污水处理厂设备维护保养制度

设备维护系统一、设备维护1.运行人员严格按照操作规定进行设备开闭。2.运行人员严格执行巡回检查制度，仔细填写运行记录。3.机械师认真做好设备润滑工作，做“四个设置”(即确定的人、确定的点、量化、计时)。4.操作和维护人员要时刻注意保持设备整洁，及时执行、危险、下降、泄漏消除，暂时无法消除的维修人员要记录，挂卡，正常运行中，消除泄漏点后还要记录摘录卡。5.所有设备都要注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀。6.工作人员发现设备异常，应立即找出原因，及时报告，应急时采取果断措施。不能不知道不能解决的故障，故障原因就盲目开车。未处理的问题要仔细记录，移交给继任者。7.机械师是设备润滑纽带，根据润滑工艺条件使用润滑油，不能混用或滥用。8.工人必须经常检查润滑零件的温度上升，轴承温度上升必须保持在规定的范围内。9.机械师要妥善保管润滑剂、地方制造器具，经常检查，定期清洁或更换，各种种类和等级的润滑剂、地质，并使用明确的标记。二、设备计划维护计划维护分为单设备维修、中间维修、大修和停产大型维护四种。1.计划维护单个设备次要修复：在使用过程中短时间内停止，修复或更换个别漏洞，清洁和调整。重水：包括小修理在内，设备需要部分拆卸，在下一个重水期间之前，还需要维修或更换一些不能正常工作的主要组件。大修：停车时间长，设备完全拆卸，维修或更换所有不合适的部件。有时需要重新浇注基础，重新安装，完全消除缺陷，完全恢复设备的原始性能(准确性、效率、输出等)。停产大维护：可能是一个阶段或多个阶段，也可能是整个工厂停机的大维护。2.维护内容和要求维护的内容和要求基于设备的维护技术法规(或维护方案)，以及在日常运营、维护中发现的问题。3.维护计划的执行维护计划(包括维护资金计划)的编制完成，工厂内的负责人审查批准后才能实施。三、设备事故管理系统1.目的和任务污水的正常运行以设备稳定稳定可靠的运行为基础，为了防止和减少事故发生，使设备事故发生对污水工厂和员工造成多种程度的损害，制定了确保生产安全，持续进行，最大限度地提高设备效率的制度。2.说明和服务范围包括设备事故的定义、分类和分类标准、调查和处理、事故原因分类以及预防措施。3.定义：设备事故：异常损坏导致的停机时间、设备损失维修费用达到规定金额时的设备事故。设备故障：设备及其附件的功能损坏或精度低，无法正常使用。4.设备事故的调查和处理设备事故调查实行“三不放手”原则，事故原因分析不明确。事故负责人和公众没有接受教育。没有对策就不放过。A.发生大型设备事故的话，运营组将及时采取应急措施，防止事故扩大，同时向上级领导汇报，并由逆领导班子和发生事故的党反队组成调查组。必要的话，让上级主管管理部门和相关专业部门出席。B.发生重大事故时，运营组及时采取应急措施，防止事故扩大，同时报告上级领导，由有关部门和事故发生的党反组组成调查组；C.发生一般事故的话，运营组将及时采取措施，防止事故扩大，同时报告上级领导，由工厂内相关部门和事故发生的党反组组成调查组。设备事故原因分类：A.设计不合理。B.安装和调试有缺陷。C.制造质量差。D.非法命令、非法操作；E.维护不好。F.维护错误；G.野蛮的维护工作；H.延期维护、检查；I .仪器、仪器、安全附件故障；J.其他。6.事故处理根据“三不离不弃”的原则，找出事故原因，提出预防措施，提出恢复方案。事故发生值勤组经事故调查组同意，向工作人员提交书面报告。任何性质的装备事故，在没有调查分析或调查组到达现场之前，任何人都不能破坏现场。事故负责人的情况，根据情节