第三章-液态奶的加工技术PPT课件

.,1,第三章液态奶的加工技术,.,2,第一节简述,一、概述1、概念：它是以合格的新鲜牛乳为原料，经离心净乳、标准化、均质、巴氏杀菌、冷却和灌装，直接供给消费者饮用的商品乳。,.,3,2、种类：因脂肪含量不同，可分为全脂乳、高脂乳、低脂乳、脱脂乳和稀奶油；就风味而言，可分为草莓、巧克力、果汁等风味产品。,.,4,3、基本指标要求：,主要目的是减少微生物和可能出现在原料乳中的致病菌。只可能将致病菌的数量降低到一定的、对消费者不会造成危害的水平。,.,5,二、巴氏杀菌乳的生产,（一）巴氏杀菌乳的生产工艺,原料乳的验收缓冲缸净乳标准化均质巴氏杀菌灌装冷藏,.,6,液态乳收乳工艺流程,.,7,液态乳工艺流程,.,8,.,9,部分均质的消毒奶生产线1-平衡槽2-物料泵3-流量控制器4-板式热交换器5-离心机6-恒压阀7-流量传感器8-浓度传感器9-调节阀10-逆止阀11-检测阀12-均质机13-升压泵14-保温管15-回流阀,.,10,这种加工线包括净乳机、巴氏杀菌器、缓冲罐和包装机。该过程中，牛奶通过平衡槽进入巴氏杀菌器，如果牛奶中含有大量的空气或异常气味物质就要进行真空脱气。牛奶经脱气后进入分离机，在这里受离心机作用被分离成稀奶油和脱脂乳。不管进入的原料奶含脂率和奶量发生任何变化，从分离机流出来的稀奶油的含脂率都能调整到要求的标准，并保持这一标准。稀奶油部分的含脂串通常调到40，也可调到其他标准，如该稀奶油打算用来生产黄油，则可调到37。在这一生产线中:均质是部分均质，即只对稀奶油部分均质。离开分离机的稀奶油和脱脂奶并不立即混合，而是在进人流量传感器之前于管道中进行。从分离机出来的稀奶油进入一台稀奶油巴氏杀菌器进行热处理。开始时在回流段预热，即用已经过热处理的一种产品来预热进入的产品，该产品同时也被冷却。然后经预热的稀奶油被送走，经过升压泵把它送到巴氏杀菌器的加热段。升压泵增加了稀奶油的压力，即经巴氏杀菌产品(稀奶油)的压力要比加热介质和在热交换段使用的非巴氏杀菌产品的压力大。这样，如果发生渗漏，经巴氏杀菌的稀奶油受到保护不致与未经巴氏杀菌的稀奶油或者加热介质混合在加热后，为了保证稀奶油已经进行过合适的巴氏杀菌，必须进行一次检查。如果没有达到预定的温度值，则回流阀就要启动，该产品被送回至浮子室，即重复进行巴氏杀菌；如果温度值达到正常，稀奶油进入热交换器冷却到均质温度。冷却后的稀奶油通过流量传感器和浓度传感器来的信号，调节阀门把多余的稀奶油送回到巴氏杀菌器的冷却段进行冷却，然后进入一收集罐中。准备重新混合的稀奶油在热处理后进人均质机。为了达到部分均质所能得到的良好效果，稀奶油的含脂率必须减少到1012，这可通过添加从分离机脱脂奶出口处流出的脱脂奶而达到。流入均质机的脱脂奶数量通过调节进口的压力而保持恒定。该均质机使用一台定量泵，该泵在一定的进口压力下，能把相同数量的稀奶油泵过均质头。于是，吸人正确数量的脱脂奶，并在均质前与稀奶抽在管道中混合。从而保持含脂串的正确性。均质后，稀奶油在脱脂奶管道中与脱脂奶重新混合。含脂率已标准化的牛奶被送人巴氏杀菌器的加热段进行巴氏杀菌。通过连结在板式热交换器中的保持段达到必要的保持时间，如果温度过低，回流阀改变流向，该奶送回浮子室。