HACCP教程---誉杰.ppt

HACCP教程,HACCP实施指南,一、重要定义二、GMP三、SSOP四、建立HACCP计划五、其他问题六、讨论,HACCP实施指南,一、重要定义,危害分析（HazardAnalysis）：指收集和评估有关的危害以及导致这些危害存在的资料，以确定哪些危害对食品安全有重要影响因而需要在HACCP计划中予以解决的过程。关键控制点(CriticalControlPoint,CCP)：指能够实施控制措施的步骤。该步骤对于预防和消除一个食品安全危害或将其减少到可接受水平非常关键。必备程序(prerequisitePrograms)：为实施HACCP体系提供基础的操作规范，包括良好生产规范（GMP）和卫生标准操作程序（SSOP）等。HACCP小组(HACCPTeam)：负责制定HACCP计划的工作小组。,HACCP实施指南,良好生产规范(GoodManufacturePractice,GMP)：是为保障食品安全、质量而制定的贯穿食品生产全过程一系列措施、方法和技术要求。它要求食品生产企业应具备良好的生产设备，合理的生产过程，完善的质量管理和严格的检测系统，确保终产品的质量符合标准。卫生标准操作程序（SanitationStandardOperatingProcedure,SSOP）：食品企业为保障食品卫生质量，在食品加工过程中应遵守的操作规范。包括以下范围水质安全、食品接触面的条件和清洁、防止交叉污染、洗手消毒和卫生间设施的维护、防止掺杂品、有毒化合物的标记、贮存和使用、雇员的健康情况、昆虫和鼠类的消灭与控制。,一、重要定义,流程图(FlowDiagram)：指对某个具体食品加工或生产过程的所有步骤进行的连续性描述。危害(Hazard)：指对健康有潜在不利影响的生物、化学或物理性因素或条件。显著危害(SignificantHazard)：有可能发生且可能对消费者导致不可接受的危害；有发生的可能性和严重性。HACCP计划(HACCPPlan)：依据HACCP原则制定的一套文件，用于确保在食品生产、加工、销售等食物链各阶段与食品安全有重要关系的危害得到控制。步骤(Step)：从产品初加工到最终消费的食物链中(包括原料在内)的一个点、一个程序、一个操作或一个阶段。,一、重要定义,控制(Control,动词)：为保证和保持HACCP计划中所建立的控制标准而采取的所有必要措施。控制(Control,名词)：指执行了正确的操作程序并符合控制标准的状况。控制点(ControlPoint,CP)：能控制生物、化学或物理因素的任何点、步骤或过程。关键控制点判定树(CCPDecisionTree)：通过一系列问题来判断一个控制点是否是关键控制点的组图。控制措施(ControlMeasure)：指能够预防或消除一个食品安全危害，或将其降低到可接受水平的任何措施和行动。,一、重要定义,关键限值(CriticalLimits)：区分可接受和不可接受水平的标准值。操作限值(OperatingLimits)：比关键限值更严格的，由操作者用来减少偏离风险的标准。偏差(Deviation)：指未能符合关键限值。纠偏措施(Corrective)：当针对关键控制点(CCP)的监测显示该关键控制点失去控制时所采取的措施。监测(Monitor)：为评估关键控制点(CCP)是否得到控制，而对控制指标进行有计划的连续观察或检测。确认(Validation)：证实HACCP计划中各要素是有效的。验证(Verification)：指为了确定HACCP计划是否正确实施所采用的除监测以外的其他方法、程序、试验和评价。,一、重要定义,返回,二、GMP法规介绍,对各类食品实施GMP应按照已经发布或参照相关的良好生产规范，以确定加工产品的设施、方法、操作和控制是否安全，以及这些产品是否在卫生条件下加工。企业应该对实施GMP的情况进行检查、记录，并把记录情况存档备查。GMP法规参考：美国食品生产的现行良好操作规范（21CFRpart110）拿大食品良好制造法规（GMRF）CAC“食品卫生通则”【CAC/RCP1-1969Rev.3(1997)】欧盟食品卫生规范包括六类：疾病药残市场检验外国中国食品GMP：包括出口企业注册卫生规范，国标食品加工厂卫生规范，不同产品有不同的具体要求。