2015年上半年设备主任工作总结.ppt

,2015年上半年设备主任工作总结,2015年7月,1.搭平台、促交流,2.相互帮、找缺陷,3.用工具、解难题,4.清点润、零故障,6.勤学习、齐参与,7.信息化、促成效,8.迎诊断、树标杆,5.改善先、收益佳,一、搭平台、促交流,安徽双鹤2015年设备管理工作在工程装备部的组织领导下，在各生产车间的配合协助下有序进行。上半年，设备主任圈的发挥的作用日益显现。各车间通过每月的设备例会、各类设备管理交流群等互动交流平台对管理工作中的重点、难点展开交流并起到促进作用。,设备交流会现场,二、相互帮、找缺陷,2015上半年，按推进办要求，各生产车间轮流牵头开展公司设备清扫评价活动，评价层面由以往的一般生产区设备扩展至洁净区设备，评价项目涵盖设备清扫、微缺陷、两源问题、点检、注油等多个方面。通过问题点的整改，为各车间设备管理状况起到促进作用。,设备清扫评价现场,设备清扫问题点清单,随着精益管理二阶段内容的导入，在设备故障分析和改善的过程中，设备保全人员及一线员工能够灵活运用whywhy分析和循环改善，将所学到的精益分析工具活学活用。,三、用工具、解难题,循环改善,whywhy分析,15年上半年，玻瓶车间设备基础管理工作以设备0故障为目标，主要从清扫、点检、注油方面入手，实施标准化建设。通过计划保全，轧盖机、塑封机等关键设备实现了历史0故障目标的达成。,四、清点润、零故障,0故障目标达成,清扫：漆见本色，铁见光,点检：“八定”成闭环,注油：流程标注化,0故障统计,五、改善先、收益佳,上半年，玻瓶车间设备管理方面一般提案83件，重点提案改善18件，有型效果共计12.66万元。其中，加塞升降机的发明凝聚了玻瓶车间机修团队的智慧与创新，注油流程之改善对设备自主注油提供便捷。,加塞升降机的发明,注油流程的改善,提案统计,有型收益：12.66万元,2015年上半年，繁昌一车间作为试点车间进行中集TPM推进工作。每月由中集老师进行授课辅导和现场培训，各车间设备负责人参与学习并协助一车间完成共同推进工作。上半年，主要完成设备保全台账、设备点检表、长时间故障、保全道场等相关工作。,设备保全台账,现场互动,现场培训,六、勤学习、齐参与,设备点检表,2015年上半年，安徽双鹤设备管理圈为了对设备资产管理、运行管理、维修管理、备件管理等流程进行优化，及时通过信息化平台传递设备管理信息，通过借助QV信息化平台推进各项设备管理工作并分析解决实际管理问题，确保设备生产能力得到做大发挥。但是，2015年上半年，也是QV的试运行阶段，其中还存在一些问题。,QV数据分析图,DCI数据上传表单,七、信息化、促成效,模块建设相对滞后：15年上半年，QV项目组对QV分析软件的开发和分析模块有很大突破。但是，对DCI数据上传模块基础建设薄弱。现DCI数据上传主要由Excel表格独立完成，其数据采集难、录入量大、格式调整复杂、审核难、人工录入影响数据准确性。建议开发设备OEE运行记录等基础数据录入软件，解决传统Excel表上传数据的局限性，从根本上解决基础数据采集过程中存在的问题。,2015年上半年，玻瓶车间A、B、C三条生产线顺利通过了推进办及车间主任精益管理二阶段诊断。诊断之前，一线员工积极准备现场、相互检阅应知应会知识、训练看板讲解。经过员工看板讲解、现场注油演示、现场亮点介绍、应知应会知识问答等环节的，玻瓶车间三条线最终一次性通过了各级诊断。,八、迎诊断、树标杆,推进办诊断现场,车间主任诊断现场,1.零故障目标持续推进,2.QV运作流程化、标准化,3.特色活动之“帮你查”行动,一、零故障目标持续推进,自主保全，全员提升。实现重点设备0故障目标。,二、QV运作流程化、标准化,7月对QV数据的准确性进一步核对,8月完善DCI数据模板，并对数据采集、录入人员进行培训,11月对QV运行效果进行评估，制定进一步循环改善方案,10月灵活运用QV分析工具，对设备各项KPI进行系统分析,9月建立QV标准化流程，并建立管理考核方案,12月对15年下半年QV运行效果进行总结。建立长效运行机制。,三、特色活动之“帮你查”行动,“帮你查”顾名思义，即2015年上半年玻瓶车间采用A帮B，B帮C，C帮A的方式展开互帮互查行动。该活动是由机修人员自主组织、自主检查、自主整改的行动，“帮你查行动”主要针对设备的微缺陷、跑冒滴漏等方面的问题进行互查互改。2015年下半年，希望再设备圈推广该活动，将该活动从车间层面拓展至公司层面，让各车间机修人员更加专业的深挖兄弟车间设备潜在的问题根源，进一步加强机修人员在工作中的互帮互助、团队协助的精神。,三、圈内活动组织方案,2.设备圈展望,1.下半年设备圈工作思路,一、下班半年设备圈工作思路,圈文化各车间以设备主任为主体，紧密围绕工程装备部开展各项设备管理活动。健康、健全的发展安徽双鹤设备管理圈，形成设备管理共同体。圈水平以分析问题、解决问题为主旨，对设备管理中存在的问题进行相互交流，对成功设备管理案例进行分享、学习，共同提升安徽双鹤设备管理水平。圈效益通过设备管理经验交流，最大化发挥设备圈的作用，简化设备管理思路，优化设备管理流程，最终提升设备管理效益。,二、设备圈展望,设备自主保全管理保全台账、设备3S长时间故障管理,通过不断尝试、摸索与实践后，我们要结合自身实际，该怎样学、如何做才能形成一套完整成熟的双鹤设备管理模式。这个，是值得