QC成果提高7捣固焦炉K2系数.ppt

提高7#捣固焦炉K2系数,小组概况,提高7#捣固焦炉K2系数,选题理由,厂考核指标,K2系数0.8,生产现状,选定课题,提高7#捣固焦炉K2系数,北营焦化厂技术质量科-提高7#捣固焦炉K2系数,计划进度表,北营焦化厂技术质量科-提高7#捣固焦炉K2系数,目标设定,将7#捣固焦炉的K2系数从当前的0.66提高到0.8以上。,北营焦化厂技术质量科-提高7#捣固焦炉K2系数,目标可行性分析,一、现状分析1、我们统计了2010年4-12月的实际推焦炉数N、超出计划推焦时间5min以上的炉数A2、K2系数以及影响出炉时间，见表1。,北营焦化厂技术质量科-提高7#捣固焦炉K2系数,目标可行性分析,2、为了找出影响k2系数的主要症结，我们对2010年4月-12月每月影响出炉平均时间的情况进行了统计，见表2。,北营焦化厂技术质量科-提高7#捣固焦炉K2系数,结论1：由上图可知，导致k2系数低的主要症结是设备影响。那么，哪些设备是主要影响因素呢？我们需要进一步调查。,目标可行性分析,3、为了找出影响K2系数的主要设备，我们进行了进一步的调查，见表3。,北营焦化厂技术质量科-提高7#捣固焦炉K2系数,结论2：由上图可知，熄焦车、煤塔和捣固加煤机是影响K2系数的主要设备。那么，它们的哪些故障是影响K2系数的主要故障呢？我们仍然需要进一步调查。,目标可行性分析,4、为了找出影响K2系数的主要设备熄焦车、煤塔和捣固加煤机的主要故障，我们进行了进一步的调查，见表4、表5和表6。,结论3：由上图可知，滑板掉是造成熄焦车故障影响出炉的主要症结。,北营焦化厂技术质量科-提高7#捣固焦炉K2系数,结论4：由上图可知，有冻块是造成煤塔不下煤影响出炉的主要症结。,目标可行性分析,北营焦化厂技术质量科-提高7#捣固焦炉K2系数,结论5：由上图可知，捣固锤提不起来是造成捣固加煤机故障影响出炉的主要症结。,通过对现状的层层调查，最终找到了影响K2系数的主要症结是：,熄焦车滑板掉煤塔有冻块捣固锤提不起来,目标可行性分析,二、可行性分析1、我们将表1中的N列和K2系数列相乘，与影响出炉时间进行回归分析，得到表7和回归方程如下：,北营焦化厂技术质量科-提高7#捣固焦炉K2系数,回归方程显著,目标可行性分析,2、通过上页的回归分析可知，出炉晚点时间与N*K2的关系是：出炉晚点时间=5332-1.59N*K2由表1可知，月均实际推焦炉数为N=2200炉我们设定的目标值是K2=0.8那么，根据回归方程我们可以得出出炉晚点时间应控制在5332-1.5922000.8=2533min以内如果我们将熄焦车滑板掉、煤塔有冻块和捣固锤提不起来这3个主要症结100%解决，那么，我们的出炉晚点时间可减少到3007-300772.93%（26.58%76.33%+21.39%89.77%+20.11%91.16%）=1739min如果我们将熄焦车滑板掉解决70%、煤塔有冻块解决60%、捣固锤提不起来解决50%，那么，我们的出炉晚点时间可减少到3007-300772.93%（26.58%76.33%70%+21.39%89.77%60%+20.11%91.16%50%）=2242min2533min,北营焦化厂技术质量科-提高7#捣固焦炉K2系数,我们能够完成目标,目标可行性分析,3、从折线图1可以看出，550班共有287班的K2系数大于0.8，占总班数的52.2%。,目标可行！,北营焦化厂技术质量科-提高7#捣固焦炉K2系数,原因分析,技术科QC小组成员采用头脑风暴法对问题症结进行原因分析：,北营焦化厂技术质量科-提高7#捣固焦炉K2系数,原因分析,北营焦化厂技术质量科-提高7#捣固焦炉K2系数,其中，“雨雪天气”是客观原因，“无煤调湿装置”是本QC小组没有能力解决的。