冲压件通用技术条件(征求意见稿)

.全言这个标准是河北中兴汽车制造有限公司汽车研究院提出的。本标准归河北中兴汽车制造有限公司汽车研究所产品管理部所有。本标准草案单位：车体。本标准的主要起草者：此标准审阅者：此标准稽核员：此标准审批人：严丝合缝冲压件通用技术条件范围1本标准规定了我公司自制和外部冲压零件的技术要求、分类方法、冲压零件的检验验收规则和冲压零件的标记、包装、保管，并规定了冲压零件非出口公差尺寸的极限偏差。本标准适用于公司自制和外部冲压零件。2规范参考文件以下文档中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。参考日期的所有文件的后续修订(除勘误表外)或修订不适用于此标准，但建议根据此标准签订合同的一方查看此文件的最新版本是否可用。没有日期的所有参照文件的最新版本将应用于此标准。GB/T 15055-94冲压零件非出公差尺寸极限偏差QG/ZX 16.24冲压件ZCPA评价标准3术语3.1划痕表面与其他物体接触或摩擦，表面被划伤而破坏。3.2皱纹拉伸或其他因素导致冲压过程中表面严重变形或重叠。3.3弹力线冲压过程中，拉伸变形导致拉伸面被拉断，表面损坏。3.4角线不明确轮廓部分的轮廓模糊不清。3.5裂缝冲压或焊接中金属板的局部区域中金属原子被破坏形成新界面的空隙。4冲压件验收技术要求4.1接受标准：冲压件检验基于产品数字模型、产品二维图纸和技术要求。未指定大小为4.7。4.2主体冲压零件分类：所有冲压零件根据车身实际位置状态和对车身外观表面的影响程度进行分类。(见附例1)附表1:分割白主体曲面区域类别说明冲压零件类型类别(类别a)影响外观的最明显的部分盖子外、左右挡泥板、左右车门外板、左右后外板、左右前柱外板、左右后柱外板、左右后柱外板、左右上梁外板、后门外板、行李厢外板、行李厢后外板等外部表面第二类(b类)影响外观明显的部分顶盖、左右下梁外板、后外板、中继内板、中继后门内表面等外露表面；门，打开盖子时可见的表面(左右中央面板、水箱上部梁等)，未复盖的内部表面，配合表面三类(c类)不可见的间接表面部分或被其他装饰复盖的部分平时不可见的表面4.3相关实验：4.3.1各焊接件通过破坏试验验证，以确保两个焊接件焊接在一起。4.3.2焊接凸焊螺母的螺栓可以自由安装和拆卸，并确保凸焊螺母与焊接件焊接在一起。4.3.3材料检查，确保材料使用与要求材料一致；4.3.4硬度测试，荧光探伤，x射线探伤，电子探针检验，超声波检验等补充检查。4.4冲压件质量检查：对于具有4.4.1计量器的冲压零件，必须使用计量器测试。(外观检查标准4.5)4.4.2在尺寸测量中，应将冲压件夹具放在仪表上进行测量，并根据仪表操作要求根据测试标准测试冲压件。4.4.3特定于产品图形的验收，没有检查工具。也可以在不参照自然状态下的测量的情况下，在焊接夹具中放置片段。(外观检查标准4.5)4.4.4部件的材料、材料厚度应符合产品设计要求设置，选定原材料应具有质量保证以符合规定技术要求。4.4.5检查环境必须干净、明亮、宽敞，以确保被检查部件表面所需的照度和检查工作顺利进行。4.5外观质量检查项目、检查标准和方法检查项目检验标准和要求检查方法形状质量(第1类，第2类)1.外部表面必须没有明显的碰撞、划痕(允许小于0.1mm)、凸凹点、细颈、腐蚀和其他缺陷。2.外角线要清晰光滑，圆角要光滑。不允许出现裂缝、扭曲、皱纹、变形、毛刺等现象。制造要积极，相反要保持清洁。5.不允许表面光分布现象。1.戴手套摸零件表面会判断手的感觉。2.乳石研磨零件外部表面视觉检测。3.照明反射4.眼睛公众有关缺陷评估标准，请参阅冲压件ZCPA评价标准。内部框架质量(三个品类)严重的皱纹、波、麻点、棱镜不清楚、翘曲、裂纹、毛刺、腐蚀、碰撞等缺陷不影响装配，允许有轻微拉伸的线条和轻微划痕。1.眼睛公众。2.触摸。有关缺陷评估标准，请参阅冲压件ZCPA评价标准。4.6冲压件精度尺寸一般要求，见冲压件检查精度对照表:冲压件检验精度对照表4.7冲压零件的非出公差尺寸的极限偏差4.7.1平整冲压模具长度l、直径d、d非出公差尺寸的极限偏差在表1中说明。表1材料厚公差基本尺寸33-101030.143-60.186-100.220.3610-180.270.4318-300.330.520.8430-500.390.621.0050-800.460.741.2080-1200.540.871.40120-1800.631.001.60180-2500.721.151.85250-3150.811.302.10315-4000.891.402.30400-5000.971.552.505001.101.752.80注意：在上表中，孔等级的公差为正数。对于轴类，采用负值。对于非孔轴类，取正值和负值时，对应的偏差值占表中值的一半。4.7.2成形尺寸的非注释公差的极限偏差4.7.2.1弯曲尺寸和延迟深度非注释公差尺寸的极限偏差在表2中说明。