包装材料与工艺调查报告(PPT 37页).ppt

包装材料与工艺调查报告,P,A,K,E,小组成员：贺亚银、蒋文君、蔡宸、杨梓涵、杨志国,前言,包装材料及其工艺包装材料是商品包装的物质基础，因此了解和掌握包装材料的规格，性能，用途，及其制作工艺是很重要的，也是设计好包装的重要一环。包装材料对设计师而言就如同文学家手中的笔，设计师用材料塑造着人造物的历史，在设计实践中无时无刻不接触各种材料，如金属、塑料、玻璃、木材、陶瓷、化纤、纸张等等。对于任何人造的实体结构与形态构成所采用的都是材料，不管是工业产品，还是生活用品或工艺制品、纯艺术品等，无疑都是由具体的材料，可感可知的具体形态材料构成，而可感可知的材料与形态是通过具体的技术与工艺来实现的。材料的发明与应用，是一个时代的标志，它标志着科学技术的发展水平，而任何设想与计划只有在融合材料自身的材性与生产规律，才可能使设想转变为理想的物品；才能保证物品的品质和成功率。设计正是通过对材料的合理使用，在充分发挥材料的材性的基础上保障了设计的完美实现。而不少失败的设计，最突出的错误正是由于对材料的误解与生疏而造成，因此，掌握设计材料与工艺应用的基本方法是一名设计师必备的素养。,目录,主要包装材料-纸,纸的定义：纸就是从悬浮液中将植物等纤维、矿物纤维、动物纤维、化学纤维或这些前卫的混合五沉积到适当的（专门）成型的设备上，经过干燥制成的平整、均匀的薄叶片状物。,优点：1、原料天然生长，来源丰富，成本低，生产方便2、重量轻，缓冲保护性能优良3、外观外形易于改善造型4、无毒、无味、卫生5、储运方便，易于回收处理6、与其他材料复合后性能完善，应用广泛7、绿色环保，无污染,缺点：1、阻隔性低；2、耐水性差;3、强度较低，尤其是湿强度低。,纸包装材料的发展前景：1、纸包装材料是公认的绿色包装材料，随着民众环保意识的增强，纸包装愈来愈受到重视；2、纸包装材料通过二次加工，朝多功能的方向发展。3、纸包装材料朝低定量的方向发展。,1,主要包装材料-纸,纸包装的分类,1、牛皮纸：特性：呈黄褐色、纸质坚韧、有稿的耐破性和良好的耐水性一号牛皮纸：原料采用100%硫酸盐针叶木浆二号牛皮纸：原料采用硫酸盐针叶木浆并掺杂其它木浆主要用于：日用百货、五金制品、纺织产品、汽车零件,2、箱板纸（又称瓦楞纸）:它的用途广泛，可以用作运输包装和内包装。通过瓦楞机加热压有凹凸瓦楞形的纸。根据瓦楞凹凸的大小，可称为细瓦楞与粗瓦楞。一般凹凸深度为3毫米的为细瓦楞，常常直接用于玻璃器皿作为防震的挡隔纸。凹凸深度为s毫米左右的为粗瓦楞纸。将这种瓦楞纸两面裸上黄版纸或牛皮纸，就成为瓦楞纸，根据质量的需要也可以袜成双层瓦楞(二层瓦楞中是一层黄板纸，上下二层是牛皮纸或者也是黄板纸，。瓦楞纸非常坚固，但轻巧。能载重耐压，还可防震、防潮，更便于运输。制作流程：卷筒原纸压楞单面复合双面复合烘干分纸压线断切切角开槽订盒或粘合检验纸箱成品码放包装入库,3、鸡皮纸：单面光泽度很高强度较好，施胶度（水溶液在纸面上扩散和渗透的程度）和耐折度好，纸面光泽良好并带有油腻感，纤维分布均匀制作工艺：纤维原料打浆调料上网成型压榨干燥卷取分切包装,主要包装材料-纸,4、蜂窝纸板：是根据自然界蜂巢结构原理制作的，它是把瓦楞原纸用胶粘结方法连接成无数个空心立体正六边形，形成一个整体的受力件纸芯，并在其两面粘合面纸而成的一种新型夹层结构的环保节能材料。优势：质轻、用料少、成本低。高强度，表面平整，不易变形。抗冲击性、缓冲性好。吸声、隔热。制作工艺：蜂窝纸板分为：蜂窝纸芯制作：供纸、涂胶、分切、粘合、烘干、拉伸等环节蜂窝纸板制作：面纸供给、面纸涂胶、面纸与蜂窝纸芯粘合、成品烘干以及成品分切等环节,5、白纸板：单面和双面为白色的纸板，特性：纸面平整，白色面层光滑、表面强度高、挺度好、耐折度好主要用于：销售包装，经彩色套印后制成纸盒，供食品、药品、日用化学品包装用，起保护商品、装潢商品、美化商品的作用小纸袋机制工艺过程：卷筒纸引出印刷纸筒成型袋底成型与黏贴切断（封口）成袋大纸袋机制工艺过程：卷筒纸引出印刷裁切制袋袋底封盒成袋,主要包装材料-纸,6、铜版纸:分单面和双面二种。