丰田生产方式读后感

丰田生产方式读后感文章一：读后感读后感丰田生产方式(TPS)是精益生产方式，是不努力的精密生产系统。麻省理工学院小野明天读老师的文章得到的东西很多，可以学习，也可以应用于职业和生活。丰田生产方式全文介绍丰田在组织汽车公司运营的过程中如何以效率更高、成本更低的中心为中心，采用版画、版型视图等管理方式，最终取得好效果。综合理解了这种先进生产方式的基本概念和具体实施方法，这种生产方法是作者小野内一老师在过去几年里通过丰田公司的实践和创新总结出来的。并证明它是一种发展高效的生产方式。第一，丰田生产方式最突出的特点杜绝浪费丰田公司的生产方式突出的特点是消除不能创造价值的浪费，提高企业的盈利能力，彻底杜绝浪费，提高生产率，降低成本。技术革新、提高生产力、方便快捷的设计软件、更智能的工具、性能更稳定的设备等，降低了劳动成本。经济生产力到了今天，消费者对几乎所有种类的商品都有很大的选择余地，“成本收益=价格”的定价方式已经不适用了。企业经营者最好在同事内部接受订单，提高竞争力，降低成本。降低费用的最大方法是消除浪费。浪费的弊病已经提到，轻的话利润会减少，重的费用可能会赤字或倒闭。我们公司也存在浪费，包括大量库存积压、累计每天几小时的材料等待时间、大量成品回扣、大量质量事故、大量员工流失、设备持续损坏等。这些东西从很大的方向说明了浪费存在于公司中。分散在生产线主体周围的螺丝、两个工厂大规模报废铜管和两个、钣金和注塑工厂大规模报废和返工、电子工厂损失小电子元件等直观浪费；生产线主体和地点的生产线平衡损失、生产率损失、FS比率损失等小单位的浪费存在于生产的各个方面。如果我们能根除，我们的生产效率高出好几倍。只要杜绝浪费，生产效率就能提高10倍的想法是丰田生产方式的基本想法。第二，丰田生产方式的两个基本定时，自动化。定时化是以市场为主导，在适当的时间生产适当的数量和高质量的产品。以拉金型生产为标准，以平准化为条件进行。自动化是在生产过程中充分利用人力和设备的有机合作，简化生产，消除浪费的目的。利用“自动化”和“准时”两个轴大力杜绝浪费，体现在提高生产方式的效率上。准时：在透过流程作业组装一辆汽车的过程中，所需的零件不会根据需要，在生产线旁边递送太多。招牌是实现准时生产方式的手段。在这方面，可以减少库存的浪费。不仅仅是机器自动化，包括人为因素在内的自动化是把人类的智慧赋予机器。也就是说，机器出了异常，运行中断，工作人员排除异常后才能重启机器。在此过程中，发现了生产中存在的弱点，需要进一步彻底维修或维修设备。“可视化管理”可以通过“自动化”实现。这消除了现场过度制造的无效劳动，防止了不合格品的生产，使企业更好地解决了生产中的难题。三、丰田生产方式的系统根据本国国情，追求日式制造方式。丰田希一郎老师在日本土地上做着探索日本式制造方法的工作。对美国的汽车制造方式在当时的日本是无法适应的。因为没有合适的生产设备。例如，美国的汽车车身制造使用机器大量生产，而日本则用手敲打。这两者相比，差距很大。之后，日本人对汽车车身质量和制造模具进行了细致的研究，逐步找到了合适的多种定量生产设备和手段，以后制造出了很多质量好的车。在当时的情况下，可以制造汽车，但不管市场如何，都不应该制造昂贵的汽车，而是应该制造价格低廉的汽车，所以只制造有价值的产品。在这种情况下，没有消费者市场。丰田企业领导人对此进行了深思熟虑，当时日本政府也正在着手发展汽车产业，宣布培养日本汽车产业。这是很好的促进随着国内汽车产业的发展，丰田研究为更便宜、质量更好的汽车提供了延期时间。在政府的大力支持下，丰田人还在考虑制造有价值的汽车，表示愿意杜绝浪费。他们不会为了利益盲目乱造汽车。第四，福特方式的本质。丰田生产方式和福特方式一样，基本形式是流动运营。