家俱公司安全评价报告

XX 家俱（XX）有限公司安全评价报告 -1- 1 1 安全安全评评价依据、价依据、标标准、范准、范围围和程序和程序 1.1 安全安全评评价依据价依据 （1）中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第 70 号）； （2）中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令第 4 号）； （3）中华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国主席令 第 60 号）； （4）危险化学品安全管理条例（国务院令第 344 号）； （5）广东省安全生产条例（广东省第九届人民代表大会常务 委员会公告第 147 号）； （6）机械安全（GB12265）； （7）机械加工设备一般安全要求（GB12266-90）； （8）机械安全风险评价的原则（GB/T16856-1997）； （9）安全现状评价导则 （10）用电安全导则（GB/T13869-92）； （11）安全生产许可证条例（国务院令第 397 号）。 1.2 标标准及法准及法规规 （1）劳动保护用品管理规定劳部发1994498 号； （2）常用化学危险品贮存通则GB15603-1995； （3）建筑设计防火规范GBJ16-87（2001 年版）； （4）爆炸危险场所安全规定（原劳动部发199556 号）； XX 家俱（XX）有限公司安全评价报告 -2- 2 （5）仓库防火安全管理规则（公安部令第 6 号 1990）； （6）重大危险源辩识GB18218-2000； （7）易燃易爆性商品储藏养护技术条件GB17914-1999； （8）腐蚀性商品储藏养护技术条件GB17915-1999； （9）毒害性商品储藏养护技术条件GB17916-1999； （10）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92； （11）建筑物防雷设计规范GB50057-94； （12）防止静电事故通用导则（GB12158-90）； （13）石油化工企业设计防火规范（GB50160-92）； （14）液体石油产品静电安全工程（GB13348-92）; （15）石油化工企业职业安全卫生设计规范SH3047-93 ； （16）工厂安全卫生规程(1956.5.25)； （17）化工企业安全卫生设计规定HG2057195; （18）安全标志使用导则GB16179-1996； （19）化学品安全标签编写规定GB15258-1999； （20）化工企业安全管理工作标准HG/T23001-92； （21）机械设备防护罩安全要求（GB8196-87）； （22）建筑灭火器配置设计规范（1997 年版）。 1.3 评评价范价范围围 （1）依据国家有关法规及标准对 XX 家俱（XX）有限公司生产 现状进行安全评价； （2）依据国家有关法规及标准对其生产过程中的危险有害因 XX 家俱（XX）有限公司安全评价报告 -3- 3 素进行评价； （3）依据国家有关法规及标准对其生产、储存装置、场所和设 施进行评价。 1.4 安全安全评评价工作程序价工作程序 （见下页） XX 家俱（XX）有限公司安全评价报告 -4- 4 安全安全评评价工作程序价工作程序 意向洽谈 签订合同 组建评价专家组 收集资料及 准备阶段 熟悉工艺 危险源辨识与分析 定性、定量评价 安全对策措施 送交安全评价报告 营业执照、经营许可证、 可行性报告书、工厂设计书 工厂和车间设备平面布置图 生产工艺流程图 厂 址 厂区平面布置 建筑物 生产工艺 危险源划分 事故模式及措施 设备、设施缺陷 本质安全化水平 公司组织机构图、人员岗位配置图 安全管理网络图及现状 卫生监督、环保部门 的检测与评价报告 生产设备、装置 工业卫生状况 工时制度 管理状况等 环境缺陷 危险严重度估计 危险暴露时间 管理状况 定期跟踪整改或组织复评 引用有关法律、法规、标准 建设项目报审文件和设计文件 厂区、车间消防管网布置图 灭火器配置图、事故、故障记录 公司规章制度、安全管理制度 应急救援预案 提出评价结论及建议 安全评价工作程序 XX 家俱（XX）有限公司安全评价报告 -5- 5 2 被被评评价价单单位基本情况位基本情况 2.1 被被评评价价单单位基本情况位基本情况表表 企业名称XX 家俱（XX）有限公司 注册地址XX 市 XXXX 联系电话XXXXXXXX传真 XXXXX XXX 邮政编码XXXX 电子信箱- 企业类型外商独资企业 经济性质全民所有制 集体所有制 私有制 登记机关XX 市工商行政管理局 法定代表人XXX主管负责人XXX 职工人数XXX 技术管 理人数 XX 安全管 理人数 X 注册资本 （万元） XXXX 固定资产 （万元） XXXX 上年销售额 （万元） XXXX 经营范围各类家俱生产及五金配件销售 主要管理 制度名称 安全管理责任制、安全生产议事制度、安全生产教育培训制度、安 全生产检修制度、安全生产值班制度、安全生产防火管理制度、安 全用火管理制度、货物验收制度、出入库登记制度、废弃物处理安 全管理制度、工作场所安全生产制度、安全操作规程、事故应急救 援预案。 