表2基本尺寸折弯尺寸偏差()延迟深度偏差()180.80.418-501.20.650-1201.51.0120-25021.2250-5002.51.650032注意：材料厚度：t2mm。4.7.2.2肋，钢筋巢高度h非周公差尺寸的极限偏差在表3中说明。表3基本尺寸h33-66-1010-1818-3030极限偏差0.8-0.31.0-0.51.2-1.01.5-1.02.5-1.03.0-1.04.7.3圆角半径非出公差的极限偏差4.7.3.1冲裁圆弧半径r的极限偏差在表4中说明。表4材料厚基本尺寸偏差11-33-66-101060.200.300.406-180.400.500.500.6018-500.500.600.700.801.0050-1600.600.700.901.101.30160-4000.801.001.201.602.004001.401.601.802.002.80内部和外部尖角由4.7.3.2冲裁面组成，当阵列中未指定要求时，使用小于或等于项目厚度t的值。4.7.3.3成型圆角半径的极限偏差在表5中说明表5基本尺寸33-66-1010-1818-3030极限偏差1.00-0.301.50-0.502.50-0.803.00-1.004.00-1.505.00-2.004.7.4角度非注释性公差的极限偏差4.7.4.1空白角度未显示公差尺寸的极限偏差在表6中说明。表6公差等级角度短边长度(mm)1010-2525-6363-160160-400400-10001000-2500m130100。0450300200150104.7.4.2折弯角度未在表7中说明公差尺寸的极限偏差表7公差等级短边长度1010-2525-6363-160160m2001301000450304.7.5成型张力允许局部材料变薄或变厚，变薄后的最小厚度为tmin=75%tTmin材料的最小厚度，mmt形材料的公称厚度，mm4.7.6孔组与冲压零件的孔中心距离、孔边距和非出公差尺寸的极限偏差。4.7.6.1带、平整带和其它材料冲孔对非出公差尺寸的极限偏差在表8中说明。表8基本尺寸c零件的最大长度(mm)300300-600600500.50.81.2500.81.22.04.7.6.2同一零件的孔距离公差与连接到其他零件的孔组之间的间隙非注释公差尺寸的极限偏差在表9中说明。表9组装相同零件的孔距离5050-10001000极限偏差0.250.501.0连接到其他零件的孔组的中心距离250250-500500-12001200极限偏差1.01.21.62.04.7.6.3受翘曲影响的孔和非注释公差尺寸的极限偏差在表10中说明。表10基本尺寸l材质厚度a22-66光圈d66661200.30.40.20.30.2120-5000.50.60.40.50.35000.81.00.60.80.5注：对于其他直径孔的孔距离极限偏差，d由直径的算术平均值确定。零件用正常工艺加工。如果弹性翘曲引起的偏差大于表10的偏差，只要保证装配，仍然允许。4.7.6.4翘曲尺寸公差在表11中说明表11基本尺寸翘曲曲面轮廓的最大大小66-3030偏差()60.8_ _ _6-181.1_ _ _18-501.61.2_ _50-1202.21.51120-260321.2260-50042.51.5500-800532800-1250642.51250-20007534.7.7冷冲压零件的毛刺高度。4.7.7.1冲压零件毛刺高度的限值见表12。表12材料抗拉强度(MPa)加工精度等级冲压零件的材料厚度11-1.61.6-2.52.5-44-6.56.5-10100-250f0.120.170.250.360.600.95m0.170.250.370.540.901.42g0.230.340.500.721.201.90250-400f0.090.120.180.250.360.50m0.130.180.260.350.540.75g0.170.240.350.500.731.00400-630f0.050.070.110.200.220.32m0.070.110.160.300.330.48g0.10.150.220.400.450.65630f0.030.040.060.090.130.17m0.040.060.090.130.190.26g0.050.080.120.180.260.35此外，切割或冲裁冲压零件的毛刺允许高度按m级、尺寸要求、纸张尺寸要求进行。4.7.8冷冲压零件的非注射形位公差4.7.8.1有关冷冲压零件直线度和表面图的非注释公差值，请参见下表。公差类别预设长度范围1010-3030-100100-300300-10001000-3000l0.10.20.40.81.21.64.7.8.2冷冲压零件并行度公差值与尺寸公差或平面(直线)也与公差值相同，两者都基于较大的值。4.7.8.3天空的同轴公差等于光圈d的公差值，在检查