把相同品种和型号的零件组合在一起.进行批量生产实践。目前还是生产现场的常识。福特方式的大规模系统的核心就在这里。丰田表示，与此相反，“尽可能减少布局，快速更换模具”。福特方式或丰田方式都有自己的优点，每天都要求进行新的和改革。但是从日本土地演变而来的丰田生产方式“少量多种”的特点更适合低经济增长时代。第五，为了在低增长中生存从1956年到1965年下半年，日本进入了高速增长时代。日本大部分企业接受了数量、速度的经济，使大量生产方式在很多企业中产生了效益。引进高性能大型机器进行批量生产。当时经济确实大大推进，很多企业取得了相当好的效果。在经济高速发展时期，提高效率、提高效率是任何人都可以做的事情。进入低增长局面，所谓的“大规模”生产企业可能面临难关，陷入倒闭危机。丰田彻底消除了浪费的基本，并将“定时化”和“自动化”作为企业发展的两大支柱。合理利用“招牌”的“可视化管理”作用，创造“多种小批量”生产的“平衡”生产方式。这是日本企业追求日本式发展的事例。根据本国的国情和企业的实际发展能力，寻找最佳发展方式丰田生产方式。第六，对自己重复丰田还反复问自己公司应该朝什么方向发展。目前障碍在哪边？如何克服这个障碍？重新总结，重新思考，保持经验整形，并推广到全公司。例：丰田反复问了5个“为什么”你对一个现象连续问了五个“为什么”？这样做，说起来容易，做起来难！例如，如果机器不移动，你必须问：(1)“为什么机器停了？”保险丝因为过载而断了.(2)“为什么超负荷？”“这是因为轴承部分润滑不足。单击3)“为什么润滑不足？”(？单击“因为润滑油泵不能吸油。单击4)“为什么不能吸油？”“泵轴磨损了，松动了。单击(5)“为什么磨损了？”“没有安装过滤器，混在铁屑里了。单击反复追问以上5个“为什么”，就会发现必须安装过滤器。如果没有确切地询问“为什么”，更换保险丝或更换泵轴，几个月后再次发生同样的错误。丰田生产方式也毫不夸张地说，丰田重复了“为什么”五个问题，积累和发展了科学的认识态度。我从阅读中获益良多，学到了很多实用的东西，我相信这些东西会照亮我未来的路。文章2:读后感读后感人人生不能做太多的事，要一件一件地做好。因为这是我们的宿命。人生是短暂的，你明白吗？所以这是我们人生的选择。我们可以在日本某个地方的某个寺庙里冥想，我们可以航海，管理层可以打高尔夫球，他们还可以担任其他公司，我们都决定在这一生中做这些事情。小野明天老师的文章中包含了丰田在组织汽车公司的过程中如何以效率更高、成本更低的中心为中心，采用平板化、板式观看等管理方式，最终取得了好结果的过程。第一，丰田生产方式最突出的特点杜绝浪费丰田公司的生产方式突出的特点是为了提高企业的盈利能力，不能创造价值的浪费，为了提高生产力和降低成本，完全消除浪费。通过技术革新提高了劳动效率，减少了劳动成本。经济生产力到了今天，消费者对几乎所有种类的商品都有很大的选择余地，“成本收益=价格”的定价方式已经不适用了。企业经营者最好在同事内部接受订单，提高竞争力，降低成本。浪费的弊病已经提到，轻的话利润会减少，重的费用可能会赤字或倒闭。第二，丰田生产方式的两个基本定时，自动化。定时化是以市场为主导，在适当的时间生产适当的数量和高质量的产品。以拉金型生产为标准，以平准化为条件进行。自动化是在生产过程中充分利用人力和设备的有机合作，简化生产，消除浪费的目的。利用“自动化”和“准时”两个轴大力杜绝浪费，体现在提高生产方式的效率上。准时：在透过流程作业组装一辆汽车的过程中，所需的零件不会根据需要，在生产线旁边递送太多。招牌是实现准时生产方式的手段。在这方面，可以减少库存的浪费。自动化不是简单的机器自动化，而是包括人类元素在内的自动化慧让机器出了异常就停止运行，工作人员除了例外，重新启动机器。