消防设施配备情况 名称型号、规格数量状况备注 XX 家俱（XX）有限公司安全评价报告 -6- 6 推车式干粉灭火器MFTZ35X良好 手提式干粉灭火器MFZ4XX良好 手提式干粉灭火器MJPZ4XX良好 企业法人代表或负责人签字： 年 月 日 （企业盖章） 年 月 日 2.2 生生产产工工艺简艺简介介 该公司主要是加工生产家俱，主要是将各种木材、夹板等经过 机械加工组合为家俱，然后对家俱进行打磨修补，最后进行喷漆、 烘干即为成品。 （主要生产设备见附件） 2.3 安全管理安全管理现现状状 1安全管理机构或安全管理人员的设置情况 XX 家俱（XX）有限公司没有参加危险化学品生产单位主要 负责人培训取得上岗证；没有参加危险化学品安全管理人员资格 培训取得上岗证，按照注册安全主任管理条例规定该厂应配备专 职注册安全主任 XX 名，均应参加安全主任培训取得安全主任资 格证书，具体专职负责安全管理工作。 2现有安全管理制度 XX 家俱（XX）有限公司的安全管理制度不够齐全，制度中包 括安全管理责任制、安全教育培训制度、消防管理制度等，但是有 部分制度的具体条款需要进行修改以符合现行法律法规以及公司 实际情况，具体操作可行。 XX 家俱（XX）有限公司安全评价报告 -7- 7 3 主要危主要危险险有害因素辨有害因素辨识识、 、评评价价单单元的划分和元的划分和评评 价方法的价方法的选择选择 3.1 生生产过产过程的危程的危险险性辨性辨识识 3.1.1 火灾爆炸危火灾爆炸危险险性分析性分析 简单的说，失去控制的燃烧造成人员和财产损失即为火灾。所 谓燃烧就是物质与氧化剂发生剧烈化学反应，并伴有放光和放热 的现象。火灾、爆炸的发生条件必须满足以下三点：（1）易燃易爆物 料泄漏；（2）存在氧气等助燃物质；（3）存在点火源、静电、高温物体 等引发能量。该项目使用的危险品属于易燃液体、加工材料木材属 于易燃固体，明火、雷电、碰撞发生火花、电气火花等属于潜在的 点火源，该企业生产车间存在发生火灾事故的可能性。 （1）家俱厂生产过程中主要是对木制材料进行机械加工，木器 材料容易着火，加工产生的木削容易产生粉末爆炸。 （2）家俱加工过程中存在喷漆和烘干等作业，容易产生可燃气 体与空气形成爆炸性混合气体，容易产生火灾爆炸。 3.1.2 中毒、窒息危中毒、窒息危险险危害因素分析危害因素分析 由于该企业使用到危险化学品多种，有喷漆和烘干等作业能 够引起慢性中毒、窒息的危险。如喷漆工喷漆过程中吸入或口服均 可引起慢性中毒，慢性中毒主要表现为神经衰弱综合征，眼及上呼 吸道刺激，可引起皮疹、皮肤溃疡。油漆、天那水等物质对人体有 刺激性作用，长期高浓度接触可能引发皮炎、眩晕、咽炎、支气管 XX 家俱（XX）有限公司安全评价报告 -8- 8 炎、乏力、易激动等职业病。 该企业中使用有毒有害危险品万一发生泄漏，很容易引发中 毒、窒息事故，发生中毒、窒息事故主要原因如下： （1）使用危险化学品过程中产生挥发，而车间内通风又不畅， 使空气中的毒物及窒息性物质浓度超标，引发中毒事故。 （2）员工未备有劳动保护用品（如无防毒面具、口罩、手套等）， 如果有毒物质浓度超标就会导致中毒、窒息事故发生。 （3）安全管理不善。 安全管理不善主要表现在：未能制定严格、完整的安全管 理制度或执行力度不够；对设备、设施及工艺系统的安全可靠 性缺乏认真的检验分析和评估；对物料性质（理化性质、危险特 性）缺乏了解；对设备设施存在的质量缺陷或事故隐患，没有及 时检查和治理。 （4）教育培训不够，缺乏对物料危险有害特性、操作处置及其 应急预防、急救方法的知识，误操作引发事故。 （5）员工安全意识不够，自我保护意识不强从而引起人员中毒、 窒息事故的发生。 3.1.3 机械机械伤伤害危害危险险有害因素分析有害因素分析 机械伤害主要是指机械设备的运动部件直接与人体接触而造 成的危害。如在生产检查、维修设备时，不注意而被碰、割、戳、碾、 挤等都有可能造成机械伤害。该企业的生产设备中有很多台冲床 等机械设备，存在发生机械伤害的可能性。机械伤害的主要原因有： XX 家俱（XX）有限公司安全评价报告 -9- 9 a加工过程中最易发生的事故主要是伤指，当操作人员由于 思想不集中、动作不协调或工件在模具中未放正而进行调整时，冲 头正好下落，极易伤指； b冲模或工具崩碎伤人； c工件被挤飞伤人； d齿轮或传动结构将操作人员绞伤； e模具起重、安装、拆卸时造成的砸伤、挤伤； f安全装置失灵； g操作机构失灵，发生意外伤指； h设计不合理，操作不方便； I多人操作时不协调； J工艺安排不合理，专用工具不合适； k元件超负荷，压力超过允许值，使高压介质冲出； l刀片割伤； m机器产生的噪声； n机器产生的振动。 