电机维修技术协议

电机维护技术合同一、协议单位甲：乙：2 .检查要求技术上保持一致性，更换所有定子绕组，定子绕组的制造、检查根据新电机的标准和技术要求进行评价。3 .电机检查项目3.1马达进厂后，清洗马达各部位的各部件，对各部位的各部件进行电气检查和机械检查，填写维修前电气机械检测记录表3.2拆下原来的子绕组3.2.1拆卸前记录旧绕组数据，包括极数、绕组形式、接头方式、线规(绝缘前、绝缘后)及并列绕组数、卷数、节距、绝缘规格、线圈尺寸、主绝缘一边厚度及间隔尺寸等。3.2.2拆下线圈的所有并联配线、连接配线、导线3.2.3把旧线圈全部去除，用烤箱加热拆线，不要用火烤铁芯3.2.4需要清洁芯，检查槽底、槽壁、槽及通风槽，处理毛刺、位置偏移等3.3新线圈制造3.3.1需要强化匝间绝缘，使用单玻璃灯丝包复单酰亚胺薄膜缠绕铜扁线(SBEMB-30/155 )，以10a将导线弯曲180度后的破坏电压大于1.5Un3.3.2导线选择国内有名的电磁射线厂产品3.3.3匝数和节距不变，尽量增大导线的截面，降低电流密度和热负载3.3.4绝缘工艺：主绝缘用JF-5462-1S H级云母带；3.3.5匝间考试按国家标准执行3.4定子边界线3.4.1槽楔选择磁性材料，密封垫选择环氧树脂合成密封垫，更换后要做好、牢固3.4.2端带和支架的绝缘：端带和支架的外侧层叠有0.14*25 JF-5462-1S H环氧粉云母带，外侧层叠有0.1*25片玻璃带3.4.3端部固定用聚酯绳捆扎，端带绝缘用0.14*25 JF-5462-1S H级云母带半折叠3.4.4线圈并联线、导线和接头都采用银铜焊接，不使用酸性助焊剂，焊接表面打磨平坦，严格清洁飞溅，填充云母硅胶，表面清洁3.4.5接头绝缘和连接线绝缘：用0.14*25 JF-5462-1S H级云母带半包裹后，用0.10*25玻璃带半包裹，用极间连接线捆扎时，使用聚酯毡垫，用聚酯绳索捆扎3.4.6定子绕组大，小的搭接线用聚酯线强化捆绑，导线电缆采用f级JEHF-6KV级乙丙橡胶绝缘引线3.4.7定子线圈在边界线时用原来的测温原稿的数量和参数安装Pt100测温元件3.4.8在定子端部的线圈间分别使用聚酯线束成两束，加强定子线圈端部对电动机启动冲击扭矩的能力3.4.9新线圈的外形必须与初级线圈技术数据相同，线圈的端部必须均匀配置3.4.10对线圈进行防雾处理。3.5定子的预防耐压试验3.5.1DL/T596-1996按照电力设备的预防试验规程实施，一天前通知甲方技术人员现场验证3.5.2新型定子绕组的绝缘结构、材料与h级绝缘一致，每个绕组都要进行交流耐压试验3.5.3将边界线捆扎绝缘后，进行相对直流耐压试验，试验电压： 3Un，漏电流的相间差在最小值的100%以下3.5.4连接边界线绝缘后，进行相对交流耐压试验，试验电压： 2Un 1000V，时间1分钟；对3.5.5定子线圈进行了匝间绝缘耐压试验，电压0.5Un，时间持续了3秒3.6真空压力浸渍、烘烤；3.6.1浸渍涂料： JF-9950-1绝缘等级h级，符合国家标准3.6.2对定子线圈进行预干燥处理，冷却至40后，送至真空压力涂装设备(VPI )进行涂装，真空度50pa时间60分钟；3.6.3干燥后，去除铁芯表面的油漆。3.7出货检查3.7.1测量三相线圈的直流电阻3.7.2线圈的绝对地绝缘电阻的测定3.7.3交流耐压试验3.7.4发行试验报告4 .质量保证a )为了确保检查质量，乙方应该到现场进行充分的质量收集b )乙方必须按照原厂商的说明书GB755-2008 旋转电机基本技术要求、GB1032-2005 三相异步电动机试验方法执行c )乙方提供的设备和附件符合以下标准，但不限于以下标准：GB /T 21205-2007旋转电机的修理规格。GB755-2000旋转电机的额定和性能GB 1032-85三相异步电动机的试验方法GB 10068-88旋转电机的振动测量方法和极限GB 10069-88旋转电机噪声测量方法和极限GB/T 13957-92大型三相异步电机基本系列技术条件DL/T 596-1996电力设备预防试验规程电机部分上述规律和标准提出了最基本的要求，只要根据乙方的意见被用户接受，比设计材料好，设备能在本规范规定的条件下良好、连续地运行，就可以超过这些标准，但必须书面报告并向甲方确认。d )标准、规范之间发生矛盾时，乙方应把矛盾情况提交给用户，在开始检查之前制定解决方案，确认甲