关于预拌混凝土质量控制管理的分析

关于预拌混凝土质量控制管理的分析 摘 要：施工期的结构分析以“慢速时变结构”为研究对象。所谓“慢速时变结构”，即在施工期内，结构的形状、材料性能以及结构所承受的施工荷载均随时间的变化而变化。在施工阶段，可以对钢筋混凝土结构的质量产生影响的因素有很多，其中设计因素、施工因素、管理因素、环境因素是主要的影响因素。 关键词：建筑工程；预拌混凝土；施工质量；影响因素；全过程管理；动态控制 工程质量与人民群众工作生活息息相关，也受到领导重视。但由于各种原因，因混凝土结构质量引起的事故，呈现上升趋势。因此，加强质量控制管理非常重要。 1 影响预拌混凝土施工质量的因素分析 1.1 设计因素。施工中所采用的结构设计方案要尽量满足经济的合理性、结构的安全性和施工的简便性，结构设计方案如果不合理就极有可能会引发工程质量事故。为了确保结构的安全和施工的质量，防止早期出现质量事故，就必须对结构的设计荷载进行分析。荷载是钢筋混凝土结构设计中的一项重要参数，过大或过小的荷载取值都会对结构的安全性产生影响。在进行结构设计计算时，计算结果的准确性取决于荷载取值的大小是否准确，且在对计算结果与结构构件的实际情况进行分析比较时，二者之间的吻合程度也与荷载取值的大小有着密切的联系。施工期作用在钢筋混凝土上的荷载主要有恒荷载和活荷载，除此以外还可能会有偶然荷载。 1.2 施工因素。钢筋混凝土结构的施工过程比较复杂，可简化为轴线定位、钢筋工程及支模架搭设、模板工程和混凝土的浇筑四个工序。只有在每道工序进行时都能有充分的时间，才能保证建筑物结构的完整性和耐久性。在轴线定位工程中必须仔细的检查轴线位置是否准确，如果没有进行检查核对就开始对柱子的钢筋进行绑扎，就可能会出现柱纵筋绑扎的位置发生偏移的情况，从而影响下一道工序的进行。如果支模时再强行将柱纵筋纠正，就会导致纵筋的弯折从而会给结构的安全性带来威胁。在钢筋混凝土结构中，钢筋对工程的安全性起着决定性的作用。钢筋工程中如果没有严把质量关，很容易产生质量缺陷，其质量缺陷主要是在原材料选取、钢筋加工和钢筋绑扎这三个阶段形成的。截面尺寸不均匀，与标准尺寸差距较大；强度低，脆性大是原材料阶段主要的质量缺陷。焊接接头偏心受弯；焊条型号、规格长度不符合要求；焊缝长、宽、厚度不符合要求等都属于钢筋加工阶段的质量缺陷。在钢筋绑扎阶段，钢筋根数或型号不符合要求；钢筋垫块数量不够或固定不稳，都会造成质量缺陷。模板工程中存在着许多直接影响钢筋混凝结构可靠性的因素。对模板工程的重视程度不够是目前整个建筑行业存在的一个问题。施工过程中模板工程存在轴线、标高的偏差；模板断面、尺寸的偏差以及预留孔中心线位移、尺寸不准确等主要质量缺陷。这些缺陷会造成混凝土的承载力下降、构件变形、蜂窝麻面等质量问题，为结构的安生性带来隐患。 1.3 管理因素。钢筋混凝土结构的施工过程是人机交互作用的过程，人是工程质量的控制者，也是工程质量的“制造者”。在工程的施工过程中要充分调动人的积极性，把人作为质量控制的动力。不断地提高项目管理者的水平，提高人员的素质，激发全体职工的质量责任感，树立起“质量是企业的生命”的观念。 1.4 环境因素。钢筋混凝土结构的施工期较长，通常为 1-2 年，甚至更长。在结构的建造过程中，外部环境会对结构的安全性产生强烈的影响，其中温度对混凝土结构的影响最为显著，尤其是在冬季施工中。混凝土的冬季施工是其建造过程中不可避免的，冬季施工阶段比其他阶段更容易产生质量问题，且具有隐蔽性和滞后性较大的特点，在施工的时候或许不会发现，一旦天气转暖各种问题就会显现出来，为后期工序的进行带来较大的影响。 2 预拌混凝土质量控制管理分析 2.1 原材料质量控制管理。一般而言，原材料的选择、进厂质量管理是预拌混凝土质量控制管理的重要部分，而预拌混凝土的构成材料是砂、石、水泥、外加剂、水、掺合料等，这些材料性能的好坏以及质量的稳定性，在很大程度上影响预拌混凝土的性能、质量，因此要对原材料进行仔细的筛选。预拌混凝土生产企业选择原材料的原则是达到质量要求以及具有稳定的性能，只有使用性能较稳定的材料，设计出的配制比才能有使用价值，才可以生产出质量优良的预拌混凝土，而对原材料的进厂质量管理的重点是原材料的存放，有许多质量问题，都是因为原材料进厂管理不善而引起的。 2.2 配合比的控制管理。在依据生产要求和预拌混凝土工程的特点选择了各类原材料后，应该进行原材料的现场取样，并交给有对应资质的试验室进行混凝土配合比设计以及试配工作，经过对拌合物性能、试件强度的确认、筛选后，确定配合比，将之投入生产。 2.3 机械设备控制管理。预拌混凝土在一定程度上实现了混凝土的规模化经营和生产的专业性，其配制、生产、运输以及施工的过程，都需要依靠机械化、配套齐全的设备来完成，这也就是说，机械设备性能、质量的好坏以及能否正常运行对预拌混凝土的生产效率及生产质量有较大的影响。因此，一定要对机械设备进行质量控制管理。 2.4 运输过程的控制管理。目前，预拌混凝土通常是使用专业的搅拌车来运送。因此，在运输过程中，一定要依据运输时间、路线路况、天气、施工方式等各种因素，调整好预拌混凝土的和易性以及初凝、终凝时间。生产企业的调度人员和需方现场施工人员要保持联系，控制发车的频率，避免现场压车导致的长时间等待和断供现象。此外，搅拌车应随车携带减水剂，用于现场塌落度的调整。车辆罐体保持转动以确保拌合物的匀质性。 2.5 产品交付的控制管理。根据合同约定，在产品交付地点做好混凝土的验收取样工作。要严格执行国家规范的要求，做好混凝土的交货检验，并委托第三方试验室进行检测。质量管理人员还要强化检查力度，坚决杜绝司机或工人私加水的情况。 2.6 浇筑养护的控制管理。预拌混凝土的最大特点之一就是它在交付使用时是半成品，作为工程上的成品混凝土必须经过施工人员的浇筑、振捣和养护后才能完成。而这个环节对混凝土的最终质量有着很大影响。交货检验已经明确了混凝土供需双方的责任划分，施工人员应该在模板、钢筋都验收通过的前提下，严格控制预拌混凝土的布料、浇筑过程，避免漏振或过振，确保混凝土成型后的匀质性。做好表面处理并及时覆盖养护，做到保温保水，提供良好的混凝土强度增长环境。 3 结语 综上所述，预拌混凝土的质量控制管理是一项系统性很强的工作，贯穿于整个预拌混凝土工程中。为了能够确保预拌混凝土的质量，应该分别从原材料、混凝土拌合运输、混凝土浇筑养护等多个方面加强质量控制管理，并协调好各个部门间的关系，严格遵照