机加车间质量工资分配细则(正式版)

。2015年机械加工车间质量工资分配细则根据蓝通2015年质量激励办法(试行)和品管部2015年机加外协热处理质量工资考核办法的内容，制定机械加工车间质量工资分配细则如下：一、车间发现不合格产品的处理措施1.1。自检中发现的不合格品的处理措施(1)、本月浪费数量不超过目标将不予处罚；(2)、自检发现可以修复并及时处理，检验员发现合格后不予处罚；(3)本月内每发现超过废品目标数量5元罚款；(4)、单流向下一工序被下一工序或其他工序的人员发现，如返工零件，每件处罚5元，并对发现返工零件给予5元奖励。在这种情况下，每件废品将被罚款10元，发现废品的员工将被奖励10元。1.2、对于工具更换或一些成形工具废料的处理方法(1)更换立式刀具时，对于刀具测试过程中产生的挂齿等废品，班组长应及时向车间汇报(3件)，操作者不受处罚；否则，按自己加工的废品计算。(除非车间批准特殊情况)(2)躺、拉花键时，刀试验的废品不视为废品，操作人员不受处罚，班组长及时向车间汇报；(3)更换工装夹具时，单道工序的废品不得超过2件；由于夹具自身的问题(例如，中心高度问题、形状和位置公差不能调整到范围内等)导致的报废。)不会受到惩罚。超出部分将根据夹具处理的废料数量进行计算。特殊情况由班主任和组长及时上报并签字。1.3。质量事故的处罚(1)批量质量事故5件以上10件以下(含10件)的员工，取消该员工当月质量奖的50%，扣除班组长质量工资50元；如果可以修复，员工的质量奖励将被取消30%。扣除组长的质量工资30元；(2)批量质量事故10起以上20起以下的员工，取消该员工当月的质量奖；同时，扣除队长50-100元的质量工资，并处罚50元。如能修复，取消当月员工质量奖的50%，扣除班组长质量工资50元；并处以30元罚款。(3)发生20起(含20起)或30起以上批量质量事故的员工，取消员工当月的质量奖，并处以50 100元的罚款。同时扣发组长和班主任当月质量奖80-100元，并分别处以60-80元罚款。如果可以修复，员工当月质量奖的60%将被取消，并处以30元罚款。同时扣班组长、班主任质量工资60-80元，并处以50元罚款；(4)30件(含30件)以上的质量批次事故，取消员工当月的质量奖，并给予100元以上的处罚。同时，班组长、班主任和车间主任将被取消当月所有质量奖，并分别被罚款80-150元。如果可以修复，员工当月的质量奖将被取消，班组长和班主任的质量工资100元，罚款50元。(5)对于特殊情况下的批量事故(由于缺乏检测方法或个性质量问题)，车间将进行讨论并酌情从轻处罚。1.4、对于事假、工伤、事假等不出勤情况，质量工资按当月出勤天数计算。1.5。库管员当月质量工资取消，库存批次(不含2件)收货和加工数量不符，罚款50 100元。1.6、生产中发现的毛坯废料(裂纹、夹层、缺残、异常)的处理方法(1(2)、质监部每月发放班组质量工资，在车间核算质量工资，由外部检查库发现废品人员和班组废品超出人员承担30%的处罚，并发放给其他班组成员。2.2。可修复的不合格产品(1)修理产品在修理过程中，不支付额外工时，以检验检疫报告单为准；(3)、修理，由车间或班组其他人安排，由责任人承担修理费用；(4)、废品的修复由本人负责；如果在外部检查中发现质量问题，整批不合格，则流程中员工当月的质量工资将被取消(此处用于重要维度流程)。3.最终装配质量反馈不合格品的处理措施3.1、根据产品标识，追查责任人，责任人应承担全部处罚金额；重复发生的，罚款金额加倍；3.2。如果没有标记，请检查该过程的问题。该产品加工过程的责任人承担30%的罚款。其余加工产品的生产线人员承担40%，班组长承担20%，班主任承担10%。3.3。对轴装配安装后发现的不合格零件，按公司规定进行处罚。3.4、工件因磕碰、毛刺等原因，以及因加工而产生的找不到工作时间的修理。本规定自2015年4月26日起施行，原规定同时废止。时间表：附表1:优质薪酬激励分配过程系数附表2:工艺废物指标机械工厂2015年4月8日附表1:新车间质量工资激励分配过程系数在车圈外面，钻耳洞1.05钻耳孔和钻中心孔1.2车，拉1.3钻孔和钻孔1.4钻头4，铣刀4，拉刀铣刀1汽车飞到一边，转向耳朵。0.8铣削内齿轮1.3突出元件牵引花键1.1花键毂的各工序0.9铣削花键(包括油槽和锁槽)1第二车间质量工资激励分配过程系数普通车床加工1.2数控车床加工1穿线1.3突出元件和轴头的微调1.2磨床1.5垂直钻孔，钻四个孔1.1拉花键、U形钻、钻油孔、锥丝、钻十字孔、倒四孔角、钻气孔0.9其他的0.7附表2:工艺报废指数：重型