3.1.4 触触电伤电伤害危害危险险有害因素分析有害因素分析 凡有用电的设备、设施的地方都有可能产生触电事故，如照明 线路绝缘损坏、老化；设备漏电等，能导致烧伤、休克甚至死亡。 3.1.5 其他危其他危险险有害因素分析有害因素分析 主要为雷击、台风、地震等自然灾害对工厂生产、储存的影响 XX 家俱（XX）有限公司安全评价报告 -10- 10 地震会造成危险化学品容器破裂并发生泄漏，遇点火源会发 生火灾爆炸事故，有毒物质泄漏会造成人员中毒、窒息。 雷击，XX属于雷电多发区，当防雷设施不能完全避雷时，雷 击就会导致击中物起火。 台风，台风所经过的地方，因狂风、暴雨及风暴潮等天气灾害 造成农田被淹没，房屋倒塌，交通和电信被迫中断，企业停产等， 使国家财产和人民生命安全遭受巨大损失。 3.2 重大危重大危险险源的辨源的辨识识 根据国家标准重大危险源辨识（GB18218-2000），重大危险 源是指企业长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物 质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。重大危险源辨识 是重大工业事故预防的有效手段。XX 家俱（XX）有限公司储存有 危险化学，但从现场核实主要为油漆、天那水，都不是构成重大危 险源的危险化学品。因此 XX 家俱（XX）有限公司使用、储存的危 险化学品尚不构成重大危险源。本评价报告不作重大危险源分析， 如以后扩大使用物质或储存量，当使用到重大危险源辨识 （GB18218-2000）所列物质并达到或超过以上临界量时，则必须按 重大危险源管理，并进行重大危险源分析，同时上报 XX 市安全生 产监督管理局备案。 XX 家俱（XX）有限公司安全评价报告 -11- 11 3.3 评评价方法的价方法的选择选择和和评评价价单单元的划分元的划分 3.3.1 评评价方法的价方法的选择选择 （1）安全检查与安全检查表评价法。采用生产、储存、使用单 位安全评价现场检查表对整个工厂各个单元进行综合评价； （2）格雷厄姆金尼作业条件危险性评价法。采用作业条件危 险性评价法对作业场所主要危险、有害因素进行定量评价； （3）用事件树的方法对其危险化学品采购、储存、使用中可能 造成的危险进行评价； （4）采用事故因果分析法对机械加工事故进行分析。 3.3.2 评评价价单单元的划分元的划分 根据 XX 家俱（XX）有限公司的基本情况及以上的危险、有害 因素辨识分析，将对该公司安全生产系统划分为生产单元和危险 化学品储存单元。 4 生生产产、 、储储存存、 、使使用用单单位位安安全全评评价价现现场场检检查查表表 检 查 内 容类别检 查 记 录结论 1.有营业执照或企业名称预先核准通知书 A有营业执照合格 2.生产、储存、使用和办公场所产权证明或 租赁合同。 A 有房地产租赁合 同书 合格 一 证 照 文 书 3.公安消防部门对生产、储存、使用场所出 具的消防验收合格文件。 A有消防意见。 合格 二 安 1有各级各类人员（包括企业负责人、管理 人员、从业人员）的安全管理责任制。 A 有安全管理责任 制度 合格 XX 家俱（XX）有限公司安全评价报告 -12- 12 2有健全的安全管理制度，检查时应包括以 下制度： A. 安全生产议事制度；A 有该制度能满足 要求 合格 B. 安全技术与操作规程；A 有该制度能满足 要求 合格 C. 安全生产教育培训制度；A 有该制度能满足 要求 合格 D. 安全生产检修制度；A 有该制度能满足 要求 合格 E. 安全生产值班制度；A 有该制度能满足 要求 合格 F. 安全生产防火、动火、用火制度；A 有该制度能满足 要求 合格 G. 危险物品仓储安全管理制度；A 有该制度但不完 善 不 合格 H. 废弃物处理安全管理制度；A 有该制度能满足 要求 合格 I. 危险作业安全管理制度；A 有该制度能满足 要求 合格 J. 设备安全管理制度；A 有该制度能满足 要求 合格 K. 事故管理制度。A 有该制度能满足 要求 合格 全 管 理 制 度 3.有完善的经营、销售（包括采购、出入库登 记、验收、保管、发放、出售等）管理制度。 A 有经营销售管理 制度 合格 XX 家俱（XX）有限公司安全评价报告 -13- 13 4建立安全检查（包括巡回检查、夜间和节 假日值班）制度。 B有安全检查制度合格 5. 建立应急抢险指挥部定期活动和演练制 度。 A 有应急抢险指挥 部 合格 6有符合国家标准易燃易爆性商品储藏养 护技术条件（GB17914-1999）、 腐蚀性商品 储藏养护技术条件（GB17915-1999）、 毒害 性商品储藏养护技术条件（GB17916-1999） 的仓储物品储藏养护制度。 