炼钢一厂转炉工艺技术操作规程课件

转炉工艺环节工作标准第一部分转炉工艺操作标准1.负载控制标准1.1各炉铁水和废钢量参考表及装炉量规定(分阶段定量装炉)熔炉年龄装货进入数量(t)熔炉座位1-56200 200铁水铁水废钢铁水废钢1#-2#4543171461813#-4#381340.550.5360.550.51.1.1废钢量应根据铁水温度、成分和废钢类型进行适当调整，以保证稳定的工艺和终点温度。1.1.2在大修后炉底上涨的情况下，应适当减少1-2t的装载量，并调整废钢量。1.2必须准确记录添加的铁和废钢的数量。小数点后保留1位。1.3如果废钢是湿的或轻废钢的数量很大，必须首先加入废钢。2.炉渣添加标准2.1结渣方法的选择：造渣方法定义收养条件有关注意事项单渣法在吹炼过程中，熔渣只产生一次，在炼钢之前，不会在中间浇注或剥离熔渣。1.铁水含硅大于0.65%但小于0.80%2.铁水中硫含量低于0.05%单渣保留法出钢后的高碱度渣全部留到下一炉使用，中间不倒渣。铁水硅含量小于0.65%当具有强氧化性的炉渣残留时，在加入铁水之前，必须加入石灰使炉渣变稠，以防止在加入铁水时飞溅。双渣保留法前一炉出钢后炉内的部分或全部高碱度、高温和一定量的(FeO)终渣留给下一炉使用，吹炼中途倒渣后产生新渣铁水硅含量大于0.80%双渣法操作的关键是倒渣时间。应选择渣中磷含量最高、铁含量最低的时间，以达到脱磷效率最高、铁损最低的效果。2.2炉渣量、添加方法和添加时间的确定：2.2.1渣量的确定：在保证最终渣量R2.6-2.8的基础上，根据铁水和含硅、磷、硫生铁的状况及其装炉量、冶炼钢种、入炉温度、最终渣况、材质等确定渣的种类和数量。铁水成分%白灰千克白云石千克镁球公斤0.60452050.70602050.80652052.2.2炉渣添加方法：所有物料基本上可以分2-3批添加。特别是在熔炼过程中加入冷却剂和熔渣剂时，应采用小批量和多批量的方法。2.2.3每批炉渣的添加时间和数量：在2.2.3.1的正常情况下，当枪放下并开始吹制时，向第一批材料中加入石灰总量的1/2-2/3(当加入双渣时，加入总量的1/3)；镁球和白云石全部或1/2(加入双渣时在第二批中加入)；当冷却剂量大时，加入总量的1/2，当冷却剂量小时，在第二批中分批加入冷却剂量。在第二批中，硅和锰的反应基本上完成，当第一批从碳火焰开始基本上完全熔化时，加入所有剩余的材料。一次加入剩余白云石和镁球；冷却剂、熔渣剂和熔渣剂根据熔渣和温度条件分批加入。原则是小批量和多批量。所有材料都要求在终点前3分钟添加。当2.2.3.2的铁水温度极低(低于1150)时，应在枪放下后30-60秒开始装料。连接方法与正常情况相同。3.氧枪操作标准3.1接班后，仔细观察相关仪表，确认各联锁是否正常。必须在前三个熔炉中测量并记录有效高度和液位。3.2使用氧气压力和氧气流量的控制要求：3.2.1主管道内的氧气压力应在1.0-1.2兆帕之间，所用氧气压力应控制在0.8-0.9兆帕之间，以保证氧枪的设计能力得到充分发挥。3.2.2氧气流速：进一步调整炉渣的氧化和流动性，继续去除硫和磷，使熔池温度和成分均匀化，降低最终炉渣的(FeO)含量。确保温度和成分一致当炉渣不好时，应先适当地提起喷枪以熔化炉渣。接近终点时，应适当降低喷枪，加强搅拌，降低(FeO)。3.3.2新炉开炉时，开炉和吹炉位置应比基准位置增加100毫米，以加强炉衬的熔渣和烧结。3.3.3当冶炼钢返回熔炉时，开口和工艺枪位置应比正常参考枪位置减少50-100毫米。3.3.4冶炼中碳、高碳钢，通常采用复合吹炼工艺时，拔碳枪位置应增加50-100毫米3.3.5冶炼低碳时，拉碳枪的位置应降低50-100毫米3.3.6当氧气工作压力比设计氧气压力低10%-15%时，各阶段的操作枪位置必须降低50-100毫米。当氧气使用压力比设计氧气压力低15%以上时，停止熔炼。3.3.7拉动碳枪的时间必须大于30秒，最好大于1分钟。当在低氧压力下拉动碳时，喷枪下降时间必须大于1分钟，优选大于1.5分钟3.4严禁在操作过程中提起吹氧枪。降低喷枪时，速度应缓慢，范围应控制在100-200毫米。尤其是拉动碳枪时，每次动作应控制在50-100毫米3.5氧枪粘钢时严禁滚动。当氧枪无法冲洗干净，且粘着位置靠近炉口时，应及时更换。3.6如果吹氧过程中发现氧枪大量漏水，应及时关闭氧枪和氧枪水，以提升氧枪。严禁摇动炉子。4.温度控制操作标准4.1温度控制的基本原则：前期快速升温，中期稳定升温，后期根据钢种要求进行温度调整。4.2工艺温度的判断和调整4.2.1预吹：温度主要根据碳焰升起的早晚来确定，碳焰升起2.5-3分钟温度正常。前期温度低，枪位50-100毫米的吹风温度可适当降低；相反，如果温度高，可以提前加入两批材料来控制温度。在此期间温度很容易变低。