钢结构施工技术交底

钢结构施工技术交底一、项目情况1.基本风压：0.45千牛顿/2.活顶荷载：0.50千牛顿/3.抗震设防烈度：8度4.抗震设防类别：b类5.建筑安全等级：2级屋面钢采用Q235-B级镇静钢，钢梁和檩条采用油性调和漆防腐防火，焊条采用E4303型焊条二、施工准备I)技术准备：(1)施工方案选择：根据本工程的特点，本工程钢结构采用现场制造的汽车起重机吊装。(2)措施二)垂直定位采取以下措施(1)建立统一的测量仪器和钢尺。为减少不必要的测量误差，钢结构加工、土建基础放样和构件安装应采用统一型号、统一检验的钢尺。检查时，使用标准钢尺，读数可精确到0.1毫米。标准读数=实际读数温度校正值钢尺校正值。(2)建立复试制度。各基准点控制点、轴线、标高等。应重新测试两次以上，误差最小。要求控制网的相对测距中值误差小于1/25000，测角中值误差小于2”。3)屋面防水可采取以下措施：(1)、檩条焊接成平面，以免造成屋面板局部凹凸；(2)屋面板应为高波峰、高强度面板和暗扣式。(3)、屋面板铺设时，要定位准确，搭接密实；(4)屋顶上不得有穿透钉，必要时应进行特殊处理。四)、工期保证措施严格控制材料计划、设备计划、人员计划和资源计划并实施。、严格控制各分项工程的施工时间；、加强协调，确保各交叉过程的顺利进行；、及时完成一项或部分验收，及时进行下道工序；、当关键、备用设备人员及时进场，确保工期。三。钢结构制造1.材料制备(1)钢的识别在钢筋端部中间应设置标志，标明钢筋规格、钢筋数量、数量和材料验收合格证号。根据钢的等级，钢端被涂上不同的颜色。钢板应定期检查。(2)、钢筋质量保证应与钢筋上印的标记一致。每批钢材必须有制造商提供的材料证书，注明炉号、钢号、化学成分和钢材的机械性能。钢材的各项指标均可根据国家标准进行验证。(3)、钢筋表面质量检查。无论是扁钢、角钢、钢板还是型钢，其表面都不允许有结疤、开裂、折叠和分层等缺陷。钢表面的腐蚀深度不得超过其厚度负偏差值的1/2。腐蚀等级和除锈等级的分类见涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88。(4)经检查发现“钢材质量保证书”上的数据不清楚、不完整，材质标识模糊，不符合相关标准表面质量和外观尺寸要求的不合格钢材被封闭使用。2.加工前的准备(1)材料提取一、根据图纸材料表计算各种材料、规格的材料净用量，加上一定的损耗量，提出材料用量。b、吊装材料时，应根据所用的尺寸进行吊装，以减少不必要的拼接和损耗。(2)检查：检查来料的规格、尺寸和质量，并仔细检查材料。3.钢构件的表面处理(1)、钢结构件涂装前应除锈，除锈干净能提高底漆的附着力，直接关系到涂装质量。部件表面的除锈方法是喷砂和手动或电动工具。构件的除锈方法和除锈等级应与设计文件中采用的涂层相适应。构件除锈等级见下表。除锈等级除锈方法喷砂处理手动和电动工具除锈除锈等级Sa2St34、钢结构油漆(防锈漆)A.钢结构油漆过程中的环境温度和相对湿度应符合油漆产品规范的要求。当产品规格无要求时，室内环境温度应在5 38之间，相对湿度不应大于85%。雨天不允许室外作业。喷漆后4小时内不要淋雨，以免未固化的漆膜被雨水冲走。施工图表明，未涂漆的部分不得涂漆。焊缝处应预留30 50 mm用于临时涂层。e、涂层应均匀，无明显皱纹、流挂，附着力应良好。f .油漆完成后，应在部件上标记部件的原始编号。5.切割：一、钢筋下料方法氧气切割、机械切割和锯切等。气割和机械切割的允许偏差分别如下表所示：气割允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度、长度3.0切割表面的平整度0.05吨至不超过2.0吨切削深度0.3局部切口深度1.0注：T是切割面的厚度。B.机械剪切的允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度、长度3.0边缘缺失边缘1.0型钢端部垂直度2.06.