B有储存养护制度合格 7有各岗位（包括装卸、搬运、劳动保护用 品的佩戴和防火花工具使用等）安全操作规 程。 A 有各岗位安全操 作规程 合格 8有事故应急救援措施，内容一般包括：领 导机构、事故防范措施、事故应急处理程序、 救护和清消等； 构成重大危险源的，建立事故应急救援预 案，内容一般包括：应急处理组织与职责、事 故类型和原因、事故防范措施、事故应急处 理原则和程序、事故报警和报告、工程抢险 和医疗救护、演练等。 B 有事故应急救援 预案 合格 1有安全管理机构或者配备专职安全管理 人员。 （注册安全主任） A有注册安全主任合格 三 安 全 管 理 组 织 2大中型以上生产（储存）企业应有专职或 义务消防队伍，配备有机动的消防能力、设 施，或与有能力的消防组织签署联系合作协 议 B没有此项- XX 家俱（XX）有限公司安全评价报告 -14- 14 3大中型以上生产（储存）企业应确定一名 主要管理人员为安全负责人，全面负责仓库 安全管理工作，并设置应急抢险组织。 B没有此项- 1单位主要负责人和安全管理人员经县级 以上地方人民政府安全生产监督管理部门 考核合格，取得上岗资格。 A 没有参加 XX 市 安全监督管理局 上岗培训 不 合格 2其他从业人员经本单位专业培训或委托 专业培训，并经考核合格，取得上岗资格。 B 其他从业人员经 本单位培训合格 合格 3.特种作业人员经有关监督管理部门考核合 格，取得上岗资格。 A电工等有操作证合格 4. 事故应急救援人员经过培训。B经过培训合格 5. 作业人员熟悉并遵守作业规程。B 作业人员熟悉遵 守作业规程 合格 6. 劳动合同中安全条款符合国家有关规定。B符合要求合格 7. 全部缴纳职工工伤保险。B缴纳工伤保险合格 四 从 业 人 员 要 求 8. 安全生产合理化建议实施健全。B实施健全合格 1 生产、储存装备布置、建筑结构、电气设备 的选用及安装符合国家有关规定和国家标 准。 A 生产装备布置、 建筑结构、电气 设备符合要求；储 存危险品场所不 合标准。 不 合格 2.采用的生产、储存工艺技术不是国家淘汰 的生产工艺。 A不是淘汰工艺合格 五 生 产、 储 存 工 艺 技 术 与 3.使用的生产、储存装备不是国家淘汰的生 产装备。 A不是淘汰设备合格 XX 家俱（XX）有限公司安全评价报告 -15- 15 4.特种设备按照国家有关规定取得检验、检 测合格证。 A没有此项- 5.安全装置选用符合国家有关规定和标准， 配备适度、保持完好 A 安全防护装置选 用不符合规定标 准； 不 合格 装 备 6. 特种设备档案齐全。B 有特种设备档案 合格 1大型仓库（库房或货场总面积大于 9000m2）、中型仓库（库房或货场总面积在 550m2 9000m2之间），应在远离市区和居民 区的主导风向的下风向和河流下游的地域。 B远离居民区合格 2大中型仓库与周围公共建筑物、交通干线、 工矿企业等的距离应在 1000m 以上，也可采 取措施满足安全防护要求（如同时满足二.7、 三.2、六.1、六.3、七.2 项的要求）。 B符合要求合格 3大中型仓库内库区和生活区应分设，两区 之间应有高 2m 以上的实体围墙，围墙与库 区内建筑的距离不宜小于 5m，并应满足围 墙两侧建筑物之间的防火距离要求。 B合格合格 4小型仓库（小型仓库的库房或货场总面积 小于 550m2）危险化学品单一品种存放量不 能超过 500kg，总质量不能超过 2t，还应根 据化学品的性质与禁忌分别采用隔离储存、 隔开储存或分离储存等不同储存方式。 B 危险化学品位于 小型仓库，不能 达到标准要求 不 合格 六 仓 储 场 所 要 求 5.安全装置选用符合国家有关规定和标准， 配备适度、保持完好。 A 安全装置选用不 符合要求 不 合格 XX 家俱（XX）有限公司安全评价报告 -16- 16 6用于仓储运输的车辆，应经有关部门审验 合格。 A有运输许可合格 7危险化学品装卸码头经公安消防部门验 收合格。 A没有此项- 8油品码头应符合装卸油品码头防火设计 规范（JTJ237-99）的规定。 B没有此项- 9液化气码头应符合液化气码头安全技术 要求（JT416-2000）的规定。 B没有此项- 10重力码头应符合重力式码头设计与施 工规范（JTJ290-98）的规定。 B没有此项- 11.斜坡码头及浮码头应符合斜坡码头及浮 码头设计与施工规范（JTJ294-95）的规定。 B没有此项- 1建筑物经公安消防部门验收合格。A有消防意见合格 2库房耐火等级、层数、占地面积、安全通 道和防火间距，甲、乙、丙类液体储罐、堆场 的布置和防火间距，可燃、助燃气体储罐的 防火间距，液化石油气储罐的布置和防火间 距，易燃、可燃材料的露天、半露天堆场的 布置和防火间距，仓库、储罐区、堆场的布 置及与铁路、道路的防火间距，应符合建筑 设计防火规范（GBJ16-87，2001 年版）第四 章的要求，检查时应包括以下内容： A.库房耐火等级、层数、占地面积。