铜版纸主要采用木、棉纤维等高级原料精制而成。每平方米在30克至300克左右，250克以上称为铜版白卡。纸面涂有一层白色颜料、粘合剂及各种辅助添加剂组成的涂料，经超级压光，纸面洁白，平滑度高，粘着力大，防水性强，油墨印上去后能透出光亮的白底，适用于多色套版印刷。印后色彩鲜艳，层次变化丰富，图形清晰。适用于印刷礼品盒和出口产品的包装及吊牌。克度低的薄铜版纸适用于盒面纸，瓶贴，罐头贴和产。纸桶制作工艺流程：原料纸裁剪卷制桶身烘干铁箍申筋与桶身托卷成型上底刷漆上盖组合印制商标检验入库,7、玻璃纸：特性：透明度强（透光率为100%）、有漂亮的光泽、任何复杂的图案都能印的完美、阻隔性强（能阻隔氮气、氧气、二氧化碳等气体，防止物品变质）、耐油性（对油性碱性商品、有机溶剂有强的阻力）非导电性、耐热性（190度，不耐火）缺点：易吸湿、不防潮主要用于：医药、食品、纺织、美化制作工艺：以精制的漂白化学木浆或漂白棉浆为原料，经过氢氧化钠溶液处理成为碱纤维素，与二氧化碳反应生成纤维素黄酸酯，溶于碱液中成为凝胶液，在制模机中挤出，在硫酸和芒硝酸中凝固成型，成为再生纤维素薄膜，经洗涤、干燥等处理，制的成品玻璃纸，又称“赛璐玢”。,主要包装材料-纸,8、仿半羊皮纸：特性：具有防潮、抗水的性能，遇水潮湿后会失去强度和尺寸稳定性主要用于：包装不需久藏的油脂、乳类食品、糖果、烟卷、药品制作工艺：利用亚硫酸盐木浆经长时间粘状打浆、高度施胶、压光制的,9、黄版纸:其厚度在1至3毫米左右，有较好的挺力强度。但表面粗糙，不能直接印刷，必须要有先印好的铜版纸或胶版纸傣糊在外面，才能得到装演的效果。多用于日记本、讲义夹、文教用品的面壳内衬和低档产品的包装盒。,10、过滤纸:主要用于袋泡茶的小包装。,11、艺术纸：表面带有凹凸花纹机理的色彩丰富，高档的礼品包装,主要包装材料-纸,12、再生纸:它是一种绿色环保纸张，纸质疏松，初看像牛皮纸，价格低廉。由于它具备了以上的优点，世界上的设计师和生产商都看好这种纸张。因此，再生纸是今后包装用纸的一个主要方向。以废纸为原料的纸浆模塑工艺流程：废纸分选水力碎浆浆料净化配料（施胶）浓度调配制品成型脱水干燥成品捆包,以漂白为原料生产餐具的工艺流程：漂白纤维桨板水力碎浆浆料净化磨浆配料成型干燥整形切边消毒包装,包装主要材料金属,1、钢材,镀锌薄钢板（俗称白铁皮）镀锌薄钢板是在酸洗薄钢板表面镀上一层厚度为0.02mm以上的锌保护层而成，镀锌板厚度在0.44mm1mm之间用镀锌板制成容器后就不必进行表面防腐处理，因此镀锌薄钢板广泛用来制作金属包装容器，特别是镀锌板所制的容器还具有强度高、密封性能好等特点，是在工业产品包装中应用较多的一种包装容器优点：镀锌薄钢板的力学性能和镀锡板、镀铬板相近。它表面光亮，强度、韧性良好，耐腐蚀性能也不错，但较镀锡板、镀铬板差，价格较低。缺点：较镀锡板、镀铬板差用途：镀锌板是应用较多的金属包装材料，多用于制造中型和大型容器，适宜盛装粉状、浆状和液状等其它物料,如润滑液、油漆、洗涤剂等。制作工艺：三片缝焊罐罐身的生产工艺：焊接罐，既是用焊件接触电阻通电产生热并且施加压力来进行焊接，也称电阻焊（主要用于镀铬和镀锡板还有黑铁皮）焊接时，将罐身要焊接的两边金属重叠在一起，置于两个连续转动的滚轮电极之间，然后通电加压，靠电阻生热，使两滚轮之间，被焊金属接近融化约1200摄氏度，在两边滚轮的压力下，两重叠金属的某部分连接成一体构成了焊点，使两重叠的金属牢固的结合在一起。生产中整个金属板重叠焊缝处在滚轮旋转带动下连续前进，无数焊点练成了焊缝。,光滑,低碳薄钢板（俗称黑铁皮）俗称黑铁皮包装用钢材主要是含碳量低于0.25的低碳薄钢板。