层免受损坏。网格构件打包成捆，节点、支撑和支撑打包成箱，以确保在运输和现场堆放过程中不会丢失。6.2螺栓螺纹应涂防锈剂并包裹。螺栓孔应用黄油保护。6.3零部件的名称、数量、重量、重心和吊点位置应标注在包装箱上，并填写装箱单。7质量保证措施7.1严格控制原材料质量：7.1.1本网格中使用的钢材品种和规格很多。为保证原材料质量，采购渠道选择常规大中型企业，材料供应工厂按照ISO9001标准进行审核。7.1.2严格检查材料进厂情况，每批材料必须检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、力学性能，合格后方可出厂。7.2严格管理：7.2.1生产前，应向操作人员进行详细的交底，使工人熟悉工艺图纸、工艺流程和质量标准，并有较好的了解。7.2.2严格执行自检、交接检和专职检查三项检查制度，坚持“三不放过”原则，即不查出质量原因，不落实预防措施，不处理责任人。7.3确保焊接质量：7.3.1钢管两端与锥头之间的连接焊缝为对接焊缝，要求与母材一样坚固。双头自动焊接机及其配套的自动切割分切机用于网格构件的焊接过程。焊接过程中使用二氧化碳气体保护焊。焊接参数和焊接动作均由电子计算机自动控制，从而稳定可靠地保证了网格构件的焊接质量。在操作人员对焊缝质量进行外观自检的基础上，专业质量员应按100%检查每班生产的钢筋两端焊缝的外观和几何尺寸，并以涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 (GB 50205-2001)为评定依据。7.3.2根据规范，牵引杆成品杆的5%(至少5根)应抽出用于焊缝超声波探伤。焊缝质量必须符合钢结构工程施工及验收规范 (GB 50221-2001)中规定的二级焊缝标准。取最不利的构件，同规格300个构件为一批，每批3个构件为一组随机抽查，在拉伸机上进行损伤试验。抗拉强度K2的安全系数，最重要的是，检验报告应由中心实验室出具。主要检测设备：CTS-26超声波探伤仪；100吨、500吨拉力机。7.4确保高强度螺栓的质量：高强度螺栓是网格构件与螺栓球连接的传力部件，必须绝对保证安全。每批螺栓应由供应商提供材料保修、复验报告和质量证明。同时，我厂有专职检验员对每批各种规格的高强度螺栓的外观尺寸、表面硬度(硬度值HRC 32-36)和表面缺陷逐一进行检验。检验合格后才能入库使用，高强度螺栓检验小组将出具检验报告。同时，根据规定，高强度螺栓的承载力应每600个相同规格的螺栓(不足600个仍为一批)分3组进行测试，测试结果必须符合承载力测试系数的允许值。主要检测设备：SWG-1钢铁材料数字化无损分选仪；100T张力机。7.5确保螺栓球的承载力满足表中的要求：根据每个项目，600个具有最不利应力的相同规格的螺栓球作为一批(少于600个螺栓为st7.6.1螺栓球与螺孔之间的角度误差应控制在L5以内(国家标准为25)。主要措施是：毛坯球的不圆度应控制在2mm以内，并对所有毛坯球进行外观、几何尺寸和材料取样复验检查。定期检查夹具的精度(误差2)，严格执行三检制，成品球按样板抽样检验各1%，不少于5个。螺栓球上的螺孔应使用螺栓塞规重新检查，以确保螺纹精度和攻丝深度符合图纸要求。7.6.2钢筋的长度误差应控制在1.0毫米以内主要措施：严格控制下料长度，通过试验确定各种规格钢筋的预留焊接收缩量，用测量室校准的同一钢尺测量，每班评定各种规格长度成品钢筋的抽样复试。7.6.3锥头、密封板和套筒的加工精度应严格按照设计图纸和质量评定标准的规定。每种规格的外观和加工精度应以5%(不少于10)的比例取样进行测试。外观检查应确保无裂纹、过度燃烧和氧化皮。加工精度应使用游标卡尺、百分表V形块等工具，以确保符合设计图纸和钢结构工程质量检验评定标准 (JGJ781991)第3.3.3条的规定。