2020年生产车间工作报告

生产车间工作报告作为车间副主任，在分管领导和主任的领导下，在各部门的真诚合作和大力支持下，他始终坚持“生产加工铁手抓质量、质量控制铁手抓过程、过程管理铁手抓细节”的生产加工理念。以打叶车间细节管理规则(以下简称“规则”)为平台，以继续实施规则为手段，全面提升车间整体生产加工和服务水平。我们本着“艰苦、严谨、细致”的工作原则，在安全文明生产、产品质量控制、员工教育培训等方面努力工作、拼搏创新。我们成功地完成了公司交给的所有任务，并取得了良好的效果。以下是我担任车间副主任以来的工作报告，请大家发表意见。一是生产加工铁手抓质量，突出一个“狠”字自从他成为车间副主任以来，他一直将“质量就是生命”的方针贯穿于整个生产过程。严格执行行业标准和质量管理体系要求，一切工作以质量为中心，始终把质量放在第一位。一是抓住“质量意识”这一串。质量意识的强弱直接影响到“质量责任”和“标准意识”。在过去的两年里，在车间主任的领导下，在操作人员质量意识的教育和培训方面做了大量的工作。已经作出了巨大努力，结果非常明显。二是牢牢抓住“标准化作业”的绳索。标准化操作是保证生产加工质量的技术基础。根据操作技能和标准化的要求，员工已多次接受自我培训。在生产过程中给予帮助和教育，在帮助和教育中提高；在实践中探索，在探索中进步。新老运营商在运营技术和规格上都取得了巨大进步。第三是抓住技术指标。过程指标既是行业标准，也是客户要求。在过去的两年里，特别是在xx，车间克服了以往只看成品是否合格的坏习惯。车间已经改变了只看成品是否合格的做法，以确保每道工序的工艺指标达到标准。此外，车间始终如一，从不松懈，从而真正保证了产品质量的持续稳定。二是质量控制铁手抓过程，突出一个“严”字产品质量主要取决于过程控制的严格程度。在质量控制方面，我们非常重视对每个过程的严格控制，真正从产品结果控制转变为过程控制。首先，严格控制每道工序的质量。坚决防止不合格产品流入下道工序，从而使整个生产过程良性循环。其次，要严格控制杂物。自始至终，杂物的选择都是质量控制的重要环节。从铺叶和解卷到复烤机结束，层层检查程序，并“严格防范”，确保第一类杂物为零。第三，严格控制产品的含水量。加工过程中的水分控制是产品质量的重中之重。在一年一度的烘烤季节，从回潮、润叶、复烤等重要环节控制水分含量需要很大的努力。根据中国各烟草公司不同的个性化需求，进行调整和控制，以满足客户的需求。例如，鸿运集团在“临界点润叶工艺”和“低温烘烤工艺技术”的加工过程中给我们上了生动的一课，受益匪浅。参数的调控和等级的匹配起着更为技术性的指导作用，能够真正准确地把握加工水分。三、流程管理铁手抓环节，突出一个“细”字在过去的两年里，规则一直应用于工作的各个方面。我们坚持规则评估工作，规则规范工作，细化工作。坚持以人为本，严格评估和考核第三，安全工作要小心处理。安全是生产的关键，安全就是稳定，安全就是效益，安全不是小事。近两年来，安全工作一直被列入“绩效考核”。将实施三级评估，即值班干事、科长和机器站。每个班次的评估将每天、每周和每月进行。考核结果将纳入绩效奖惩。经过三层严格的检查和仔细的评估，车间没有发生安全事故。四.存在的不足及改进措施(a)现有的缺点：1.管理不到位。2、由于工作繁忙，有时不按程序进行，留下安全隐患。3、规则执行不_ _，松与紧，好与坏。(2)改进措施：1.管理不到位，因为“规则”尚未实施。因此，在今后的工作中，有必要加强各种工作的实施、检查和评估。2.不遵守程序的原因是操作技能和工作内容不明确。因此，在今后的工作中，我们应该加大对员工进行“标准化”培训的力度和深度。3.规则执行不完全是由于执行不力。在未来的工作中，应该严格要求员工执行他们已经做出的决定，并且执行应该到位。一切事物都必须有“安排、实施、检查、评估和评价”等程序，这些程序是不可缺少的。五、下一步工作的基本思路：在主管领导和主管领导的领导下，在吸取教训、克服缺点的基础上，既要避免短长，又要主动创新。新的突破主要在以下三个方面。(1)努力实施规则条款。应该努力提高内部技能和习惯。细则条款应该真正在工作和细节中实现。(2)应在现场管理方面下大力气，并始终努力改变车间的面貌。(3)积极加强与相关部门的沟通，防止信息缓慢短缺，确保工作顺利进行。我相信，只要我专心工作，真诚工作，扎实工作，尽职尽责，一如既往地加强内部管理，始终保持良好的精神状态，