,二、GMP一般内容（四方面）,人员：疾病控制清洁培训监管生产和过程控制原料配料加工操作仓储与分销设备和工器具,建筑物与设施场地、厂房设计和建筑卫生操作：一般维护、物品存放、虫害控制、食品接触面卫生设施和控制：供水、管道、排污、卫厕、洗手设施、垃圾废料处理参考：美国GMP,二、GMP中美比较,返回,1、与食品或食品接触面接触的水（冰）的安全2、食品接触表面（设备手套工作服）状况和清洁度,水源、标准操作设施,水网图废水排放生产用冰,有哪些表面材料和制作,清洗消毒：设备和器具、工作服和手套、空气，频率,监控纠偏记录,监控纠偏记录,三、SSOP的八个内容,三、SSOP的八个内容,洗手消毒设施洗手消毒方法洗手消毒频率,厕所设施与要求设备的维护与卫生保持,监控纠偏记录,交叉污染来源预防车间布局,明确人流、物流、水流、气流方向工人卫生操作,监控纠偏记录,4、手的清洗和消毒、厕所设备的维护与卫生保持,3、防止发生交叉污染,三、SSOP的八个内容,5、防止食品被掺杂,污染物污染物来源,预防和控制监控,纠偏记录,6、有毒化学物质的标记，贮存和使用,可能的种类标记贮存使用,记录,监控纠偏,7、雇员的健康与卫生控制,健康检查卫生培训,记录,监控纠偏,三、SSOP的八个内容,应制定和实施卫生标准操作程序或类似文件，以说明企业是如何满足和实施八个内容每个企业应该对实施SSOP的情况进行检查、记录，并将记录结果存档、备查。SSOP计划应以GMP为基础。SCP与CCP,在SSOP基础上的HAPP才有效。,8、虫害的防治,计划、措施防治重点,严重时列入HACCP监控,纠偏记录,返回,四、建立HACCP计划前提条件,管理保证GMP和SSOP基础培训,召回程序,召回产品的有关信息召回条件所有有关方都能通知到召回产品的处理必要时改进HACCP计划或工艺符合相关适用法规的要求,规定职责以接受投诉和收集投诉产品的信息规定职责以调查投诉并与投诉消费者联系投诉评估必要时采取的措施(包括召回)反馈到HACCP验证活动中,投诉处理程序,四、建立HACCP计划原理,进行危害分析(HA)确定关键控制点(CCP)制定关键限值(CL)建立监测体系以监测每个关键控制点的情况(M)建立关键控制点失去控制时采取的纠偏措施(CA)建立确认HACCP系统有效运行的验证程序(V)建立上述原则及其应用的必要程序和记录(R)复习：HACCP循环控制模式图,四、建立HACCP计划步骤,组织HACCP小组,产品描述,确认工艺流程图,危害分析,确定关键控制点,建立纠偏措施,建立验证程序,建立文件记录档案,建立关键限值,建立监控系统,四、步骤1组织HACCP小组,任务：负责制定HACCP计划以及实施和验证HACCP体系人员：企业领导、生产和工程技术人员、质量管理人员、其他必要人员、外聘专家。人员构成应保证建立有效HACCP所需的相关专业知识和经验。确定HACCP计划范围，即在食品供应链中具体实施环节指定并用文件记录HACCP小组成员的任务、职责和权力HACCP记录表示例,四、步骤2产品描述,产品名称(说明生产过程类型)产品的原料和主要成份。产品的理化性质(包括aw，PH等)及杀菌处理(如热加工、冷冻、盐渍、熏制等)。包装方式。贮存条件。保质期限。销售方式。销售区域。必要时，有关食品安全的流行病学资料。产品的预期用途和消费人群。实例,四、步骤3确认工艺流程图,深入生产线，详细了解产品的生产加工过程。绘制产品的生产工艺流程图。现场验证工艺流程图。实例：工艺流程图是危害分析和控制的基础。,四、步骤4危害分析,自由讨论，列出所有可能出现的潜在危害：原料、每一步骤和所用设备、终产品及其储运分销方式、消费者如何使用等危害评价，确定出对食品安全非常关键的显著危害（具有风险性和严重性），并将其纳入HACCP计划。没有理由发生的危害不作进一步考虑区分安全问题与一般质量问题。安全危害包括三方面内容：,危食品害详解,步骤4危害分析,生物危害细菌、病毒及其毒素寄生虫有害生物因子,物理危害：任何潜在于食品的有害异物玻璃金属,化学危害天然的：有意加入的：无意或偶然加入的：生产过程中产生的：,霉菌毒素、组胺等添加剂、防腐剂、着色剂等农业用的、禁用或有毒的、工业用的（润滑、清洁剂）,列出危害分析工作单，用来组织和明确危害分析思路危害分析工作单实例,四、步骤5确定关键控制点,在每一步骤应用判定树方法，确定关键控制点(CCP)。