排除以上两项末端因素后，我们共找到了8项末端因素：,要因确认,北营焦化厂技术质量科-提高7#捣固焦炉K2系数,要因确认,北营焦化厂技术质量科-提高7#捣固焦炉K2系数,要因确认,北营焦化厂技术质量科-提高7#捣固焦炉K2系数,要因确认,北营焦化厂技术质量科-提高7#捣固焦炉K2系数,要因确认,北营焦化厂技术质量科-提高7#捣固焦炉K2系数,要因确认,北营焦化厂技术质量科-提高7#捣固焦炉K2系数,要因确认,北营焦化厂技术质量科-提高7#捣固焦炉K2系数,要因确认,北营焦化厂技术质量科-提高7#捣固焦炉K2系数,要因确认,北营焦化厂技术质量科-提高7#捣固焦炉K2系数,要因确认,北营焦化厂技术质量科-提高7#捣固焦炉K2系数,要因确认,未规定检查频次,经QC人员的层层排查后确认，导致7#捣固焦炉K2系数低的主要原因是：,北营焦化厂技术质量科-提高7#捣固焦炉K2系数,无煤塔出口加热装置,操作规定不具体,煤塔保温不好（冬季）,滑板设计不合理,制定对策,（一）选择方案为确保实施的有效性，针对要因3：无煤塔出口加热装置所有小组成员运用头脑风暴法，提出了3个备选方案（方案1：在煤塔出口加装蒸汽管道喷吹；方案2：在煤塔出口加装暖气；方案3：在煤塔出口加装煤气管道点火），并从安全性、温度、安装、资源、成本和其他方面进行综合分析，选定方案3。,北营焦化厂技术质量科-提高7#捣固焦炉K2系数,制定对策,（二）小组成员共同制定了对策表：,北营焦化厂技术质量科-提高7#捣固焦炉K2系数,对策实施,实施1:规定检查频次目标：1.捣固锤提不起来的次数为0；2.熄焦车轨道调整不及时的次数为0措施1：调查夹带轮弹性块和捣固锤上的摩擦带最短更换周期,北营焦化厂技术质量科-提高7#捣固焦炉K2系数,小组成员张洪涛查阅了2010.4-12月的设备更换记录，查找了18个捣固锤夹带轮弹性块和捣固锤上的摩擦带的最短更换周期，见表14。,对策实施,措施2：调查捣固锤上的摩擦带最短和最长有水时间小组成员张洪涛查阅了2010.4-12月的设备更换记录，查找了18个捣固锤摩擦带最短和最长有水时间，见表15。,北营焦化厂技术质量科-提高7#捣固焦炉K2系数,对策实施,措施3：调查轨道不平导致熄焦车滑板掉的周期；小组成员张洪涛查阅了2010.4-12月因为各段轨道不平导致熄焦车滑板掉的最短周期，见表16。,北营焦化厂技术质量科-提高7#捣固焦炉K2系数,对策实施,措施4：根据这些周期确定各自的检查频次所有小组成员根据张洪涛的调查结果讨论应该制定的检查规定，见表17，并将其下发给三炼焦作业区和设备科试运行。,北营焦化厂技术质量科-提高7#捣固焦炉K2系数,对策实施,北营焦化厂技术质量科-提高7#捣固焦炉K2系数,实施一效果验证：实施后，检查更换的备件和熄焦车轨道的调整情况及目标实现情况见表18。,对策一目标达到！,对策实施,实施2:规定调节夹带轮间隙的周期目标：塞尺检查夹带轮与摩擦带的间隙10mm措施1：调查夹带轮间隙的最短调节周期小组成员张洪涛查阅了2010.4-12月的设备调节记录，查找了18个捣固锤夹带轮间隙的调节周期，见表19。,北营焦化厂技术质量科-提高7#捣固焦炉K2系数,措施2：根据最短周期确定夹带轮间隙的调节周期全部小组成员根据张洪涛调查的夹带轮最短调节周期，确定将夹带轮的调节周期定为7天，根据夹带轮的尺寸，规定C处的距离小于10mm，如下页图所示。见表20。,对策实施,北营焦化厂技术质量科-提高7#捣固焦炉K2系数,实施二效果验证：实施后，3月15日、4月3日和4月27日，小组成员张洪涛分别对每个捣固锤夹带轮间隙检查了3次，见表21，每次检查间隙都小于10mm，平均间隙为8mm。,对策二目标达到！,对策实施,实施3:安装煤塔出口加热装置目标：煤塔出口无冻块措施1：设计煤气管道所有的小组成员一起设计煤气管道的走向，以煤气管道最短、最方便为原则，如下图所示。,北营焦化厂技术质量科-提高7#捣固焦炉K2系数,根据煤气的物理性质和煤塔下方捣固机的间隙尺寸，设计煤气管道直径为80mm，上面安装DN80阀门，点火煤气管道为6分管，上面安装DN25阀门，每个捣固机间隙都有煤气管道向下伸出用来点火加热，如下图所示。,安装完成后，小组成员刘武镛制定了煤气点火程序和关火程序：一、点火程序二、关火程序三、其他规定气温低于0时一直煤气点火加热煤塔出口处。,对策实施,措施2：制作、安装煤气管道小组成员刘武镛给设备科打报告要求制作煤气管道，设备科、技术科和安全科共同审批后给维检工区下任务单，于2010年3月10日制作安装完毕，如右图所示。,北营焦化厂技术质量科-提高7#捣固焦炉K2系数,通蒸汽清扫，将空气扫出,打开DN80阀门,在6分管出口处点火,打开DN25阀门,关闭所有DN25阀门,关闭DN80阀门,对策实施,北营焦化厂技术质量科-提高7#捣固焦炉K2系数,实施三效果验证：实施后，小组成员刘武镛查看了3月11日-3月30日的生产日报，没有煤塔出口有冻块的现象。