优点：低碳薄钢板机械强度高，加工性能良好，具有优良的综合防护性能，遮光性强、导热率高、耐热性和耐寒性优良、易于印刷装饰缺点：耐腐蚀性差：一般需要加涂料处理用途：运输包装用金属容器和金属罐如集装箱、钢桶、钢箱、钢托盘等的主要材料两片罐：由与罐身连在一起的罐底加上罐盖两部分组成，罐身无接缝。按照加工工艺不同，分为拉伸罐，变薄拉伸罐。变薄拉深原理：把底部拉深成杯形件，再置于一个能使罐壁更薄一点的模具环形间隙中，使罐壁变薄，高度增加，但内径和底部厚度基本不变。,包装主要材料金属,坚硬,镀锡薄钢板（也称镀锡板、马口铁）马口铁是传统的制罐材料，是用量最大的一种金属包装板材。它是在低碳薄钢板上两面镀锡而成。优点：(1)有光亮的外观，良好的耐蚀性和制罐加工性能，易于焊接。(2)其冲拔性能不如铝板。大多制成以焊接和卷封工艺成型的三片罐结构，也可以做成冲拔罐缺点：如果是灌装，一定要有罐内涂料。涂料是一种有机化合物，主要成分是油料和树脂用途：（1）大量用于罐头工业，制作用于包装化妆品、糖果、饼干、茶叶、奶粉等的罐、听、盒。（2）是玻璃、塑料等瓶罐的良好制盖材料。制作工艺：三片罐结构：整个罐由罐身、罐底、罐盖三部分组成，罐身有接缝，罐身与罐盖、底卷封。大型罐的罐身有凹凸加强压圈（加强筋），起加强罐身强度的作用。罐盖的盖钩用于与罐身翻钩卷合；盖钩内注密封胶，利于密封；盖上的膨胀圈，可增强罐盖强度，适应加工时的热膨胀和冷收缩恢复正常形状的需求，并可显示罐内食品是否败坏。,包装主要材料金属,变薄拉伸罐（冲拔罐，DWI，drawnandwallironedcan）特点：罐壁经多次拉伸后变薄，省料，重量轻；长径比很大（2：15：1）。这种罐身结构很适合啤酒、含气饮料的包装，由于内压的存在而支撑罐壁。该工艺只能成型圆型罐，不适合异型罐。主要的材料是铝合金板材。制作主要经过两个重要过程，预冲压和多次变薄。卷材下料冲压预拉伸成坯多次拉伸变薄冲底成型修边清洗烘干表面印刷涂内壁烘干缩颈翻边深冲罐（DRD罐，drawnandredrawncan）将板材经过连续多次变径冲模而成的二片罐。制罐时，几次连续冲杯使罐身内径越来越小，而罐壁和罐底的厚度保持原板厚，整体罐体表面积等于原坯料的面积。特点：罐壁与罐底等厚，强度刚性好；长径比一般为1.5：1或以下，形状多样，可圆型或异型；主要用于热加工食品的包装。制造用材主要是TFS和马口铁板材。,包装主要材料金属,两种常见的金属制作工艺：,镀铬薄钢板（简称镀铬板、无锡钢板、TFS）镀铬薄钢板（简称镀铬板）是20世纪60年代初为减少金属锡的用量、降低成本而发展的一种镀锡板代用材料，又称无锡钢板，是在低碳薄钢板上镀铬而成，是制罐的材料之一。商品名为铬型无锡薄钢板，简称TFS（TinFreeSteel）。优点：（1）镀铬薄钢板和镀锡薄钢板的钢基是相同的，强度和加工性能也基本相同。（2）镀铬板对有机涂料的附着力特别好，是马口铁的3-6倍，因此适合于制造二片拉伸罐和三片罐的罐底和罐盖。缺点：（1）镀铬薄钢板耐腐蚀性不如镀锡薄钢板。（2）镀层只能在弱酸弱碱下起保护作用。（3）镀铬板的光泽也不如镀锡板，且焊接困难，制罐时不能采用锡焊接缝，只能用熔接法和粘合法接合。用途：（1）镀铬板现主要用于腐蚀性较小的啤酒罐、饮料（2）经内外涂装后用于制作冲拔罐和食品罐的底和盖等。美国二片罐90以上采用TFS。二片罐：二片罐的罐身和罐底为一体，没有罐身纵缝和罐底卷边。二片罐生产工艺简单，速度快，密封性好，广泛应用于啤酒及含气饮料的包装。但生产二片罐的设备一次性投资大。由于罐身成型工艺不同，二片罐分为变薄拉伸罐（冲拔罐，DWI罐）、深冲罐（拉伸罐，DRD罐）、浅冲罐。,包装主要材料金属,2、铝材,优点：质轻、无毒无味有优良的加工性不易生锈热传导率高阻隔性好再循环性能好能与其它材料如纸、纸板及塑料等复合成复合材料。存在如下不足：材质较软，强度较低、焊接性能差,铝合金薄板优点：铝板加工性能好，焊接较困难。