推动架的工艺规程及夹具设计

引言本文对龙门工艺步骤和机床夹具设计方法进行了具体说明。工艺设计在学习了机械制造技术工艺和机械设备设计后，综合了在生产实践基础上学习的相关知识，对零件应用加工工艺程序的设计和机械设备设计，根据零件加工要求开发了可行的工艺路线和合理的设备方案，从而保证了零件的加工质量。数据表明，推进架是刨床输送机构的小部件，通过偏心轮杆使驱动架绕轴线摆动，同时移动棘轮，驱动螺杆旋转，实现工作台的自动输送。设计推进车床加工过程时，必须通过表法准确确定各曲面的总剩馀数量和剩馀公差，合理选择机械加工设备及其加工工具、进给量、切削速度、功率、扭矩等，以提高加工精度，保证加工质量。第一部分引文机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变人们的生产方式、生活方式、经营方式，甚至社会的组织结构和文化。随着生产的发展和产品更换的速度加快，对生产效率和制造质量的要求越来越高，对加工技术等也提出了要求。在实际生产中，由于零件的生产类型、形式、大小和技术要求等条件不同，因此通常需要通过特定的工艺过程，而不是通过一种加工方法对一个零件单独执行。因此，我们不仅要根据零件的具体要求选择合适的加工方法，还要合理安排加工顺序，分阶段加工零件。1.1制定加工技术规程1.1.1生产工艺和加工工艺生产过程是指原材料转化为成品的全过程。其中包括原料运输、准备、产品技术、生产准备、毛坯制造、零件加工和热处理、零件和产品组装、检验和调试、油漆包装、产品销售和售后服务等。加工过程是指将毛坯的形状、尺寸、相对位置和特性更改为机械加工方法以使其成为零件的整个过程。加工工序的默认单位是工序。工序由安装、工作位置、工作步骤和过程组成。规定流程文件，例如产品或零件的制造过程和工作方式，称为流程领域。加工技术的主要作用如下：1.加工技术规程是生产准备工作的主要基础。相应地组织原料和坯料供应，调整机床，设计和制造特殊工艺设备，准备生产工作计划，安排劳动力，核算生产成本等。2.加工工艺领域也是组织生产和计划调度的基础。可以用它制定进行计划，实现优质的高产量和低消费。3.加工工艺领域是新建工厂的基本技术文件。根据它和生产纲领，可以确定所需机器的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布局，各部门的布局。1.2加工技术法规类型机械加工工艺卡和机械加工工艺卡，两个主要工艺文件。检验工序有检验工序卡。自动、半自动机械工艺和机床调整卡。加工工艺卡是描述零件加工工艺的工艺文件。加工工艺卡用于在每个工序详细制定时直接指示生产，用于批量生产的零件和批量生产中的重要零件。1.3开发有关加工技术规程的原始信息制定加工技术规程时，必须具备以下原始资料。1.产品的完整技术文档集，包括产品的完整图形集、产品的验收质量标准和产品的生产计划。空白图和空白制造方法。加工者必须研究毛坯图，准确确定毛坯残余量、结构技术和铸件分型面、浇口、立管位置以及零件的加工夹部分和方法。3.车间生产条件。了解工厂的设备、工具、设备、仪表的性能、规格和精度。生产面积；工人的技术水平；专用设备工艺设备制造性能等。4.各种技术信息。包括相关手册、标准及国内外高科技等。工艺设计手册的第二部分a:分析零件图过程加工零件的制程分析，(1)零件图的重画表明，原始阵列的视图准确完整，尺寸、公差和技术要求齐全。但是24.5的孔需要精确的精密镗孔，如果没有颈，则需要添加。根据零件图，零件结构简单，但技术要求高，标准选择要求高的零件选择材料ZG45具有较高的强度、韧性和塑性，芯片性能好，结构工艺好。阀门制造工艺具有以下特点。阀门毛坯的制造工艺及检验工艺比较复杂。阀门的铸造毛坯是一种称为复杂薄壁壳体零件的结构。