制孔A.钻孔方法。钻孔是钢结构制造中常用的方法，可用于几乎任何规格的钢板和型材的孔加工。钻孔的原理是切割，钻孔精度高，对孔壁的损伤小。b、制孔标准及允许偏差孔的允许偏差应符合下表。螺栓公称直径和螺孔直径螺栓公称直径的允许偏差螺栓孔直径的允许偏差10180-0.180.18018300-0.210.21030500-0.250.250普通螺栓孔的允许偏差(mm)项目允许偏差直径1.00圆2.0垂直性0.03吨至不超过2.0吨注：T是钢板的厚度7.装配a、组装必须按顺序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先进行施工焊接，经检验合格后方可覆盖。b、为了减少变形，尽量采取小组焊，校正后再进行大组焊。在能够进行大量装配之前，必须严格检查夹具和第一个要装载和卸载的零件。c、组装时实芯焊缝长度应大于40毫米，间距应为500 600毫米，实芯焊缝高度不应超过设计焊缝高度的2/3。板和型材的拼接应在组装前进行。构件组装应在构件组装、焊接和矫正后进行，以减少构件的焊接残余应力，保证产品的生产质量。e、构件的隐蔽部位应提前涂漆。f、桁架结构杆件组装要控制轴线相交，其允许偏差不得大于3毫米.g、组装端板时需要抛光顶紧或喷砂的零件，顶紧接触面应有75%以上的面积接近，用0.3毫米塞尺检查，填塞面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8毫米.8.焊接(1)焊接前，应清除焊件坡口表面及两侧30 50毫米范围内的铁锈、油污、湿气等杂质。(2)焊接坡口可以火焰切割或机械加工，坡口类型和尺寸应符合施工图要求和有关标准规范的规定。(3)焊接前，焊工应检查焊接零件的装配质量，如不符合要求，应先修理合格后方可焊接。下表规定了焊接连接组件的允许偏差值。(4)、焊条、使用前，必须按照产品说明书或焊接工艺卡中规定的技术要求进行干燥。规范中没有规定焊接连接和装配的允许偏差值。酸性电极一般在150干燥1 2小时，碱性电极在350 400干燥1 2小时。焊条干燥后，从取出到焊接不应超过2小时(酸性焊条不应超过4小时)。否则，应重新干燥并重复使用，但电极干燥时间不应超过2次。不要使用涂层脱落或芯部生锈的电极、受潮结块的焊剂和已经熔化和燃烧的渣壳。(5)、厚度超过50毫米的碳素结构。焊接：点焊时，点焊所用的焊接材料应与焊接材料相匹配。点焊高度不超过设计焊缝厚度的2/3，不大于8毫米，钢结构点焊长度不小于25毫米，间距根据截面尺寸控制在100 400毫米范围内。如果点焊中发现裂纹，清理后应重新焊接点焊。一、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得随意焊接和在焊缝处的母材上引弧。应严格按照焊接工艺中规定的参数和焊接顺序对组装好的部件进行焊接，以控制焊接后部件的变形。电流采用交流焊接。C.焊接电流的选择：手工电弧焊焊接电流应根据焊条产品规范的规定并参考下表进行选择电极直径(毫米)1.62.02.53.24.05.05.8评论电流(a)254040605080100130160200200270260300垂直、水平和向上焊接电流应比水平焊接电流小10%左右C.外观检查(1)普通碳素结构钢焊接后应冷却至工作环境温度，低合金结构钢应在外观检查前焊接24小时。(2)焊接工件的外观检查，一般用肉眼或量具检查焊缝和母材的裂纹和缺陷，必要时也可用放大镜检查、磁粉或渗透检查。焊缝的焊接波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、飞边、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区域不得有飞溅物残留。(3)焊缝的位置和外形尺寸必须符合施工图和钢结构工程施工及验收规范的要求。D.