正确地进行巴氏杀菌后，牛奶通过热交换段，与流人的未经处理的奶进行热交换，而本身被降温，然后继续到达冷却段，用冷水和冰水冷却，冷却后先通过缓冲罐，再进行灌装泵是一台升压泵，它把产品的压力提高到一定程度即使板式热交换器发生渗漏，巴氏杀菌奶也不会受到未经处理的奶或冷却介质的污染。,.,11,二、巴氏杀菌乳的生产,在部分均质后，稀奶油中的脂肪球被破坏，游离脂肪与外界相接触很容易受到脂肪酶的侵袭。因此，均质后的稀奶油应立即与脱脂乳混合并进行巴氏杀菌。,.,12,（二）巴士杀菌乳生产工艺要点,1、原料乳要求感官指标：包括牛乳的滋味、气味、清洁度、色泽、组织状态等；理化指标：包括酸度（酒精试验和滴定酸度）、相对密度、含脂率、冰点、抗菌素残留量等；微生物指标：主要是细菌总数；,另一个衡量原料乳质量的指标是牛乳中体细胞的含量。1994年,欧共体标准-原料乳中体细胞含量不得高于400000个/ml。,.,13,表5-3巴氏杀菌乳感官特性,.,14,表5-4巴氏杀菌乳的理化指标,.,15,表5-5巴氏杀菌乳的卫生指标,.,16,（二）巴士杀菌乳生产工艺要点,酒精试验以72%（容量浓度）对原料乳进行检测，对应的滴定酸度不高于18T。,2、原料乳检验方法,滴定酸度要求新鲜牛乳的滴定酸度为1618T（见表5-1）。,密度的测定用乳稠计测定，并换算为标准温度下的乳密度。,.,17,（二）巴士杀菌乳生产工艺要点,3、原料乳的预处理净乳冷却贮存标准化均质,4、杀菌,.,18,.,19,（二）巴士杀菌乳生产工艺要点,间歇式足以杀灭结核杆菌，对牛乳的感官特性、乳脂影响很小。连续式要求至少在71.1保持15，磷酸酶试验应呈阴性，过氧化物酶试验呈阳性。,如果在巴氏杀菌乳中不存在过氧化物酶，表明热处理过度。磷酸酶与过氧化物酶活性的检测被用来验证牛乳已经巴氏杀菌，采用了适当的热处理，产品可以安全饮用。,.,20,（二）巴士杀菌乳生产工艺要点,5、杀菌后的冷却尽快冷却至4！冷却越快越好！,原因是牛乳中的磷酸酶对热敏感，不耐热，易钝化（63/20min即可钝化）。,.,21,6、灌装,（二）巴士杀菌乳生产工艺要点,1）包装材料能保护产品的质量和营养价值；能保证产品的卫生及清洁，对内容物无任何污染；避光、密封，有一定的抗压强度；便于运输；便于携带和开启；减少食品腐败；有一定的装饰作用。,.,22,（二）巴士杀菌乳生产工艺要点,2）包装形式玻璃瓶、聚乙烯塑料瓶、塑料袋、复合塑纸袋、纸盒3）危害关键控制要注意：避免二次污染；避免灌装时产品的升温；,.,23,（二）巴士杀菌乳生产工艺要点,7、贮存、分销应注意：温度；避光；避免产品强烈震荡；远离具有强烈气味的物品。,转运过程、货架贮存是冷链的两个最薄弱环节。,.,24,三、较长保质期奶（ESL奶）的生产（Extendedshelflife）,1、概念采用比巴氏杀菌更高的杀菌温度（即超巴氏杀菌），并且尽最大的可能避免产品在加工、包装和分销过程的再污染。,.,25,2、特点需要较高的生产卫生条件和优良的冷链分销系统。典型的超巴氏杀菌条件为125130，24s。与超高温灭菌乳有根本的区别。,三、较长保质期奶（ESL奶）的生产,与UHT乳的区别！