那个铸件表面干净，铸造明确，特别需要缜密的结构。为了满足这些要求，必须在铸造时采取一系列工艺措施，包括高耐火建模材料的选择和沙子水分的控制，在建模时分层，合理的封口系统，严格控制注入速度和温度，以确保沙子硬度。技术要求高，阀门毛坯的铸造工艺比普通铸件复杂得多。此外，阀门毛坯除了大小、位置精度和外观外，还进行了金属组织、机械性能、耐蚀性和无损检测等多种检查，因此阀门检查过程也很复杂。加工困难是因为除了各种铸铁、碳钢以外，大多数高强度、耐腐蚀性、高硬度材料的加工精度和表面粗糙度不统一的阀门材料的多样化。阀门密封面的几何精度和表面粗糙度要求高，使得阀门加工更加困难。阀门材料的切削性能不好，阀门加工方法、工具材料、切削用量、工艺设备等方面出现了很多新问题。阀门零件是机械中安装比较困难的阀门主要零件的结构、形状比较复杂，有些零件是壁薄、细长的零件，刚度较差的零件。在加工刀具上加工时，位置或夹具更难，因此经常需要复杂的专用夹具。某些阀门零件的定位标准精度低，表面粗糙度高，有时还使用非切削表面位置。相反，密封面等部分的精度和表面粗糙度要求高，难以保证加工质量。因此，根据工艺需要，经常需要提高定位基准的精度，减少表面粗糙度，或在未加工表面加工定位基准，从而增加阀门制造工艺的复杂性。(2)分析零件的主要加工表面和技术要求：1，22用作基础孔，孔直径较小，可以钻孔，对同一工序加工24、63、3、5、2。确保22和3的距离为23.5和22和2的距离为22，内孔和外圆同轴。2、上部孔加工保证同轴，以及16和右端的距离22。上孔的加工基准是右侧。3、每个段孔必须相互垂直。零件图第二：确定毛坯2.1根据零件材料ZG45确定毛坯为铸件，为确保孔22的加工质量和加工，将整个毛坯铸造成完整的毛坯，分模面通过22孔中心线，通过垂直16孔中心线，铸件经过人工时效后，发送加工车间，防止工件切割后发生大变形。2.2铸件尺寸公差：由于是中等批量生产，坯料制造选择方法是砂型机器型，按工艺者说明书检查，铸件尺寸公差等级为CT10，铸件选择错误箱值为1.0 mm。2.3铸造加工裕度大量生产的铸造加工裕量在技术人员手册中选择了MA为g等级，各表面的总裕量见下表1，技术人员手册中铸件的主要尺寸见表2。表1加工表面基本尺寸加工剩馀等级加工剩馀值说明顶面39.6g2 0.4单侧加工 6363h5 1轴向下落一步双面加工端面55g3.5 0.5双侧加工表2主尺寸零件尺寸总剩余量毛坯尺寸公差CT16和右端面尺寸22224一般公差-c63轴63467一般公差-c22和顶部曲面大小39.62.442一般公差-c左端和右端面尺寸55459一般公差-c零件-合并公母模仁胚料第三：设计工艺规则3.1选择定位标准，(1)选择精加工标准： 22是第一个加工孔，孔基于位置，因此选择它作为加工其他相关曲面的集成精加工标准。右端也是加工左端面和钻孔 16孔精加工标准。(2)选择粗糙标准：粗加工基准必须选取 30轴侧作为粗加工基准，以确保壁厚统一， 22孔的位置精度。3.2选择曲面处理方法：开口螺母下的板材的主要加工表面是导轨面、孔和端面，如下所示：(1)右端使用粗铣削、半精加工铣削。(2) 22孔采用钻孔、粗镗、 24孔采用粗镗、半精镗、精密镗。(3)粗铣削、半精铣削、左端带倒角。(4)顶部和槽口采用粗铣削、半精铣削。(5) 16钻头IT11粗糙度12.5铰链IT9粗糙度3.2， 16.8细镗。(6) 2钻孔 3钻孔IT11粗糙度2.5(7)平 22攻击Rc3/4螺纹孔3.3制程开发：确定工艺路线，第一个基准后，第一个孔后，第一个主要表面后第二个表面，第一个粗糙后，根据精加工原则。首先使用右侧和 63作为粗加工基准的未加工面 32面，壁厚均匀， 22和 6。保证相同的轴线，并将一个移动自由度限制在相对于右侧的面上。