焊接缺陷的修复和补焊修复焊接缺陷前，应尽可能准确地确定焊接缺陷的类型、位置和尺寸。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理。处理前应查明原因并制定修理流程。(2)同一部位的焊缝返修次数不应超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。E.修正钢结构的校正应通过外力或加热来延长钢的较短部分的纤维。或缩短较长部分的纤维，最后迫使钢材反向变形，使材料或部件平直，符合技术标准。成品的表面处理和涂装A.钢结构完工后，局部应涂两遍修补底漆。应使用60 um的H-53-8环氧红丹，并使用SF作为面漆，以形成薄的钢结构膨胀型防火涂层。b、配置好的涂料不应存放太久，涂料应在使用当天配置好。稀释剂的使用应按照说明书的规定进行，不得随意添加。油漆过程中的环境温度和相对湿度应符合油漆产品规范的要求。当产品规格无要求时，室内环境温度应在5 38之间，相对湿度不应大于85%。雨天不允许室外作业。喷漆后4小时内不要淋雨，以免未固化的漆膜被雨水冲走。d、涂层应均匀，无明显皱纹、流挂，附着力应良好。e .油漆完成后，应在部件上标记部件的原始编号。大型部件应标有重量、重心和定位标记。9、钢结构成品堆放成品验收后，大部分钢结构产品露天堆放。由于成品堆放条件差，在堆放过程中应注意防止变形。A.成品堆放区的基础应坚实，地面平整干燥，排水良好。b、堆场配备足够的垫木、垫块，使构件能平整、稳定，以防构件因堆放方法不当而变形。c、钢结构产品不得直接放置在地面上，要垫起200毫米以上10.钢构件的运输车辆应根据以下情况选择本工程工期相对紧张，工作量大。为了达到承诺的工期。在施工过程中，有专职人员全程跟踪管理工程质量，严格控制质量。确保工程质量等级达到优良。安全生产应该是零事故。在结构吊装作业中，应严格按照操作规程进行操作。施工过程中，施工管理人员向作业人员传授先进的技术和工艺，使作业人员心中有数，做到文明施工，提高工作效率。(1)、钢梁安装钢屋架横向刚度差，安装前需要加固。单吊(1: 00或2 3 4: 00加铁柱法)加强下弦。用两台机器提升时，应加强上弦杆。(2)屋架的绑扎点必须绑扎在屋架节点上，防止构件在吊点处弯曲变形。(3)第一根钢梁吊装就位后，在屋架两侧用缆风绳固定。如果末端有一个挡风玻璃支柱，可以在校正后用挡风玻璃支柱固定。第二根钢梁吊装就位后，用屋架间距调节器校正每一个坡度，以固定屋架的垂直度。两端的支架应用螺栓固定或焊接。应安装垂直支架。应检查水平支架，使其成为模型室，以此类推。(4)钢屋架垂直度校正方法如下：在屋架下弦的一侧拉一根长钢丝，同时从屋架上弦的中心线倒出一个相同距离的标尺，用线锤校正。(5)保证涂层质量，吊装后修补破损涂层和焊缝破损涂层。12、钢檩条安装(1)、檩条安装时，首先要对檩条支架进行测量，保证垂直和水平线，并保证檩条表面在一个面上。(2)、在布檩条前，要沿纵向拉出，以保证檩条的定位，并保证檩条成一直线，且上表面是平面。(3)检查材料的尺寸、数量和外观质量，确保施工需要。(4)、檩条布置时，要在檩条支撑上进行焊接，布置檩条以保证其平直度和焊接强度。(5)在檩条布置过程中，或施工后必须进行检查和验收。确保施工质量合格；确认无误后，补漆。(6)檩条施工标准要求如下：一、檩条承重间距不大于5毫米；B、檩条侧弯上升不大于L/1000，且不大于5毫米；c、檩条之间的水平距离误差不大于5毫米；d、檐槽板的不平度不大于5/1000；E、檩条的挠度上升，不超过L/1000，且不超过10毫米；f、檩条之间的高低平行度不大于10毫米四、屋面板安装1、屋面采用夹层彩色钢板。2、屋面板铺设：、屋面板铺设前先检查其规格、防水等。符合现行国家标准，并具有产品质量合格证和符合图纸要求。安装所需的自攻螺钉、铆钉和其他附件符合使用要求。、铺设钢板应符合下列要求：A.板的边缘应光滑无毛刺；b .模压夹层彩