4.2.2中期吹炼：温度主要根据炉口的火焰特性、氧枪进出口水的温差(与氧枪的设计有关，一般保持在8-10)和干燥条件决定。这段时间气温很容易变高。温度高，向炉内加入冷却液进行调节，但每次加入量应控制在50-100公斤。当温度较低时，枪可以降低100-200毫米以提高温度。4.2.3吹炼的最后阶段(重点):综合判断主要依据炉口火焰、勺样、炉况和测温枪测温。当4.2.3.1终温低于要求的20且碳含量高于要求的钢种上限时，可通过补吹直接抽出钢。如果温度低于20，且碳含量低于钢级要求的下限，则应加入硅铁来提高温度。硅铁的温升是0.14kg吨钢。然而，应关注磷回收和碳减排升温的情况。一般来说，当碳含量为0.20%左右时，每降低0.01%，出钢温度可提高1.5-2当4.2.3.2终点温度在10以内高于钢种要求，且碳满足钢种要求的中下限时，可直接出钢，洁净冷钢的温度可在吹氩站进行调节，或延长吹氩时间和镇静时间进行调节。当温度高于要求的10且温度为105.温度测量操作标准5.1检查测温系统，线路未损坏，枪头紧固，仪器显示环境温度。5.2连头无凹陷，纸管完好。按住枪并与枪头紧密结合。血糖仪归零，指示灯显示绿色。5.3不要在枪顶上使用坚硬的物体。测量温度时，身体不能面对炉口。5.4测量温度时，喷枪与钢表面成30度角，确保钢水插入超过30cm。5.5钢包测温时，测温枪与水平面的夹角为45-60，插入深度为20-40厘米。枪头与钢包壁和搅拌钢水之间的距离大于20厘米。5.6将枪插入钢水中测量温度的时间不得超过15秒。显示温度后，迅速拔出枪。5.7温度测量完成后，立即更换联轴器头，准备下一次温度测量。6.抽样标准6.1取样前，取样勺应干燥干净。取样时，炉体不应直接面对炉口，取样勺应在渣中翻转两次，使渣均匀悬挂，然后，取样勺应与钢表面成30角翻转，并在翻转前插入钢液中约30cm，然后，取样勺应平稳排放。6.2取出的样品应达到：钢包满，不露出钢水，表面均匀覆盖渣层，钢包内钢水体积为2/3。6.3这样取出后，选择干燥的地面并平稳放置。在炼钢工人快速移除炉渣以查看钢样品后，他快速拿起40-50厘米高的样品勺，将均匀的钢液滴倒入样品模具中，或者另一个人使用干净的铲子以大约45的角度将样品与地面快速匹配以获取氧化的样品。6.4钢水凝固后，敲出残留钢的取样勺备用。7.攻丝操作标准7.1实施挡渣出钢前后。出钢前，在早期加入浮塞挡渣，出钢结束时加入挡渣球，防止掉渣。7.2攻丝前，确保合金进料管光滑、转动灵活。添加合金时，合金进料管应与钢流对齐。7.3出钢时，一人摇炉，一人指挥操作。当出钢口圆流出时，停止摇炉或缓慢摇炉，以避免出钢口有大量的渣和出渣。7.4合金添加时间控制：合金添加在攻丝达到1/3时开始，在攻丝达到3/4时结束。7.5渣球添加时间：根据出铁口大小确定。当较大时，轻按1/2加入。当它很小时，轻按3/5并添加。出渣口上方应加渣球。7.6在出钢的后期，应仔细观察钢的流动，以确保钢水清洁，并避免后期大量结渣。钢包渣层厚度应控制在50-80毫米7.7出钢不应过满，钢包液面与钢包边缘的距离不应小于300毫米7.8出钢时间控制：50t转炉不小于2.5min；40t转炉不得少于2min；7.9出钢口维护应基于钢水的循环流动，否则应进行维护或更换。8.脱氧合金化操作标准8.1脱氧方法采用钢包沉淀脱氧和炉后喂丝微调。8.2脱氧后钢水的氧活度应控制在40-60 ppm的范围内。(特殊钢种应根据工艺卡执行)8.3添加脱氧剂的原则：先添加脱氧剂，后合金化；早期添加不易氧化，添加后易氧化贵重合金。8.3.1对于普通建筑用钢，可按先强后弱或强-弱-强的顺序加入，但氩气必须完全吹入。可以保证合金吸收率的稳定性。8.3.2纯度要求较高的钢种或冷轧材料应按先弱后强的顺序添加。确保夹杂物漂浮。8.3.3合金化应基于“di”原则吹氩前先用大量氩气吹一分钟，然后用软吹，使钢表面略有波动。9.4吹氩时间控制：50t包装必须大于8分钟。40t包装必须大于6分钟。钢材品种按工艺卡要求执行。9.5吹钢水20秒以上或两次后，吹氩时间延长2分钟。9.5使用顶吹时，如果氩棒中部漏气或直径小于新棒的1/2或长度小于棒长的3/5，必须更换。9.6当使用顶吹时，氩棒必须降低到最低点或距钢包底部300-400毫米，以将吹氩强度调节到要求的控制范围。10.冶炼再生钢操作标准10.1必须清楚地了解返炉的原因、钢的等级和数量。禁止折叠或隐藏包装。10.2处理再生钢时，装载数量必须准确。严禁超载。10.3当全包钢需要返炉时，必须返炉两次，每次返炉的钢量不得超过装料量的一半。10.4低温再热钢的处理必须在20分钟内完成，以防止钢包因严重的温度损失而无法使用。10.5大约3t再生钢相当于1t废钢的冷却效果。10.6当返回炉内的钢量大且温度不足时，可加入铁硅以提高温度。不要吹干。10.7再生钢的冶炼：10.7.1应根据