丁二烯-清理交出方案

丁二烯（T-7800）罐倒空、置换交出清洗方案本方案资料目录1 本方案特点及要求1.1 编制依据1.2 本次作业技术简介1.3 目标及指导思想1.4 组织机构及职责2 本次作业准备工作2.1 作业前应具备的条件2.2 工作进度安排3 本次作业对应的规程3.1 本次作业操作卡（包括统筹图、A级纲要、B级操作及C级说明）3.2 本次作业其它情况说明4 本次作业中危害因素辨识、环境因素识别、风险评价与风险消减措施及应急预案4.1 本次作业危害因素辨识、环境因素识别、风险评价与风险消减措施4.2 本次作业应急预案部门签字日期编写年 月 日车间主任 年 月 日 技术科 年 月 日 机动科 年 月 日 安全环保科 年 月 日 主管厂长 年 月 日 本方案实施日期： 2008 年 45 月 日（本方案实施后自行作废）1 本方案特点及要求1.1编制依据根据丁二烯安全贮存要求，进行清理及化学清洗作业。1.2本次作业技术简介用蒸汽加热，高温下破坏丁二烯物料中的二聚物等聚合物的活性成分，再用碱液进行化学清洗，以达到安全贮运丁二烯的目的。1.3目标及指导思想在车间领导小组的领导下，厂有关部门大力支持和协助下，安全稳妥地做好本次丁二烯储罐的清洗工作。1.4组织机构及职责本次作业车间领导小组组 长：副组长：成 员：本次作业准备工作2.1作业前应具备的条件1、送料所需的各种工器具准备齐全。2、丁二烯泵备用并具备送料条件。3、检查送料流程正确。4、所需盲板准备齐全。5、公用工程符合工艺要求。6、消防器材、气防用具齐全完好。7、方案、措施落实到位。2.2工作进度安排 见附图 丁二烯罐清理统筹图。 附表 盲板规格表 公用工程联合车间临时加、拆盲板确认表2 本次作业对应的规程3.1本次作业操作卡（包括统筹图、A级纲要、B级操作及C级说明）1丁二烯罐停工操作纲要（A级）1.1确认系统具备倒料要求1.1.1检查送料所需的各种工器具准备齐全1.1.2检查所属工艺管线、流程符合工艺要求1.1.3检查各机泵达到正常运转条件1.1.4检查仪表、电气具备条件1.2开启送料流程1.2.1确认送料储罐1.2.2确认送料流程1.2.3确认阀门开关状态1.2.4确认开始送料1.2.5确认送出物料1.2.6确认送出液面正确1.2.7丁二烯罐倒空1.2.8罐底残液倒空1.3氮气置换1.4丁二烯罐第一次加堵盲板1.5丁二烯罐氮气置换步骤1.5.1氮气置换流程：1.5.2丁二烯储罐氮气置换：1.6丁二烯储罐第二次加堵盲板1.7丁二烯储罐蒸煮步骤1.8丁二烯储罐交出检修2丁二烯罐停工操作步骤（B级）3.1确认系统具备倒料要求(丁二烯R-107)罐准备清理操作2.1.1检查送料所需的各种工器具准备齐全（M）确认送料所需活扳手、“F”扳手、管钳、钢钎等到位2.1.2检查所属工艺管线、流程符合工艺要求（P）确认管件连接合格（P） 确认各阀门、法兰、盘根、垫片保持良好状态2.1.3检查各机泵达到正常运转条件（P） 确认丁二烯泵润滑油油位达到要求（P） 确认丁二烯泵盘车正常（P） 确认丁二烯泵具备正常运转条件2.1.4检查仪表、电气具备条件确认压力表现场指示与室内指示相同（P ）（I ）确认各液面计调校合格且准确（P ）（I ）（P）确认现场丁二烯泵电源、照明等用电系统供电正常2.2开启送料流程2.2.1确认送料储罐（P）确认送料罐位号(R-107)2.2.2确认送料流程（P）确认送料流程正确2.2.3确认阀门开关状态（P）确认送料阀门开启，进料阀门关闭（P）确认送料流程中间阀门开启P记录罐初始液面P启动送料泵2.2.4确认开始送料（P）确认接料方已接料2.2.5确认送出物料（P）确认储罐液面下降2.2.6确认送出液面正确（P）确认储罐送出量与接入量基本相符2.2.7丁二烯罐倒空（P）确认丁二烯送料泵不上量P停送料泵P关闭储罐出入口阀及循环阀P记录罐最终液面2.2.8罐底残液倒空P缓慢从储罐底部通过热排料罐排往火炬系统，注意罐顶部、底部温差40P储罐泄压至0.02MPa（表）2.3氮气置换P确认氮气合格，氧含量0.1%（wt），压力0.4MPa（表）。P用胶皮管将氮气与罐底倒淋进罐管线连接。P打开氮气与进罐阀门，向丁二烯储罐系统引入氮气。P罐压充至0.10MPa（表）。P关闭氮气充压阀。P从储罐底部排料通过热排料罐排往火炬系统，泄压至0.02MPa（表）P以上步骤重复进行3次。P关闭储罐所有与物料相连的阀门P通知仪表将刚带液面计提升至最高。