,对策三目标达到！,对策实施,实施4:提高煤塔保温效果目标：煤塔温度达到0以上措施1：煤塔做保温小组成员根据本溪冬季最低气温不超过-30的特点，提出了煤塔保温的具体指标，见表22。小组成员将计划报设备科，设备科审批后报公司招标外委，于4月15日施工验收完毕，见右图。,北营焦化厂技术质量科-提高7#捣固焦炉K2系数,对策实施,北营焦化厂技术质量科-提高7#捣固焦炉K2系数,措施2：室内安装暖气片小组成员根据计算得出煤塔保温后，大气温度为-30时，室内能够达到-10；小组成员杨邵鸿和张洪涛测量了煤塔的面积，根据煤塔面积和蒸汽压力计算出暖气片的散热面积应达到60平米，接蒸汽管道；小组成员孙红艳报设备科审批后，给三工区下任务单，于2010年4月15日制作安装完成，暖气片示意图如下。,实施四效果验证：安装完成后，小组成员通蒸汽，同时测量大气温度和煤塔温度，测算出-30时煤塔可能达到的温度，见下表：,对策四目标达到！,对策实施,实施5:重新设计熄焦车滑板目标：滑板的使用周期达到150天措施1：设计滑板尺寸由表12可知，熄焦车滑板（见示意图）的平均使用周期为84天，平均磨损量为11mm。原设计尺寸a=b=19mm，如果使用周期达到150天，那么，滑板的磨损量应达到15011/84=20mm，也就是说，熄焦车滑板的厚度应达到a=b=19-11+20=28mm根据熄焦车挂滑板的尺寸允许程度，小组成员将熄焦车滑板的厚度设计为30mm；又因为原设计滑板为Q235铁板，不耐磨，所以小组成员设计将材质改为铸铁。,北营焦化厂技术质量科-提高7#捣固焦炉K2系数,对策实施,北营焦化厂技术质量科-提高7#捣固焦炉K2系数,措施2：制作滑板小组成员将设计图纸给设备科下给三工区任务单，制作了6个滑板。措施3：制作好后，安装试验，运行良好。,实施五效果验证：3月12日实施完成后，到4月30日，新设计的熄焦车滑板的磨损量见表23，每块滑板只磨损了2mm，按照这样的磨损量计算，滑板的使用周期能够达到：30-（19-10）49/2=514天，能够完成目标值！,对策五目标能够达到！,效果检查,1.实施后与实施前相比，7#捣固焦炉的K2系数逐步提高并且稳定。,北营焦化厂技术质量科-提高7#捣固焦炉K2系数,效果检查,1.实施后与实施前相比，7#捣固焦炉的K2系数逐步提高并且稳定。,北营焦化厂技术质量科-提高7#捣固焦炉K2系数,效果检查,2.实施后，7#捣固焦炉的K2系数从改进前的0.66提高到了0.83，达成了目标值。,北营焦化厂技术质量科-提高7#捣固焦炉K2系数,效果检查,3.实施后，设备影响虽然仍然是影响K2系数的主要原因，但是所占比例和改进前相比减少了很多，从72.93%减少到57.45%。,北营焦化厂技术质量科-提高7#捣固焦炉K2系数,效果检查,4.对策五实施后，2011年3月13日-8月31日共172天，小组成员查阅了熄焦车滑板的更换记录并测量了磨损量，见表26。滑板的使用周期超过了150天的目标值。,北营焦化厂技术质量科-提高7#捣固焦炉K2系数,对策五目标达到！,效果检查,北营焦化厂技术质量科-提高7#捣固焦炉K2系数,6.无形效益实施后，7#捣固焦炉的K2系数有了很大程度的提高，并且较以前波动减少了很多，对于保证焦炉炉况的稳定和使用寿命以及干熄焦生产和设备的顺行提供了有力的保障。通过本次攻关活动，小组成员的团队精神、质量意识、QC工具的应用、分析问题的能力有了很大程度的提高。从雷达图可以看出，小组成员应用QC工具的能力需要进一步加强。,巩固措施,一、通过本次课题的实施改进，焦化厂补充、完善了操作规程。为了巩固好本次活动的成果，小组成员总结了本次活动的有效措施经北营公司科技管理部和机动部批准后纳入标准化，于2011年9月1日开始实施。1、将有效措施1和有效措施2纳入北营焦化厂岗位技术操作规程，文件编号：Q/JB201-2011。,北营焦化厂技术质量科-提高7#捣固焦炉K2系数,有效措施2：煤塔出口处煤气管道的点火程序、关火程序和其他规定。一、点火程序二、关火程序三、其他规定：气温低于0时一直煤气点火加热煤塔出口处。,通蒸汽清扫，将空气扫出,打开DN80阀门,在6分管出口处点火,打开DN25阀门,关闭所有DN25阀门,关闭DN80阀门,巩固措施,2、将有效措施