新6S现场管理与持续改善

6S现场管理和持续改善2012.08http:/www.Bai /小毛o /xxxx公司，6S定义和特色，整理(SEIRI ) :区分有用和无用的东西，清除无用的东西(SEITON ) :放置、显示(显示)有用的东西的清扫(SEISO ) :清除工作场所的污垢，彻底去除工作场所的垃圾、灰尘、污垢(SEIKETSU ) :保持以上3S的成果，推进3S规范化、制度化，保持职场清洁素养:养成从事6S工作的习惯，成为日常工作中的自觉行为，性格习惯于决定命运的安全(SAFETY ) :在人的生存、繁殖、发展过程中，从事生产、生活、实践摘要，6S的起源，6S的起源:1955年，日本企业提出了整理、整理现场的2S，之后通过提高管理水平，不断增加4s，形成了现在广泛推进的6S框架。 6S活动从原来的质量环境扩大到安全、行动、卫生、效率、质量和成本管理等多方面。 在很多方面应用了6S大幅度改善。 目前，在企业中，5S安全(Safety)6S6S服务(Service)7S等，概要、6S的作用，a )持续提供舒适的工作环境b )提供安全的工作场所c )形成企业的优秀形象d )提高员工的工作热情和敬业精神e )提高员工的企业整体战斗力，提高核心竞争力g )稳定产品质量水平h )提高效率，降低消费I )延长设备寿命，减少维护费用。 概要、现场管理的房间、概要、行为、态度、整理、整理、清扫、清洁、素养、形式化、行动化、习惯化、习惯化、意识、概要、6S的步骤1 :整理、空出空间减少误用，创造清洁的工作环境，整理的定义:用标准区分需要和不需要的东西，不需要注意点:清除无用的东西PS :需要决心，无用的东西必须彻底处理。 这是6S的第一步，目的，整理，1，全面检查，2，制定“必要”和“不需要”的判别标准，3，根据标准去除不需要的物品，4，制定不需要的物品的处理方法，5，每天的自我检查不要一天，理解“不惜”的道理，整理的实施要领，整理物品的简洁制定标准，对整理、废弃物处理、相互检查、日常整理、整理流程、整理、整理的定义:必要的物品要放在必要量、分类类别、规定的位置上，做好排列表示。 不浪费寻找时间的物品配置一目了然(库存数多少清楚，消除积压)职场有序，注意点:质量效率安全PS :职场只能配置最低限度必要的物品，目的，6S的步骤2 :整顿、整理、物品、分类、整理、四原则，标准化处理:标识，处理方便，一目了然，固定，定容，定法，定保管，规范化，长期化，传承化，形式-制度-习惯，整理，是，否，整理， a )原则1 :规定定位位置确定定位内容的几个原则:1.只保管有用的东西2 .根据使用频率，确定设置位置和位置3 .人体工程学4 .不同颜色的油漆、胶带， 用地砖或栅栏划分区域5 .请不要堵塞通道6 .限定装载高度7 .不合格品隔离现场8 .不合格品从现场撤退9 .招牌必须放在显眼的地方10 .危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方11 .避免将物品放在固定地区整理四原则，b )原则2 :确定设置容量(定容)，确定容量依据:1.位置远离现场的2 .日使用频率是多少？3 .搬运的方便性4 .现场空间的大小5 .物品的保管选择特性等。决定容量原则:1.使用方便2 .浪费的工时最少3 .现场井然有序4 .安全。 确定容量要点:1.确定后，法规2 .文件化3 .仔细检查。 整理四原则，c )原则3 :规定配置方法(定法)决定配置方法的几个方面:1)简单，容易执行6 )分类配置，同类集中2 )容易采取7 )立体放置，提高容积率3 )防止错误设施8 )容量限制，一目了然4 )先进先出9 )整体外观四原则整顿，d )原则四:应该遵守(保管)保管规则的内容:1.定置、定容、定法的标准化2 .标准内容显着3 .决定维持规定的方法4 .物品的周转、流通方法(取出、检查) 确定5 .确定最小库存和定容的关系6 .明确保管人的责任7 .建立信息交换渠道(库存信息、定容信息)8.建立检查制度，严格执行四项原则，整理场所、地点、标识、区划、通路、良品、被检查品、不良品、保养技术、位置、 创造容易恢复的状态，放置方法(1)，保养技术，征兆管理例，放置方法(2)，保养技术，位置，标识，连接线标识， 放置方法(3)、保养技术、高度基准、备品从人的膝盖到头部是理想的工作用工具类，从腰部到肩膀的高度较好，放置方法(4)、保养技术、安全考虑，将重物放在下面，放置高度，有限制，放置方法(5)、保养技术、6S的步骤3 :清扫、心情减少污垢对品质的影响，排除危险，清扫的定义:去除工作场所的污垢(灰尘、污垢、异物等)，防止污垢的复发，保持工作场所的清洁。 注意:清扫检查PS :明确污垢的发生源(行驶、风、滴下、泄漏)从根本上解决问题，目的、清扫、清扫的实施要领，1、清扫责任区(室内、室外、公共设备)，2、例行清扫、污垢的清扫，3、调查污染源，进行根绝和隔离，4 寻找污染源，实施改善、清扫、整理，建立经常清扫和责任区，建立清扫制度，确定检查制度，经常检查，建立三个制度，确定奖励制度，定期评定，、清扫制度化，定期汇总，清扫，6S步骤4 :清扫，前面的3S 保持清洁)的效果，实现6S的标准化管理，清洁的定义:把前3S (整理、整理、清洁)的做法制度化、规范，贯彻执行和维护，意义是“标准化”。 注意:标准化PS :制度化、标准化、定期检查评价。 目的、清洁、清洁的推进要点、1 .执行前3S工作2 .制定目测管理和看板管理标准3.6S实施方法4 .制定检查方法5 .制定奖惩制度，加强推进6 .上级主管定期巡视，让全体人员重视6s活动，清洁， 6S步骤5 :培养有素养、良好习惯、遵守规则的员工，建设团体精神；定义素养:人人按规定和制度行动，养成良好习惯，积极进取的精神。 注意:培养各种良好的礼仪PS :只有坚持不懈的教育，才能养成良好的习惯，目的、素养、素养的推进要点，1 .制定服装、标识、工作帽等识别标准2 .制定公司的有关规则/规定，贯彻实施3 .礼仪规范4 .教育素养、素养的检查要点是否遵守公司的服装规定？ 你遵守公司的规则、规定吗？ 你遵守公司的礼仪吗？ 做某事有人管理，每个人都管理吗？ 素养，6S步骤6 :安全、安全意义:消除危险，预防事故。安全分类:人身安全产品的安全性、设备的安全性、机密、安全注意事项:培养安全意识PS :安全工作的好习惯、安全、安全管理的作用、员工的工作安心、生产热情的提高、生产效率的提