铝罐轻便美观，外壁不生锈，罐身无缝隙不泄漏，且由单一金属制成，保护性能好，用于鱼肉类罐头和啤酒饮料罐，无风味变化等现象。缺点：强度低，较易碰凹，通过改进运输包装，可解决此问题铝板：制作铝包装容器的板材多采用铝合金薄板用途：铝合金薄板强度较低，可用于生产冲拔罐和薄壁拉伸罐等两片罐和易开盖和饮料瓶盖等。铝冲拔罐在欧洲应用较多，约占金属罐的1/3，主要用于啤酒饮料罐。挤压软管包装容器中2/3是铝管，用于牙膏、化妆品、药膏、食品等的包装。铝管多由99的纯铝制成，便于挤压卷曲，外表可进行印刷装潢，内壁涂有有机树脂(环氧树脂、酚醛树脂、乙烯基树脂等)，提高耐蚀性的同时，又能防止铝管再卷曲、破裂,铝板,铝管,包装主要材料金属,镀铝薄膜镀铝薄膜与铝箔相似的优异特性：1)阻隔性优良，货价寿命长，适用于食品、药品等的包装。2)具有金属光泽，光反射率可达97。3)镀铝层导电性好，能消除静电，封口性能好，不易渗漏4)镀铝层厚度可任选5)易于印刷加工镀铝薄膜优于铝箔符合材料的优异特性：1)具有优良的耐折性和良好的韧性2)镀铝层壁比铝箔薄得多，使其成本低塑料薄膜的镀铝工艺一般采用直镀法，即将铝层直接镀在基材薄膜表面。BOPET、BOPA薄膜基材镀铝前不需进行表面处理，可直接进行蒸镀。而BOPP、CPP、PE等非极性塑料薄膜，在蒸镀前需对薄膜表面进行电晕处理或涂布粘合层，使其表面张力达到38-42达因/厘米或具有良好的粘合性。蒸镀时，将卷筒薄膜置放于真空室内，关闭真空室抽真空。当真空度达到一定（4104mba以上）时，将蒸发舟升温至13001400，然后再把纯度为999的铝丝连续送至蒸发舟上。调节好放卷速度、收卷速度、送丝速度和蒸发量，开通冷却源，使铝丝在蒸发舟上连续地熔化、蒸发，从而在移动的薄膜表面冷却后形成一层光亮的铝层即为镀铝薄膜。镀铝薄膜生产工艺流程：基材放卷抽真空加热蒸发舟送铝丝蒸镀冷却测厚展平收卷,铝箔铝箔是将铝材轧制成板材，再经精轧工艺制成的厚度非常小的薄板材。习惯上对厚度在0.20mm以下的铝板称为铝箔。铝箔常用于包装糖果、香烟、食品、药品等。铝箔与各种纸、塑料复合制成复合材料。铝箔优点：1)重量轻，有利于降低费用2)隔绝性和遮光性良好。能防潮、不透气及具有保香特性，可防止包装物吸潮、氧化和挥发变质3)耐热性好。高低温时形状稳定，可做烘烤容器4)保护性好。包装物不易受细菌、霉菌和昆虫的损害5)光的反射和光泽性好。反射率达8385。6)机械特性好。满足自动包装机械使用7)二次加工、模压性和压花性好8)印刷和复合适应好。便于着色，易于纸、塑料等贴合9)无毒。不易产生公害,包装主要材料金属,金属罐包装工艺(1)空罐。根据不同产品特点可采用抗硫涂料罐、抗酸涂料罐、防黏涂料罐或钝化处理素铁罐。空罐搬运时应避免罐边摩擦和碰撞，并注意搬运过程中的卫生。装罐前要进行洗涤和消毒，通常采用沸水或热蒸汽喷冲，然后倒罐沥水或烘干。(2)装罐。可采用生装或熟装。一般罐内应有69mm剩余空间（顶隙）。顶隙过小，杀菌时食品受热膨胀，罐内压力增加，会影响罐的密封；顶隙过大，罐内残留空气多，会促进罐的腐蚀。装罐时还要求保持罐口清洁，以免影响罐体卷边的密封性。（3）排气。封罐前要排除罐内空气，以减少空气对食品品质的影响和减少对罐壁的腐蚀，防止加热杀菌时胀罐。排气方法有：热力排气法。采用热罐装法或加热排汽法：热罐装法将食品预先加热到一定程度，立即趁热装罐并密封的方法。加热排汽法，将食品装罐后，在预定的排汽温度下，经过一定时间的加热，使罐头中心温度达到7090。一般肉类罐头采用高温（8090）短时间排气工艺，而果蔬罐头含空气量多，宜采用低温（6075）长时间排气工艺，以保证密封罐头有合适的真空度。真空封罐排气法。将食品装罐预封后，用真空封罐机在真空密封室内排气密封，真空度一般可达3340kPa。蒸气喷射排气法。向罐头顶隙内喷射蒸气以驱走空气，并迅速密封。冷却后，顶隙内蒸气冷凝，形成部分真空。