B耐火等级二级合格 七 厂 房 仓 库 建 筑 要 求 B.库房安全通道数目，疏散楼梯的宽度、倾 斜度、扶手高度，防火门数目。 B 仓库门两个，消 防通道太窄 不 合格 XX 家俱（XX）有限公司安全评价报告 -17- 17 C.库房之间、库房与其它建筑物之间、库房 与库区围墙之间的防火间距。 B 库房与其它建筑 物间距离不够,消 防已通过 合格 D液体储罐、堆场的布置和防火间距： 储罐、堆场是否露天布置；A不是露天布置- 储罐区、堆场与建筑物的防火间距；A消防合格合格 储罐之间的防火间距；A无此项- 储罐组布置形式；B 柴油储罐布置在房 间内 不 合格 防火堤的设置情况；B无此项- 防止液体流散的设施；A无此项- 储罐与其泵房、装卸鹤管的防火间距。A无此项- E可燃、助燃气体储罐的防火间距要求 无此项 - 气体储罐或罐区与建筑物、堆场的防火 间距； A 无此项 - 气体储罐或罐区之间的防火间距。A无此项 - F液化石油气储罐的布置和防火间距 储罐区宜布置在上风侧，且单独设置；并 设高度为 1m 的非燃烧体防护墙； B无此项- 液化石油气储罐或罐区与建筑物、堆场的 防火间距； A 无此项 - 与重要公共建筑、民用建筑、道路、明火 或散发火花地点之间的防火间距； A 无此项 - 外墙与相邻厂房及其附属设备之间的防 火间距； A 无此项 - XX 家俱（XX）有限公司安全评价报告 -18- 18 储罐容积、储罐分组布置情况、储罐之 间的防火间距。 A无此项- G仓库、储罐区、堆场布置及铁路、道路的 防火间距 库房、储罐、堆场与厂外铁路线中心线、厂 内铁路线中心线、厂外道路路边、厂内道路 路边的间距。 A有消防意见合格 3库房门应为铁质或木质外包铁皮，采用外 开式；设置高侧窗 B 库房门为普通木 门 不 合格 4毒害品、腐蚀性物品库房的耐火等级不低 于二级。 B二级合格 5甲、乙类库房内不准设办公室、休息室。 设在丙、丁类库房内的办公室、休息室，应 采用耐火极限不低于 2.5h 的不燃烧隔墙和 耐火极限不低于 1h 的楼板分隔，其出口应 直通室外或疏散通道。 A没有办公室合格 6对于易产生粉尘、蒸汽、腐蚀性气体的库 房，应有密闭防护措施 B有密封措施合格 7库房的采暖、通风和空气调节应符合建 筑设计防火规范（GBJ16-87，2001 年版）第 九章的要求，检查时应包括以下内容： A库房是否设在民用建筑内；B没有合格 B排风系统是否独立设置；B有独立排风系统合格 七 厂 房 仓 库 建 筑 C可燃气体管道和甲、乙、丙类液体管道是 否穿过通风管道和通风机房，或沿风管的外 壁敷设； B没有此项- XX 家俱（XX）有限公司安全评价报告 -19- 19 D排风系统是否采用防爆型通风设备；B采用防爆型合格 E空气净化装置、除尘器、除尘器的设置情 况； B没有此项- F排风系统有否设置导除静电的接地装置；B有接地装置合格 G空气调节系统的送、回风管有否设防火 阀以及防火阀位置情况； B没有此项- H防火阀的易熔片或其他感温、感烟等控 制设备是否正常工作以及工作温度； B没有此项- I通风管道有否穿过防火墙和非燃烧体楼 板等防火分隔物。穿过处有否设防火阀。穿 过防火墙两侧各 2m 范围内的风管保温材料 有否采用非燃烧材料，穿过处的空隙有否应 用非燃烧材料填塞。 B没有此项- 要 求 8库房采暖应采用水暖，不得使用蒸汽采暖 和机械采暖，其散热器、供暖管道与储存物 品的距离不小于 0.3m。采暖管道和设备的保 温材料应采用非燃烧材料。 B没有此项- 1仓库的消防给水和灭火设备应符合建筑 设计防火规范（GBJ16-87，2001 年版）第八 章的要求，并经公安消防部门验收合格。 B已进行消防验收合格 2仓库的消防设施、器材有专人管理。消防 器材应设置在明显和便于取用的地点，周围 不准存放其它物品。 B符合要求合格 八 消 防 与 电 3.危险化学品仓库有报警装置，有供对外报 警、联络的通讯设备。 B有联络设备合格 XX 家俱（XX）有限公司安全评价报告 -20- 20 4仓库应设置醒目的防火、禁止吸烟和动用 明火标志。 B 设置醒目的防火、 禁止吸烟和动用 明火标志，但不 够 不 合格 5仓库的电气设备应符合建筑设计防火规 范GBJ16-87（2001 年版）第十章的要求。 检查时应包括以下内容： A库房、甲、乙类可燃液体、助燃液体储罐 与电力架空线的最近水平距离不应小于电 杆高度的 1.5 倍；丙类液体储罐不应小于 1.2 倍； B没有合格 B电力电缆不得与输送可燃液体管道、热 力管道敷设在同一管沟内； B没有此项- C照明器表面靠近可燃物时，应采取隔热、 散热等防火保护措施； B 照明器表面不靠 近可燃物 合格 D超过 60W 的照明灯具不应直接安装在可 燃装修或可燃构件上； B 不直接安装在可 燃装修或可燃构 件上 合格 E额定功率为 100W 及以上的白炽灯泡引 入线应采用非燃烧材料作隔热保护； B没有此项- F可燃物品库房不应设置卤钨灯等高温照 明器； B没有设置合格 气 设 施 G事故照明灯宜设在墙面或顶棚上；疏散指 示灯宜放在太平门顶部或疏散走道及其转 角处距地面高度 1m 以下的墙面上，间距不 宜大于 20m； B符合要求合格 XX 家俱（XX）有限公司安全评价报告 -21- 21 H事故照明灯和疏散指示灯应设玻璃或其 他非燃烧材料制作的保护罩。 