限制底面的支撑钉和绕中心轴的旋转自由度，完成左端倒角，然后完成 22孔和攻牙螺纹钻孔、扩孔粗加工 24.5和过切。然后钻 2、 3、 5的孔。将孔22定位为长中心轴。钻孔 2， 10.5， 16过切和精加工 16，铣削平台。3.4选择加工设备和工艺设备：由于是中等批量生产，加工设备以普通机床为主，生产方法以普通机床专用夹具为基础，单个机床中工件的处理和各个机床之间的传输由工作人员完成。(1)考虑车的右端、工件位置确定强化方案等，选择CA6140车床、端车削刀具。(2)汽车 63、钻头 22孔、外圆车削刀具、 22麻花钻。(3)汽车左端、倒角、攻牙螺纹、端车削刀具。(4)上端铣削、升降台式铣床。(5)钻孔 16孔、 16孔、 2孔、 16麻花钻、Z518立式钻床、钻孔塞规。即可从workspace页面中移除物件。(6)无平 16平台，带垂直升降工作台铣床。Zong开发工艺卡，如下所示：工序号工序工序说明设备工业设备10粗茶，半品脱苦茶粗茶淡饭的右端，半精茶淡饭的右端。粗车和半精车外圆 63CA6140三爪自定心卡盘20粗茶，半品脱苦茶粗茶，半品脱苦茶左端，切角CA6140三爪自定心卡盘30钻孔钻孔 22孔、倒角、攻牙螺纹CA6140三爪自定心卡盘40镗扩音 24.5，粗镗袋槽，精密镗 24.5CA6140三爪自定心卡盘50钻孔 3、 5、 2孔立式钻床钳1钻头夹模器60粗铣削，半精加工铣削粗铣削，半精加工铣削顶部表面卧式铣床固定机制270钻孔 10.5孔钻， 16孔扩展，立式钻床夹具2钻头夹模器80铣削铣削 16孔下端，铣削上端平台立式铣床固定机制290镗粗镗 24(颈)半精加工镗 16卧式镗床夹具3钻孔模具1001104:决定作业大小确定工艺尺寸的常用方法是加工表面的最后一道工序，最后一道工序的尺寸按照零件图案的要求标注，如果没有基准过渡，则同一表面多加工的工艺尺寸与工序的加工馀量相关，如果有基准过渡，则工艺尺寸应用工艺尺寸链分析。4.1 .工艺40设计标准与工艺标准不匹配，必须以工艺尺寸链计算。图：L1如下所示L1=L2=尺寸链公式：L3=此零件的其他表面加工裕度、制程标注和公差表面粗糙度显示在表格中加工表面工序处理剩馀工艺尺寸和公差表面粗糙度粗的反正粗的反正粗的反正 24.52.51.3 23.7 24.56.33.2 165.50.4 15.6 1612.53.2 634.51.5 64.5 6312.5v:确定第一工艺芯片容量和工作时间切削量包括百刀的量、进给和切削速度、决定顺序、决定中。确定工序10切削量和基本时间5.1切削量此工序是粗茶(茶端，外圆)。已知工艺材料安装在45钢，=670MPa铸件，CA6140水平车床，工件安装在3个爪配合盘上1.确定粗糙外部圆的切削量。选择的工具是YT5硬质合金可转位工具。根据表5-112，负载大小B H=刀片厚度为4毫米。根据表5-113，选择刀具几何图元：凹槽倒角前角度=，后角度=6周偏转=90次倾斜角度=10刀片倾斜=0，刀尖圆弧半径=0.8mm2.判别百刀量的粗茶淡饭的量子馀额为4.5毫米，显然单边毛利=2.25毫米3.根据进给率确定表5-114，粗汽车材料、杆大小、3mm工件直径为100400mm时=0.61.2mm/r CA6140车床进给率、可选=0.65mm/r、确定的进给值必须满足机械进给机构的强度要求，因此必须校验根据表5-55，车床进给机构的允许供给力=3530N根据表5-123，钢=570670MPa，3mm，0.75mm/r，=45，=45.6m/min时供应力=760N修正系数=1.0，因此实际供给力=889.2N选定的进给量=0.65mm/r可用。4.根据馀料刀具选择钝度标准和耐久性表5-119，馀料刀具后最大刀具磨损为1mm，开口刀具耐用性为T=30min。