在此过程中，发现了生产中存在的弱点，需要进一步彻底维修或维修设备。三、丰田生产方式的系统丰田希一郎老师在日本土地上做着探索日本式制造方法的工作。对美国的汽车制造方式在当时的日本是无法适应的。因为没有合适的生产设备。日本人研究了汽车车身的质量和制造模具，逐步发现了合适的多种定量生产设备和手段，以后制造出了很多质量好的车。在当时的情况下，可以制造汽车，但不管市场如何，都不应该制造昂贵的汽车，而是应该制造价格低廉的汽车，所以只制造有价值的产品。在这种情况下，没有消费者市场。通过培养日本汽车产业，促进日本国内汽车产业的发展，日本政府可以为丰田研究提供更便宜、质量更好的汽车。第六，对自己重复丰田还反复问自己公司应该朝什么方向发展。目前障碍在哪边？如何克服这个障碍？重新合计，重新思考，保持经验整形，并推广到全公司。丰田生产方式也毫不夸张地说，丰田重复了“为什么”五个问题，积累和发展了科学的认识态度。日本汽车虽然说质量不好，但事实上也有夸大的东西。问为什么？如果看看全球销量，您就会发现Toyota的小型型号carolia在全球销量中排名第一，即使受10代洗礼，在市场上仍保持强势。王冠、凯里等中型汽车都是市场上受欢迎的产品。丰田对质量的执着，对工作的态度造就了丰田的成功。我从阅读中获益良多，学到了很多实用的东西，我相信这些东西会照亮我未来的路。文章3:读后感了解和感受丰田管理方法一、对丰田管理模式的理解我认为丰田管理方式是理解和消化丰田的管理方式后总结和改善的人们的经营方式。这不是丰田公司的管理方式，而是综合了人们的想法，所以在学习和应用丰田管理方式方面，不能单纯地学习或研究丰田公司。更重要的是理解，消化，根据我们的实际情况改善，改善。我认为这是我们现在做得很好的事情。第二，消除各种浪费，提高生产率。运营上的浪费在我们的工作中总是存在的，这种浪费和改善是关键，要发现我们周围的浪费只有全体参与才更全面。根除各种浪费，还要做很多工作，需要很多人力。所以我们要做好宣传工作，动员全体员工积极参加，才能杜绝各种浪费，提高生产力。第三，不那么人性化和自动化“少人性化”在“地方化”中被过度引入，这需要提高员工的操作技能。而且，“自动化”除了设备自动化以外，作为生产部门，我认为人类的“自动化”很重要，人的“自动化”意味着我们每个人都会自动工作，自动找到问题，寻求解决方法。这样才能发掘最初个人的潜力，以较少的人员完成预计的工作。因此，我们必须更加注意人们的思想教育，提高员工的意识，真心诚意地自发进行，才能达到“自动化”。四、灵活生产“灵活生产”实际上是“一次多功能工作”，如果我们每个人都能掌握多个职位的操作技能，生产人员的调动就更灵活，是以较少人员自动完成、消除浪费和提高生产率的基础。所有员工要掌握多个职位的技能，必须给员工更多的教育和实践机会，我们必须更多地关注他们的学习和其他工作，提高他们在理论和实践中的操作能力。五、部门发展的思考：1、整顿浪费，降低劳动者改善、革新门槛的制度。劳动者只要提出合理、生产性的改善，即使是一个成果，年底前也会评价优秀的成果，进行补偿和发表。只有这样，才能启发和充分利用劳动者的创造力。也就是说，第八个浪费的部分要最小化。2、生产计划要尽可能详细、科学。虽然粗制滥造的计划，肯定会在库存和处理上造成浪费，但科学计划也要在计划制定之前仔细工作，准确掌握各部件的生产节拍，然后制定科学计划，避免不必要的部件堆积在现场的危害。3、让现场管理实际为生产服务。现场管理必须是生产管理的基石，不能是障碍。丰田的“5s管理”是为了纠正现场的浪费而服务的，只有建立现场管理为生产服务的概念，才能真正做好现场管理。4、工艺人员对加工余量的大小要科学、适当，避免不必要的加工和不必要的加工，在审查时对图片添加严格的要求场所要与设计及