B符合要求合格 6爆炸和火灾危险场所的电气设备应符合 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 (GB50058-92)的规定。检查时应包括以下内 容： A有无携带式电气设备。移动式和携带式 电气设备的线路有否采用移动电缆或橡套 软线； B 无移动式和携带 式电气设备的线 合格 B电气设备最高允许表面温度；B符合要求合格 C防爆电气设备(包括旋转电机、低压变压 器、低压开关和控制器类、灯具类、信号报 警装置、正压型电气设备及通风系统)的级 别和组别； B符合要求合格 D电气线路的敷设形式及线路的绝缘等级 和额定电压、连接和封端，与易燃气体或液 体的管道栈桥等的敷设情况； B220/380V合格 E在爆炸性气体环境内钢管配线的电气线 路必须作好隔离密封； B符合要求合格 F线路、设备等接地和避雷情况；B符合要求合格 G熔断器、自动开关长延时过电流脱扣器 整定电流、电缆性能情况、低压电力、照明 线路用的绝缘导线和电缆的额定电压、电缆 阻燃性、接地等情况； B 电缆的额定电压 380V、照明线路 220V 合格 八 消 防 与 电 气 设 施 H电动起重机的供电方式；B没有此项- XX 家俱（XX）有限公司安全评价报告 -22- 22 I10kV 及以下架空线路严禁跨越火灾危险 区域。 B没有此项- 7甲、乙类物品库房设置的电瓶车、铲车是 防爆型的。 A没有此项- 8库房内不准设置移动式照明灯具，不准设 置电炉、电烙铁、电熨斗等电热器具和电视 机、电冰箱等家用电器。 A没有设置合格 9散发可燃气体、可燃蒸汽的甲类场所，有 可燃气体浓度检漏报警仪。 B 使用场所挥发量 较大，目前没有 安装检漏报警仪 不 合格 10仓库有符合国家标准建筑物防雷设计 规范(GB50057-94)规定的防雷装置，并经 有关部门验收合格。 A防雷合格合格 11储存甲、乙、丙类物品的储罐、管道及其 装卸设施应有符合相应国家标准设计规范 规定的防静电措施。检查时应包括以下内容： A金属储罐或非金属储罐均应作防静电接 地； A有静电接地合格 B装卸设施包括输送管线、鹤管、栈桥、泵 等，均应作电气连接并接地； A无此项- C地上或管沟敷设的管线始端、末端、分支 处、法兰连接以及直线段每隔 200300m 处， 应设置防静电接地，接地电阻不宜大于 30 欧姆，接地点宜设在固定管墩（架）处。 A无此项- 九 1. 公用工程能满足生产工艺技术的需要。B能够合格 XX 家俱（XX）有限公司安全评价报告 -23- 23 2. 安全防护装置的配置符合国家有关规定。B符合要求合格 3. 生产、储存装备安全防护装置的配置符合 国家有关规定。 B 安全防护装置配 置不符合国家有 关规定 不 合格 4. 职工劳动防护用品的配备符合国家有关 规定。 B劳保用品需加强 不 合格 5. 职工安全防护装置，生产、储存装备安全 防护装置，职工劳动防护用品等安全设施定 期检验、检测，并建立档案。 B 安全设施定期检 验、检测，并建立 档案 合格 6. 配备事故应急救援器材、设备。B已配备合格 公 用 工 程 与 安 全 7. 危险作业场所是否按照国家有关规定和 国家标准设置明显的安全警示标志。 B有安全警示标志合格 1. 按照安全检查制度进行检查，并保存记录。 B有纪录合格 2. 生产、储存操作记录齐全。B记录齐全合格 3. 无跑、冒、滴、漏及腐蚀现象。B没有合格 4. 按国家有关规定定期对现有生产、储存装 备进行安全评价。 B正在进行合格 5. 对安全检查和安全评价发现的隐患提出 整改措施，并完成整改工作。 B已完成合格 6. 生产、储存装备按规定定期进行维护保养 与检修。 B 定期进行维护保 养与检修 合格 7. 检修施工作业遵守国家有关规定和国家 标准。 B符合要求合格 十 安 全 操 作、 检 查 与 检 修 施 工 作 业 8. 重复使用的危险化学品包装物、容器在使 用前进行检查，并有相应的记录。 B有检查合格 XX 家俱（XX）有限公司安全评价报告 -24- 24 1. 对危险源实施监控，并建立档案。B监控合格 2. 制定相应的化学事故应急预案。B有 事 故 应 急 预 案合格 3. 化学事故应急预案按规定向政府部门备 案。 B正在进行合格 4. 按照化学事故应急预案定期组织演练，并 及时修订预案。B 定期组织事故应 急预案演练 合格 5. 发生的事故建立档案。B有事故档案合格 6. 事故调查处理符合国家有关规定。