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文档简介

廊坊金亿纶机电科技有限公司喷丝板作业指导书文件编号QI/JYL.054-2010熔喷生产线版次A/0一、喷丝组件的拆卸步骤及方法1、准备工作：工具、自身防护准备工作要做好。包括戴安全帽、手套、防护镜等。作业过程中警惕烫伤、压伤及一切可能性危险事项。 2、作业过程先拆去两边风道，再用内六角扳手从中间开始依次向两边把顶紧螺栓松开，两边要各留4个螺丝先别松，即模头两面各留两个，再把小车移动至模头下方，把支撑架放于小车平台上，让模头对准支撑架，把平台上升至顶到模头位置。再把剩余的顶紧螺栓松开。把喷丝组件两边顶紧螺栓松开，拉出平键销，这时喷丝组件就处于和模头分离状态，这时将小车慢慢下降，注意要在支撑架上放一纸管，防止碰坏模头。再用堆高车将喷丝组件拉到维修区，如果喷丝组件还没有冷却，应趁热拆开喷丝组件。模头拆卸移走后，清理模头上方连接处残留的料以及黑色的碳化物等其他杂物，以免重新安装后造成模头压力过大。分离喷丝组件步骤 拆下两端密封板螺栓拆下密封板，拆开气路板螺栓取出气路板定位销，将气路板和喷丝组件底座分离。气路板下面是喷丝板，分离时一定要注意不要碰伤喷丝板，这时就可以看到喷丝板，喷丝板表面有两条密封压条，用十字螺丝刀拆下压条螺栓，取下压条。这时喷丝板螺栓已经暴露，一一拆去喷丝板螺栓，取出定位销，接下喷丝板和底座分离，喷丝板下面是固定过滤网的分配板，接下来将分配板与底座分离，将分配板上过滤网和聚四氟密封条取下，这时整个喷丝组件分离工作已完毕，接下来将分离开的喷丝板，分配板，底座、螺栓放置于煅烧炉内加热烧去残料。（烧时阅读煅烧炉说明）二、煅烧炉的使用方法：首先打开煅烧炉，设定温度100，加热1小时设定温度200，加热1小时设定温度330，加热1小时设定温度420，加热5小时关闭煅烧炉，自然冷却至70左右时可抬出组装 三、 喷丝组件与模头的清理与组装 从煅烧炉内抬出喷丝板，用砂纸、油石及铜刷去除喷丝组件表面全部铁锈及残渣。并用手电筒、气枪、细针等辅助工具将喷丝孔清理干净，保证孔不被堵塞。加两层或三层300目的过滤网于分配版上，用聚四氟密封条压住过滤网加以密封。将组装好的分配版放置于喷丝板和底座之间，喷死板和底座用定位销定位，再用强度12.9的内六角螺栓紧固，螺栓上涂抹二硫化钼，再次装上气路板加定位销定位，用强度12.9涂有二硫化钼的内六角螺栓戴上暂时不要拧紧，用塞尺调缝隙至0.75，再把螺栓全部紧固。四、模头的安装1、先将模头加热程序打开进行加热，等加热好后，再检查模头上方连接处有无碳化物等杂物，若有，应清理完后再开始安装。2、将组装好的喷丝组件放置于辅助架上，调整好小车位置再将辅助架和喷丝组件放置小车平台上，小车上升至接近模头（不顶到模头）对准与模头连接位置，再用点动开关方式上升小车，待喷丝组件与模头接触时小车停止上升，把平键销放于模头和喷丝组件定位槽内，从两边分别向中间紧顶紧螺栓，注意两边用力一定要均匀，内六角扳手一定要插到螺丝帽底部，防止滑丝。螺丝紧完后，让小车缓慢下降
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