（4）封罐采用二重卷边法三片罐（或二片罐）的封口工艺是靠二重卷边法完成的。二重卷边法指两个具有不同沟槽形状的卷封辊轮，通过先后顺序的两次进给运动，在罐身与罐盖结合处，使罐盖钩边与罐身翻边相钩合、压紧，从而达到密封目的的方法。简单地说，即头道卷边钩合，二道卷边压紧成型。二重卷边的技术要求及质量指标合格的二重卷边应达到要求的卷边外部结构尺寸和外观形状，同时应严格达到内部结构及密封性技术指标要求。（5）杀菌及冷却。密封罐头加热的目的，是破坏食品中的酶，杀死食品中所污染的致病菌、产毒菌和腐败菌，达到商业无菌的状态，达到长时间保质的目的。根据食品的性质，可用蒸气高温杀菌（高于100），或“巴氏杀菌”法，杀菌后应迅速进行冷却。一般用喷水或浸水冷却。罐头冷却终止温度一般在38左右，可利用余热将外壁残留的水分蒸发，避免生锈。（6）贴标及装箱。将已冷却、干燥和检验后的罐头进行贴标与装箱，一般用瓦楞纸箱包装。,包装主要材料金属,包装主要材料陶瓷,陶瓷的概念陶瓷是以铝硅酸盐矿物或某些氧化物为主要原料，或加入配料并以当时的技术和工艺水平，按用途给予造型，表面涂上各种光滑釉，或特定釉和各种装饰，采取特定的化学工艺，用相当的温度和不同的气体（氧化、碳化、氮化等）烧结成一种或多种晶体。陶瓷的性能特点优点：陶瓷的化学稳定性与热稳定性均好，能耐各种化学物品的侵蚀，热稳定性比玻璃好，在250300时也不开裂，并耐温度剧变。陶瓷的原料是粘土及一些天然矿物、岩石等，来源广、费用低。陶瓷耐热性、耐火性与隔热性比玻璃好，且耐酸和耐药性能优良，陶瓷容器透气性极低，历经多年不变形、不变质，是理想的食品、化学品的包装容器。不同商品包装对陶瓷的性能要求也不同，如高级饮用酒（如茅苔酒），要求陶瓷不仅机械强度高，密封性好，而且要求白度好，并有光泽。有些材料则要求电绝缘性、压电性、热电性、透明性、机械性能等。包装用材料，主要从化学稳定性和机械强度考虑。缺点：陶瓷容器在成型与焙烧时伴随着不可避免的收缩与变形，尺寸误差较大，因而给自动包装作业带来一定的困难。陶瓷容器的生产多为间歇式，生产效率低。陶瓷容器耐冲击性差，密度也比较大，包装和运输成本也较高。,精陶器：气孔率和吸水率小于粗陶器，常作坛、罐和陶瓶。精陶器的特点和制作工艺；精陶器坯体吸水率仍有412%，因此有渗透性，没有半透明性，一般白色，也有有色的。釉多采用含铅和硼的易熔釉。它与炻器比较，因熔剂宙量较少，烧成温度不超过1300，所以坯体增未充分烧结；与瓷器比较，对原料的要求较低，坯料的可塑性较大，烧成温度较低。不易变形，因而可以简化制品的成形，装钵和其他工序。但精陶的机械强度和冲击强度比瓷器炻器要小，同时它的釉比上述制品的釉要软，当它的釉层损坏时，多孔的坯体即容易沾污，而影响卫生。,炻器：介于瓷器与陶器之间的一种陶瓷制品，有粗炻器和细炻器两种，主要用作缸坛等容器。特点和制作工艺；古籍上称“石胎瓷”，坯体致密，已完全烧结，这一点已很接近瓷器。但它还没有玻化，仍有2%以下的吸水率，坯体不透明，有白色的，而多数允许在烧后呈现颜色，所以对原料纯度的要求不及瓷器那样高，原料取给容易。炻器具有很高的强度和良好的热稳定性，很适应于现代机械化洗涤，并能顺利地通过从冰箱到烤炉的温度急变，在国际市场上由于旅游业的发达和饮食的社会化。,瓷器：结构紧密均匀，均为白色，表面光滑，吸水率低。极薄瓷器还具有半透明的特性，按原料不同，瓷器又分长石瓷、绢云母质瓷、滑石瓷和骨灰瓷等。瓷器特点和制作工艺；瓷器是陶瓷器发展的更高阶段。它的特征是坯体已完全烧结，完全玻化，因此很致密，对液体和气体都无渗透性，胎薄处星半透明，断面呈贝壳状，以舌头去舔，感到光滑而不被粘住硬质瓷具有陶瓷器中最好的性能。用以制造高级日用器皿，高级精致的包装，电瓷、化学瓷等。,包装主要材料陶瓷,包装主要材料玻璃,玻璃：是一种或多种圭酸盐类的透明物质优点：透明，抗腐，造型多变，工艺简便，硬度大，耐热性高，洁净，易清理，可反复使用，还具有良好的阻隔性。