B 事故调查处理符 合有关规定 合格 十 一 事 故 预 防 与 处 理 7. 事故处理“四不放过”。B 事故处理四不放 过 合格 1安全技术措施项目投入编入年度投入计 划。 B 安全技术措施项 目投入已经编入 年度计划 合格 2安全技术措施项目完成。B已完成合格 3年度投入能满足改善安全生产条件的需 要。 B满足合格 十 二 安 全 生 产 投 入 4完成事故隐患整改投入。B完成合格 1对新的或危险性不明的化学品，按规定委 托国家认可的专业技术机构对其危险性进 行鉴别和评估。 B 没有使用新的或 危险性不明的化 学品 合格 十 三 危 险 物 2编制危险化学品安全技术说明书和安全 标签符合国家标准。 B 没有安全技术说 明书和安全标签 不 合格 XX 家俱（XX）有限公司安全评价报告 -25- 25 3不生产、使用国家明令禁止的危险化学品。 B 不使用国家明令 禁止的危险化学 品 合格 4销售、购买危险化学品符合国家有关规定， 并保存记录。 B 购买危险化学品 符合有关规定并 保存记录 合格 5危险物品建立档案。B有危险物品档案合格 6危险物品的运输符合国家有关规定和国 家标准。 B 客户负责送货上 门 合格 7使用定点生产单位生产的危险化学品包 装物、容器。 B符合要求合格 8使用的危险化学品包装物、容器取得具有 专业资质的检测、检验机构检测、检验合格。B符合要求合格 品 安 全 管 理 9废弃危险化学品的处置符合国家有关规 定。 B符合合格 注： 1.类别栏注 A 的，属否决项。类别栏标注“B”的，属非否决项。 2根据现场实际确定的检查项目全部合格的，为符合安全要求。 3A 项中有一项不合格，视为不符合安全要求 4B 项中有 5 项以上不合格的，视为不符合安全要求；B 项不合格的 少于 5 项（含 5 项），但不超过实有 B 项总数的 20%，为基本符合安全要求 5.所检某项目中的细项，如不合格项超过所检细项的 20%时，判该项 目为不合格项。 6.对 A、B 项中的不合格项，均应采取措施进行整改，整改后必须由 评价机构认定，能基本达到安全要求的，也视为基本符合安全要求。 XX 家俱（XX）有限公司安全评价报告 -26- 26 生生产产、 、储储存、使用存、使用单单位安全位安全现现状状评评价价 现场检查现场检查表表评评价价结论汇总结论汇总 A 项B 项 类别 结论 合格不合格合格不合格 合计335759 根据 XX 家俱（XX）有限公司实际情况及提供的资料，依据国家现行 法规和标准的规定，评价组通过现场调研后，对检查表中的十三个单元的 内容逐项作出了相应的检查，不合格项目为： 1. 制度需要进一步完善； 2. 该公司使用到危险化学品，因此主要负责人和安全管理人员需要经过危 险化学品培训； 3. 危险化学品场所的门建议采用外开式防火门； 4. 危险化学品储存场所不能达到标准要求也无消防验收，因此需限期改进； 5. 喷漆、烘烤等作业场所挥发量比较大需要安装可燃气体浓度检漏报警仪； 6. 员工的劳动保护需要加强并增加劳动保护装置； 7. 安全防护装置需要加强和改进； 8. 生产车间堆积货物太多，影响消防通道不够通畅； 9. 需要加强安全警示标志； 10.使用到的危险化学品需要有产品安全技术说明书和安全标签档案。 XX 家俱（XX）有限公司安全评价报告 -27- 27 综上所述，评价组认为：XX 家俱（XX）有限公司生产条件需要进一步 加强。 5 分析分析评评价价 5.1 作作业业条件危条件危险险性性评评价价 5.1.1 评评价方法介价方法介绍绍 格雷厄姆金尼作业条件危险性评价法是研究了人们在具有 危险环境中作业的危险性，以评价的环境与某些作为参考环境的 对比为基础，将作业条件的危险性作因变量（D），事故或危险事件 发生的可能性（L）、暴露于危险环境的频率（E）及危险严重程度 （C）为自变量，确定了它们之间的函数式。根据实际经验他们给出 了 3 个自变量的各种不同情况的分数值，再在按经验将危险性分 数值划分的危险程度等级表或图上，查出其危险程度的一种评价 方法。 对于一个具有潜在危险的作业条件，格雷厄姆金尼作业条 件危险性评价法认为，影响危险性的主要因素有 3 个：发生事 故或危险事件的可能性；暴露与这中危险环境的情况；事故 一旦发生可能产生的后果。用公式来表示，则为： D = LEC 式中 D作业条件的危险性； L事故或危险事件发生的可能性； E暴露于危险环境的频率； XX 家俱（XX）有限公司安全评价报告 -28- 28 C发生事故或危险事件的可能结果； 即风险值D=LCE，D值越大则表明该环境下毒物危险性也越大。 