蒸汽使用管理规定

蒸汽使用管理规定为规范蒸汽的使用管理，确保用于生产加工的蒸汽符合食品加工卫生要求，保证食品安全，现对蒸汽的使用做如下规定：1、蒸汽的使用1) 自热力公司蒸汽管道接入的蒸汽由我司操作人员减压至0.4-0.5mpa，进入公司内部的蒸汽管网，2) 减压阀前安装专用的过滤装置，对蒸汽进行过滤，保全科每季度对过滤网进行清理，并将清理情况反馈品管部门3) 为保证用汽安全，在各个分支管道或接入设备的末端安装压力表，并由专人对蒸汽压力进行人工调节4) 新装或停用时间较长蒸汽管道必须经过冲管，利用高温高压形成的高速气流达到清洗管路的目的。冲管用蒸汽的压力和流量应按设计计算确定。但不应大于管道工作压力的75。 冲管次数应为23次，每次的间隔时间宜为2030min 。5) 公司保全部门定期对蒸汽管网进行检查，确保蒸汽管网运行正常6) 当接入的蒸汽在减压前低于额定汽压时，阀门调节人员应实时观察汽压变化，并进行相应的手动调节，必要时由设备部门反馈蒸汽供应商增加供汽量。2、蒸汽的检查1) 每天在生产开始前，品管对蒸汽的感观质量和蒸汽液化后的状态进行检查，检查内容包括力度、可见物、异味等，符合要求后方可开机使用2) 化验室每周收集蒸汽的液化水进行微生物检测，液化水收集方法：将清洗杀菌后的干净工器具放在蒸汽管道开口的下方，开启蒸汽阀门，收集蒸汽的液化水，每次收集不得低于3个蒸汽管道出口，每次收集不得低于100g,检测项目为细菌总数、大肠菌群3) 品管部每年收集蒸汽液化水委托官方检验部门进行全项目检验4) 蒸汽提供厂家需要根据公司需要每年提供蒸汽生产用水的检测报告，品管部门、设备部门等每年对蒸汽的生产过程现场考察，必要时可现场采取水样进行委托检测3、蒸汽异常的处理压力异常：1) 当蒸汽总管道压力低于0.6mpa时，调节阀操作人员应及时通知生产车间，2) 现场设备操作人员密切关注气压变化，必要时可反馈生产科长终止生产操作；3) 设备部门每月总结汽压变化情况，并反馈蒸汽供应商。感观异常：1） 当对蒸汽的感观质量和蒸汽液化后的状态检查发现异常时，需及时向部门主管反馈，并停止相应设备的使用，2） 设备操作人员打开阀门进行蒸汽排放操作，3） 品管检查符合要求后方可使用，4） 蒸汽正常使用后，品管对蒸汽的液化水取样进行微生物检测5） 当确定不符合原因是由于总管道造成的，需由设备部门向供汽部门反馈，6） 若是由于公司内部管网造成的，需终止生产，查明原因，并采取相应的预防措施微生物异常：1） 如果微生物检查出现异常，品管部门需要对采样的过程进行排查2） 若确定不是由于采样过程中交叉污染造成，由化验室负责填写异常报告单，针对采样情况分析微生物超标可能原因，并提出改善意见及建议，品管及化验室负责对改善效果进行追踪。3） 对相应设备生产的成品取样进行检测4） 对微生物出现异常的设备跟踪取样进行检测停汽：1） 在接到停气通知后，设备部门及时通知生产部门2） 生产部门在接到停气通知后适当调整生产计划3） 停汽后，设备操作人