缺点：重量大，运输成本高，不耐冲击，熔制时能耗高。,1、钙钠玻璃(钙玻璃或钠玻璃)(无铅水晶玻璃)特点及制作工艺：此玻璃通常含有较多的杂质成分，如铁杂质，故普通玻璃常带有浅绿色。钠玻璃成本低廉，市场上89%的玻璃都为钙钠玻璃，因此在建筑、日用玻璃制品方面有广泛的应用。,钾玻璃：是以氧化钾代替钠玻璃中的部分氧化钠，并适当提高玻璃中氧化硅含量制成。它硬度较大，光泽好，又称作硬玻璃。钾玻璃多用于制造化学仪器、用具和高级玻璃制品。,铅玻璃：被称为“钻石的仿制品”铅玻璃又称重玻璃、铅晶质玻璃或水晶玻璃。在普通玻璃中加入24%左右的氧化铅PbO便制成了铅玻璃。这种玻璃比重大（手感沉重），折射率大（能透射出光谱的五彩六色），硬度高（耐磨）。是制作高级器皿、装饰品和工艺品的理想材料。,包装主要材料玻璃,喷砂玻璃毛面效果。这利用高压空气通过喷嘴的细孔时所形成的高速气流，将石英砂或金刚砂等喷吹到玻璃表面，使玻璃表面的组织不断受到砂粒的冲击破坏，形成毛面。,包装主要材料玻璃,玻璃制成方法：分为人工成形和机械成形人工成形1：吹制（主要用于玻璃泡，瓶，球等）2：拉制（吹成泡后边吹边拉，主要用于玻璃管或玻璃棒）3：压制（需要凹凸模，主要用于成形杯，盘等）4：自由成形（一般用于工艺品）机械形成【人工成形除了自由成形以外现在大部分都机械化了】1：吹制2：拉制3：压制4：压延法：用于生产厚的平板玻璃，刻花玻璃，夹金属丝玻璃等5：浇铸法：生产光学玻璃6：离心浇铸法：用于制造大直径玻璃管器皿和大容器反应锅7：烧结法：用于生产泡沫玻璃在玻璃包装材料终用到的最多的还是吹制，拉制和压制,塑料具有牢固、轻便、美观、经济等优点，尤其是可塑性强，能适应各种容器对造型的要求。形态有硬有软，透明或不透明，并可配制出各种彩色和质感。所以塑料在包装材料中占有显著的地位，随着塑料工业的发展，塑料包装正在广泛代替金属、玻璃和纸包装。塑胶原料的主要成份是树脂。塑胶原料:是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成份渗入各种辅助料或添加剂,在特定温度,压力下具有可塑性和流动性,可被模塑成一定形状,且在一定条件下保持形状不变的材料。具有质轻、隔水、高透光率等特性。聚合物:指聚合过程所产生的纯材料或称聚合材料.无论天然树脂还是合成树脂均属高分子合聚物,简称高聚物。.塑胶对电,热,声具有良好的绝缘性:电绝缘性,耐电弧性,保温,隔声,吸音,吸振,消声性能卓越.塑胶产品的分类热可塑性在受热时会软化，经冷却会固化若再加热又可以软化。（可以进行二次加工）热固性在受热时最初也是软化。射入模内在加热进行中，塑料分子会化合而硬化，当硬化成形后，若再次加熟，也不会软化。,包装主要材料塑料,聚乙烯（PET）：乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。聚乙烯无毒、无臭，主要用来制造薄膜、容器、日用品等。优点：质量轻，保存性佳，耐酸碱，无毒无异味的特性，可直接用于食品包装。缺点：只适合装暖饮或冻饮，装高温液体、或加热则易变形，有对人体有害的物质融出。可回收：PET物理回收法是将废PET瓶经过分离、破碎、洗涤及干燥处理进行再造粒方法。,高密度聚乙烯（HDPE）：一般采用注射成型的制作工艺优点：不吸湿并具有好的防水蒸汽性，具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好。缺点：透气性、透明性、耐应力开裂性要弱于LDPE低密度聚乙烯。,包装主要材料塑料,低密度聚乙烯（LDPE）优点：对空气与水分有阻隔性，和较好的柔韧性、冲击性能、成膜性等。缺点：综合耐老化性弱于HDPE高密度聚乙烯制造工艺:吹塑：又称中空吹塑或中空成型。吹塑是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法。