,危害会变得无法接受吗？,有控制危害的措施吗？,Y,N,N,非CCP,工艺或产品修改,能有效控制危害吗？,是否需要安全控制？,Y,Y,N,CCP,下步能有效控制危害吗？,Y,N,Y,N,判定树应用是灵活的，必要时也可使用其他方法。,四、步骤6建立关键限值,每个关键控制点会有一项或多项控制措施，每一项控制措施要有一个或多个相应的关键限值。常用关键限值指标：,温度时间湿度PH值,水分活性含盐量含糖量物理参数,可滴定酸度有效氯添加剂含量感观指标(外观、气味等)。,数据来源：科学刊物、法规性指南、专家、试验研究等。确定关键限值的依据和参考资料列入HACCP计划支持文件。操作限值：比关键限值更严格，由操作者用来减少偏离风险的标准。,四、步骤7建立监控系统,监控系统的作用：,发现关键控制点是否失控；提供必要信息，及时调整生产过程，防止超出关键限值。,监控内容：CCP操作是否在关键限值内。监控方法：要求能快速提供结果，物理与化学检测较好。如时间与温度、水活度、PH值、感观等。监控设备：监控频率：如有可能，应采取连续监控。监控人员：,监测系统的设计：,四、步骤8建立纠偏措施,对每一个关键点，都预先建立相应的纠偏措施。纠偏措施包括：,确定并纠正引起偏离的原因确定偏离期所涉及产品的处理方法：隔离和保存、安全评估、退回原料、重加工或销毁产品记录纠编行动产品确认：产品的处理，留置产品的数量偏离描述采取的纠偏行动：人员，产品的最终处理、评估结果,四、步骤9建立验证程序,包括对CCP和体系验证以确定HACCP是否正确运行。CCP的验证活动校准校准记录的复查：日期、校准方法、以及实验结果。针对性的采样检测CCP记录的复查HACCP体系的验证频率每年至少进行一次系统发生故障时产品原材料或加工过程发生显著改变时发现了新的危害时进行HACCP体系的验证活动,四、步骤9建立验证程序,HACCP体系的验证活动检查产品说明和生产流程图的准确性；检查CCP是否按HACCP的要求被监控；监控活动是否在HACCP计划中规定的场所执行；监控活动是否按照HACCP计划中规定的频率执行；当监控表明发生了偏离时，是否执行了纠偏行动；设备是否按照HACCP计划规定的频率进行校准；工艺过程是否在既定的关键限值内操作；检查记录是否准确和是否按照要求的时间来完成。,四、步骤10建立文件档案记录,危害分析小结危害分析工作单；用于进行危害分析和建立关键限值的任何信息的记录；其他支持文件。HACCP计划HACCP工作小组名单及相关的责任；产品描述；经确认的工艺流程；HACCP小结：产品名称、CCP所处步骤和危害名称，关键限值、监控措施、纠偏措施、验证程序和保持记录的程序。HACCP计划实施过程中发生的所有记录其他支持性文件(验证记录、计划修订等),四、步骤10建立文件档案记录,返回,HACCP体系文件结构四个层次,HACCP手册,规定体系,法规性文件,程序文件,实施体系,执行性文件,支持文件,保证体系,技术性文件,记录文件,证实体系,证据性文件,五、其他问题,企业应定期对系统内部相关人员进行HACCP培训。建议将实施HACCP和进行企业的基础设施、技术改造结合起来HACCP是针对具体的产品和生产工艺的，生产工艺如有变更，企业应结合实际情况对HACCP的部分内容进行修改。,六、讨论：我们的HACCP怎么做？,？,谢谢！,实例UHT灭菌乳生产工艺流程图,返回,实例UHT灭菌乳产品描述,返回,实例UHT灭菌乳危害分析工作表,返回,实例UHT灭菌乳HACCP计划表,返回,复习SSOP的八方面内容,与食品或食品表面接触的水的安全性或生产用冰的安全。食品接触表面(含设备、手套和外衣)的卫生情况和清洁度。防止不卫生物品对食品、食品包装和其他与食品接触表面的污染及未加工产品和熟制品的交叉污染。洗手间、消毒设施和厕所设施的卫生保持情况。防止食品、食品包装材料和食品接触表面掺杂润滑剂、燃料、杀虫剂、清洁剂、消毒剂、冷凝剂及其化学、物理或生物污染物。规范的标示标签、存储和使用有毒化合物。