,.,26,3、生产方法1）板式热交换器法,温度一般为115130，如果在120左右，该产品只需经受1s或更短的快速处理。,三、较长保质期奶（ESL奶）的生产,2）浓缩和杀菌相结合的方法微生物浓缩到一小部分，此乳再受高热处理，杀死孢子的微生物，之后再与其余的乳混匀，一并再进行巴氏杀菌。,.,27,.,28,第二节超高温灭菌乳和瓶装灭菌乳的生产,一、概述1、灭菌乳概念,灭菌乳即是对这一产品进行足够强度的热处理，使产品中所有的微生物和耐热酶类失去活性。,.,29,第二节超高温灭菌乳和瓶装灭菌乳的生产,一、概述2、灭菌乳生产有两种方法,灌装后灭菌，称瓶装灭菌法，产品称瓶装灭菌乳；超高温瞬间灭菌（UltraHighTemperature，UHT）处理。,.,30,第二节超高温灭菌乳和瓶装灭菌乳的生产,一、概述3、灭菌乳的基本要求,加工后产品的特性应尽量与其最初状态接近；贮存过程中产品质量应与加工后产品的质量保持一致。,第二节超高温灭菌乳和瓶装灭菌乳的生产,二、超高温灭菌的方法,.,32,（一）基本工艺流程,第二节超高温灭菌乳和瓶装灭菌乳的生产,三、超高温灭菌乳的加工工艺,原料乳验收及预处理超高温灭菌无菌平衡贮槽无菌灌装灭菌乳图5-7超高温灭菌乳加工工艺流程,.,33,管式热交换器为基础的间接UHT系统,.,34,图7-3管式间接UHT奶生产线1-平衡管2-料泵3-管式热交换器4-保持管5-间接蒸汽加热6-缓冲罐7-真空泵8-均质机9-无菌管10-无菌灌装机,乳蒸汽冷却水加热水真空浓缩,.,35,UHT灭菌乳的温度变化大致如下：原料乳经巴氏杀菌后4预热至75均质75加热至137保温137盐水冷却至6（无菌贮罐6）无菌包装6,.,36,无菌包装必须符合以下要求,.,37,1.设备灭菌无菌状态；2.生产过程保持无菌状态；3.水灭菌保证乳无菌；4.中间清洗及最后清洗；5.停车,（二）关键操作,第二节超高温灭菌乳和瓶装灭菌乳的生产,三、超高温灭菌乳的加工工艺,.,38,（三）关键控制1.流程控制2.流量控制3.灭菌温度控制4.冷却温度控制,由控制盘统一控制。,灭菌温度要稳定。,冷却温度要稳定。,.,39,第二节超高温灭菌乳和瓶装灭菌乳的生产,四、瓶装灭菌乳加工（一）工艺流程,.,40,（二）对原料乳的要求1.对原料乳理化特性的要求（1）蛋白的热稳定性通过75%的酒精试验。（2）异常乳主要是指乳房炎乳。细菌含量高，产生大量的蛋白酶，有些相当耐热。,.,41,（二）对原料乳的要求2、原料乳中微生物的种类及含量的要求（1）芽孢数嗜中温芽孢和嗜热芽孢。（2）细菌数,原料中如含有过高的细菌，其代谢将产生各种脂肪酶和蛋白酶，其中有些酶是相当耐热的，尤其是嗜冷菌产生的酶类。,.,42,（三）预处理技术要求即净乳、冷却、贮乳、标准化、预热均质等,.,43,（四）装瓶、封口常用的是玻璃瓶和塑料瓶两种包装方式,.,44,（五）杀菌1.一段灭菌,牛乳先预热到约80，然后灌装到干净的、加热的瓶子中，瓶子封好盖后放入杀菌器，在110120温度下灭菌1040min。,.,45,（五）杀菌2.二段灭菌,牛乳在130140预热220s，此预热可在管式或板式热交换器中靠间接加热办法进行或者用蒸汽直接喷射牛乳，当牛乳冷却到80后，灌装到干净