用吹塑法可生产薄膜制品、各种瓶、桶、壶类容器及儿童玩具等。优点：加工过程中没有废料产生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，细颈产品成型精度高，产品表面光洁，能经济地进行小批量生产。缺点：成型设备成本高，而且在一定程度上仅适合于小的吹塑制品。,聚氯乙烯（PVC）:分为软PVC和硬PVC,通过模压、层合、注塑、挤塑、吹塑等方式进行成型加工，在制造过程中会添加增塑剂、抗老化剂等。它是建筑中用量最大的一种塑料。硬质聚氯乙烯的密度为1.381.43g/cm3，机械强度高，化学稳定性好，使用温度范围一般在-15+55之间，适宜制造塑料门窗、下水管、线槽等。优点：成本低廉，具有阻燃的特性，耐化学药品性高，电绝缘性良好，耐腐蚀。缺点：在制造过程中添加的辅助材料有一定的毒性，不宜存放食品药品等食用型物品。可回收：回收后制成塑料颗粒，可以用于重新吹膜。,包装主要材料塑料,聚丙烯（PP）：聚丙烯的密度在所有塑料中是最小的，约为090左右。聚丙烯常用来生产管材、卫生洁具等建筑制品。,聚苯乙烯：为无色透明类似玻璃的塑料。聚苯乙烯在建筑中主要用来生产泡沫隔热材料、透光材料等制品。,塑胶的成型、工艺、优缺点模压：主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。模压包装是根据塑胶的热收缩可伸展特性，通过加热或外力扩张，使塑胶薄膜收缩或扩大，从而紧贴于物体表面的包装技术。其中包括收缩包装、塑性包装、轮廓包装等方式。优点：生产效率高，便于实现专业化和自动化生产；产品尺寸精度高，重复性好；表面光洁，无需二次修饰；能够一次成型结构复杂的物品；批量生产，价格低廉。缺点：模具制造制造复杂，投资较大，加上受压机限制，最适合生产中小型复合材料制品。工艺：纤维料模压；碎布料模压；织物模压；层压模压；缠绕模压；片状塑料模压；预成型胚料模压。,包装主要材料塑料,挤塑：又称挤出成型，是使用挤塑机（挤出机）将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的制品的方法。挤塑有时也有于热固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。优点：是可挤出各种形状的制品，生产效率高，可自动化、连续化生产；比重小，机械性能高，电绝缘性能优异并且化学稳定性好，耐水、耐油，加工成型方便，原料来源丰富。缺点：是热固性塑料不能泛采用此法加工，制品尺寸容易产生偏差。注塑：又称注射成型。注塑是使用注塑机（或称注射机）将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。优点：是生产速度快、效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。缺点：是设备及模具成本高，注塑机清理较困难等。吹塑：又称中空吹塑或中空成型。吹塑是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法。用吹塑法可生产薄膜制品、各种瓶、桶、壶类容器及儿童玩具等。优点：加工过程中没有废料产生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，细颈产品成型精度高，产品表面光洁，能经济地进行小批量生产。缺点：成型设备成本高，而且在一定程度上仅适合于小的吹塑制品。压延：是将树脂合各种添加剂经预期处理（捏合、过滤等）后通过压延机的两个或多个转向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材，随后从压延机辊筒上剥离下来，再经冷却定型的一种成型方法。