7.7提供全套竣工技术文件：竣工技术文件反映了电网生产安装全过程的质量控制状况，包括材料质量保修书、复验报告、设计图纸、变更签证、生产交底书、试验鉴定报告、焊条、油漆质量保修书、生产过程中各项目的质量评定记录、高强度螺栓质量保修书、合格证及复验报告、焊缝探伤报告、拉杆拉伸试验报告、安装方案、电网安装后挠度试验记录、验收评定报告。装订成册存档。四、网格焊接技术(一)、焊接要求和标准：1.焊接要求：焊接质量等级二。2、规范和标准的实施：网架结构工程质量检验评定标准(GB985-88)网架结构工程质量检验评定标准 (GB5117)气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口的基本形式与尺寸 (GB5118)碳钢焊条 (GB986-88)低合金钢焊条 (GB5293-85)埋弧焊焊缝剖口的基本型式与尺寸 (GB/T14957)碳素钢埋弧焊用焊丝 (GB8110-87)(2)焊缝类型：单侧V型焊接。(3)焊接材料要求：手工电弧焊焊条：E4303、E4315、E4316系列。二氧化碳保护焊丝：H08MnSiA系列。自保护焊丝：503系列。(4)、焊接操作过程：1、焊接操作流程：本工程采用手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊和自保护焊。大部分焊接量采用自保护焊接，以保证部件质量。(1)、手工电弧焊：1.1焊条的干燥：一般情况下，焊条在使用前应干燥。酸性电极一般在150-200干燥1-2小时，而碱性电极(低氢电极)在350-450干燥2小时。干燥后的焊条应放在100-150的保温箱中，根据需要取出。焊条烘干后，严禁将焊条突然放入高温炉内或从高温炉中取出进行突然冷却，以防涂层开裂和剥落。1.2焊接前的准备：为检查构件的长度、垂直度和切口是否符合规范要求，应将构件定位在定位架上，并开始固定焊接。点焊所用的焊接材料和型号应与焊接材料相匹配，焊接电流应大于正式焊接电流。焊接过程中，固定焊点的数量和长度不得有裂纹和位置偏差。焊点两侧应平滑过渡，焊点高度一般不超过焊点高度的2/3。点焊完成后，应清除熔渣和飞溅物。检查焊点质量。如果出现裂纹、气孔和不良熔合，应打磨掉并重新焊接。1.3焊接：焊接前清除焊接处和两侧(10毫米)的水和油污。焊接电流根据焊条的直径选择。第一次焊条直径为3.2毫米，焊接电流为100 130安，并冷却去渣。第二遍焊条直径为4.0毫米，翼注意：焊接过程中应进行适当的调整，以确保焊缝两侧的母材良好熔合。引弧和停弧应在焊接区域，禁止在母材上引弧。2、焊接变形预防措施：(1)钢筋焊接采用水平旋转焊接，先点焊，再采用多层多道焊工艺，防止焊接变形。(2)、检查焊缝和热影响区产生的热结构，严格控制焊接电弧在某一点(处)的停留时间。(3)、应注意的关键问题：3.1应采用短弧焊接，以防止空气侵入焊接区域。3.2应采用大电流焊接一层打底焊缝，以使根部穿透。3.3停止引弧，停止在沟槽外的钢管和锥头上引弧。3.4第一层焊缝焊接后，应清除焊渣、飞溅物和焊瘤，并检查焊缝质量。无缺陷后，应焊接第二层焊缝，并类比其他焊道。3.5两层之间的焊接接头应错开2 3毫米，不得重叠。3.6严格检查接地情况，注意不要因接地棒接地不良而在接地棒上打火。3.焊接过程检查：(1)、焊缝检查：1.1总则：焊接质量检验由专业技术人员进行。1.2监督检查焊工严格按照焊接工艺和技术操作规程进行焊接，并检查焊工的焊接资质。1.3外观检查：低碳钢部件应在焊接后冷却至工作环境温度。一般情况下，焊缝和母材的裂纹和缺陷用肉眼和测量工具检查，也可用放大镜检查。焊缝的焊接波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。1.4超声波探