三种因素L、E、C的赋分标准分别见表5-1、表5-2和表5-3，危 险等级的划分标准见表5-4 表表 5-1 发发生事故的可能性（生事故的可能性（L L） ） 分值事故或危险情况发生可能性分值事故或危险情况发生可能性 10 完全被预料到 0.5 可以设想、但高度不可能 6 相当可能 0.2 极不可能 3 不经常、但可能 0.1 实际上不可能 1 完全意外 表表 5-2 暴露于潜在危暴露于潜在危险环险环境的分境的分值值（ （E E） ） 分值出现于危险环境的情况分值出现于危险环境的情况 10 连续暴露于潜在危险环境 2 每月暴露一次 6 逐日在工作时间内暴露 1 每年几次出现在潜在危险环境 3 每周 1 次或偶然地暴露 0.5 非常罕见地暴露 表表 5-3 发发生事故危生事故危险险事件可能事件可能结结果的分果的分值值（ （C C） ） 分值可能结果分值可能结果 100 大灾难、许多人死亡 7 严重、严重伤害 40 灾难、数人死亡 3 重大、致残 XX 家俱（XX）有限公司安全评价报告 -29- 29 15 非常严重、一人死亡 1 引人注目、需要救护 表表 5-4 危危险险性分性分值值（ （D D） ） 分值危险程度分值危险程度 320 极其危险、不能继续作业2070可能危险、需要注意 160320高度危险、需要立即整改20稍有危险或少许可以接受 70160显著危险、需要整改 5.1.2 作作业业条件危条件危险险性性评评价价 通过上面所做的各单元危险性预分析及安全评价，采用直接 作业条件危险性评价法作为评价方法。 表表 5-5 作作业业条件危条件危险险性性评评价表价表 风险值 D=LEC 序 号 评价对象事故类型 LECD 危险 程度 1作业场所火灾爆炸663108显著危险、需要整改 2作业场所中毒窒息36354可能危险、需要注意 3作业场所机械伤害663108显著危险、需要整改 5.1.3 评评价价结论结论 根据评价所得的分值，XX 家俱（XX）有限公司的危险程度为 “显著危险、需要整改”。 XX 家俱（XX）有限公司安全评价报告 -30- 30 5.2 事故因果事故因果图对图对机械加工事故形成分析机械加工事故形成分析 5.2.1 事故因果事故因果图图分析介分析介绍绍 事故因果图法又称鱼刺图，是一种演绎的系统分析方法。是从 结果到原因找出与灾害有关的各种因素之间因果关系或逻辑关系 的分析法。这种方法是把系统可能发生的事故设在图的最右面。按 系统构成要素之间的关系，分析与灾害事故有关的原因，这些原因 成为基本原因事件（或基本事件），这样得到的图形象一条鱼。事故 因果图法通过定性分析，找出所有可能导致事故的各种危险因素， 从而可靠掌握事故控制点和制定防止事故的对应措施，为实现系 统最佳安全目标提供依据。 5.2.2 机械加工事故因果机械加工事故因果图图分析分析 机械加工作业造成的伤害事故与人的精神状态、健康情况及 操作方式、机械本身的安全状况等有密切联系，其原因非常复杂， 利用因果图（鱼刺图）分析法能比较有效地表示伤害原因和结果之 间的因果关系如下图所示： (见下一页) XX 家俱（XX）有限公司安全评价报告 -31- 31 下下下下 下 下下 下下 下下 下下 下下 下下 下下 下下 下 下 下 下 下 下下 下下 下下 下下 下下下下 下下下 下下下下下下下 下下下下 下下下下下下下 下下下下下下下下下 下 下 下 下 下 下 下 下 下 下 下 下下下下下下 下下下下下下 下下下下 下下下下下 下下下下 下下下下 下下下下下下 下下下下下下 下下下下下 下下下下下下下 下下下 下下下下下下 下下下 下 下下下 下下下下 下下下下 下下下下 下下 下下下下 下下下下下 下下下下 下下下下 下下下下 下下下下 下下下下 下下下下下下下下 下下下下 下下下下 下下下下下下 下下下下下 下下下下 下下下下下下下 下下下下下下 下下下下下下 下下下下 下下下下 下 下 下 下 5.3 事件事件树树分析法介分析法介绍绍 事件树分析方法（ETA）是安全系统工程的重要分析方法之一。 它是一种归纳法，是从给定的初始事件的事故原因（或诱发时间） 开始，按时间进程采用追踪方法对构成事件的状态（“成功”或“失 XX 家俱（XX）有限公司安全评价报告 -32- 32 败”）逐项进行二者择一的逻辑分析。分析初始条件的事故原因可 能导致的事件序列的结果，会造成什么样的状态，从而定性与定量 的评价系统的安全性，并由此作出什么样的决策。它是一种动态分 析过程。 事件树（ETA）的分析步骤如下： （1）确定初始事件. （2）编制事件树（ETA）图. （3）阐明事故的结果。 从使用过程事件树分析可以看出，要想保证使用过程的安全， 应做好以下几个方面的工作。 【1】需要确定使用的危险化学品生产厂家是否具有生产该产 品的资质，选择从具有资质的厂家订购合格产品，拒绝从没有资质 的厂家订购危险化学品。 （有资质是指有危险化学品生产许可证或 不规范的仓储 失败 成功 购买不合格产品 规范的仓储 购买合格产品 失败 经专门机构培训合 格的从业人员操作 危险品使 用方式 失败 失败 废弃物处理得当 废弃物处理不当 符合要求的 作业环境 不符合要求 的作业环境 未经培训合格的 从业人员操作 失败 XX 家俱（XX）有限公司安全评价报告 -33