压延是主要用于聚氯乙稀树脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板砖等制品。优点：具有较大的生产能力，较好的生产质量，还可以制取复合材料，印刻花纹等。缺点：所需设备庞大，精度要求高，辅助设备多，同时制品的宽度受压延机轴筒最大工作长度的限制。,包装主要材料塑料,贴体包装（SkinPackaging）是将产品放在能透气的，用纸板、塑料薄膜或薄片制成的衬底上，上面覆盖加热软化的塑料薄膜或薄片，通过衬底抽真空，使薄膜或薄片紧密地包紧产品，并将其四周封合在衬底上的包装方法。,泡罩包装（BlisterPackaging）是将产品封合在由透明塑料薄片形成的泡罩与衬底（用纸板、塑料薄膜或薄片、铝箔或它们的复合材料制成）之间的一种包装方法。工艺过程为：片材加热薄膜成型充填产品安放衬底热封切边修整,几种常见的塑料包装工艺,包装主要材料塑料,收缩包装就是利用有热收缩性能的塑料薄膜裹包产品或包装件，然后迅速加热处理，包装薄膜即按一定的比例自行收缩，紧贴住被包装件的一种包装方法。对于在聚合物的玻璃化温度以上拉伸并迅速冷却得到的塑料薄膜,若重新加热,则能恢复到拉伸前的状态，收缩包装技术就是利用薄膜的这种热收缩性能发展起来的。将大小适度的热收缩膜套在被包装物品外面，然后用热风烘箱或热风喷枪加热几秒钟后，薄膜会立即收缩，紧紧包裹在产品外面，从而达到便于商品运输或销售的目的。,拉伸包装是利用可拉伸的塑料薄膜在常温下对薄膜进行拉伸，对产品或包装物品裹包的一种方法。通过机械张力作用，将薄膜围绕产品进行拉伸，利用薄膜拉伸后的自粘性和弹性将产品裹紧的包装方法。,包装主要材料塑料,按照布料的材质来说的话称作纺织纤维。布料是装饰材料中常用的材料。包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料。布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量。大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格。纤维人们常把长度比直径大千倍以上且只有一定的柔韧性的纤维物质统称为纤维。纤维的粗细、长短是决定面料手感之重要因素。粗的纤维给予布料硬、挺、粗的手感，且具有抗压缩的特性。纤维愈短，面料愈粗糙，愈容易起毛球，但具有粗犷之风格。细的纤维给予布料柔软、薄的手感。纤维愈长，纱线愈光洁平整，愈少起毛球。天然纤维是指自然界里有的，或从人工培养的动物中直接的获得的纺织纤维。（a)棉(Cotton)b)麻(Linen)c)丝(Silk)d)绒(Wool)）化学纤维是用天然或合成的高聚物为原料，经一定的方法制造出来的纺织纤维。人造纤维是指以天然高聚物（如木材、甘蔗渣或动物纤维等）为原料，经一定加工纺丝所面的纤维。（a)尼龙(Nylon)b)人造丝/人棉(Rayon)合成纤维是以石油、煤、天然气及一些农副产品为原料，经合成的高聚物巨纺丝所成的纤维。,包装主要材料布,棉：（种子纤维）可以说是世界上最为广泛使用之服装纤维了。优点：吸湿力强-绵纤维是多孔性物质，内部分子排列很不规则，且分子中含有大量的亲水结构。保暖性-棉纤维是热的不良导体，棉纤维的内腔充满了不流动的空气，穿着舒适-不会产生静电，透气性良好，防敏感，容易清洗。缺点：易皱-棉纤维弹性较差。缩水率大-棉纤维有很强的吸水性，当其吸收水份后令棉纤维膨胀，引致棉纱缩短变形。洗水前尺寸-洗水后尺寸附计算方式：缩水率=100%洗水前尺寸一般针织服装接受之缩水范围为+5%霉变-在潮湿的状态下，如遇细菌或真菌，棉纤维会分解成它们喜欢的营养物质-葡萄糖，使面料发霉变质。棉纤维如长时间与日光接触，强力降低，纤维会硬发脆，如遇氧化剂、漂白粉或具有氧化性的染料，也会使纤维强力下降，纤维发脆发硬。,麻的品种很多，有苎麻、亚麻、黄麻、大麻等，当；前在面料中用秘较