2.4丁二烯罐（R-107）盲板第一次加堵M联系机修按清理方案中的盲板图加盲板（P） 确认R-107罐进料阀(DN80) 盲板已加（P） 确认R-107罐出口阀(DN80) 盲板已加（P） 确认R-107罐顶氮气升压阀(DN80) 盲板已加（P） 确认R-107罐底循环管线(DN80) 盲板已加（P） 确认 R-107罐底高压注水管线(DN100) 盲板已加（P） 确认R-107罐顶泵返回阀(DN40) 盲板已加（P） 确认R-107罐底放火炬阀(DN50) 2块盲板已加2.5丁二烯罐（R-107）氮气置换步骤2.5.1氮气置换流程：氮气 R-107罐 罐顶部放火炬阀 火炬系统2.5.2丁二烯储罐氮气置换：P打开氮气进罐阀门，向丁二烯储罐系统引入氮气。P采用充压法，即充压到0.20MPa（表），然后关闭充压阀，从罐顶放火炬阀处泄压至0.02MPa（表），用精氮置换罐24小时以上，要求每4小时内，充放压一次。P置换24小时后，取样分析一次，如果不合格，每充泄压二次分析一次。(P)直至系统氧含量0.1%(wt)，有机物含量10%(LEL)，并泄压至0.02MPa(表)2.6丁二烯储罐第二次加堵盲板M联系机修按丁二烯罐清理方案中的盲板图加盲板(P)罐顶直接放火炬管线阀(Dg100)加盲板2.7丁二烯储罐蒸煮步骤P根据清理方案中盲板图，从罐底倒淋处接低压蒸汽胶管，向罐内缓慢通蒸汽，注意速度要慢，使罐底温度8/h的速度升温。最终温度控制在80左右。P用蒸汽蒸煮2436小时后，停止通蒸汽。P拆开连接蒸汽一面，将胶管放置化污井，将蒸煮后的污水排放到化污井中。M 联系机修打开储罐上、下人孔自然通风24小时。M 联系分析储罐氧含量19%（体积分数），有机物含量10%（LEL）。2.8丁二烯储罐交出检修（M）确认丁二烯储罐分析氧含量19%（体积分数），有机物含量10%（LEL）。M联系车间办理丁二烯储罐交出检修票证，交出化学清洗或探伤检验。3丁二烯罐开工操作纲要（A级）3.1进料前检查确认工作3.1.1确认系统达到进料要求1. 检查进料所需的各种工器具准备齐全2. 检查所属工艺管线、流程符合工艺要求3. 检查各机泵达到正常运转条件4.检查公用工程系统具备条件5. 检查仪表、电气具备条件6. 检查安全环保设施齐全好用3.1.2 进料前的其它联系准备工作3.1.3 进料前盲板确认3.2开启进料流程3.2.1确认进料储罐3.2.2确认进料流程3.2.3确认阀门开关状态3.3联系进料3.3.1确认开始进料3.4进料监控3.4.1确认接入物料3.4.2确认接入液面正确4丁二烯罐开工操作步骤（B级）4.1进料前检查确认工作4.1.1 确认系统达到进料要求1. 检查进料所需的各种工器具准备齐全（M） 确认进料所需活扳手、“F”扳手、管钳、钢钎等到位（M） 确认进料所需防护器具到位2. 检查所属工艺管线、流程符合工艺要求（P） 确认所有倒淋阀关闭（P） 确认管件连接合格（P） 确认储罐检修时所加的临时盲板全部拆除（P） 确认各阀门、法兰、盘根、垫片保持良好状态3. 检查各机泵达到正常运转条件（P） 确认各机泵润滑油油位达到要求（P） 确认机泵冷却水投用（P） 确认机泵盘车正常（P） 确认各机泵具备正常运转条件4.检查公用工程系统具备条件1） 引入低压蒸汽（0.3MPa）（P） 确认低压蒸汽流程正确（P） 确认各支线阀门全部关闭M 联系调度准备引低压蒸汽P 打开低压蒸汽界区内第一道排凝阀P 缓慢打开界区低压蒸汽总阀门（P） 确认低压蒸汽界区内第一道排凝阀处微量见汽P 依次打开低压蒸汽主管线上各排凝阀排凝，见汽后从蒸汽总阀后第一道排凝阀开始，依次关闭各排凝阀P缓慢调节界区低压蒸汽总阀门开度，调节蒸汽压力至0.3 MPa2） 引入氮气（P） 确认系统内各支线阀门全部关闭P 拆除氮气界区盲板M 联系调度准备引氮气P 打开界区氮气总管阀门，引入氮气（P） 确认氮气管线内压力正常3） 引入仪表空气（P） 确认装置内各阀门关闭 M 联系调度准备引仪表空气P 打开界区仪表空气总阀，引入仪表空气（P） 确认界区内仪表空气压力正常5.检查仪表、电气系统确认压力表现场指示与室内指示相同（P ）（I ）确认各液面计调校合格且准确（P ）（I ）确认温度表现场指示与室内指示相同（P ）（I ）（P）确认现场丁二烯泵电源、照明等用电系统供电正常6.检查安全环保设施齐全好用（M）确认岗位员工按要求穿戴好劳动保护用品（P） 确认现场干净整洁，无污油、无垃圾，排水沟、下水井畅通无阻（M）确认消防设施、消防器材、防护用具齐全到位（M）确认可燃气体报警仪测试合格投用（M）确认空气呼吸器完好备用（M）确认过滤式防毒面具完好具备用（M）确认罐区内防雷、防静电设施完好4.1.2 进料前的其它联系准备工作(M) 确认岗位进料准备工作完毕(M) 再次确认水、电、气、汽公用工程系统正常 M 联系维修部门做好进料维护的准备工作 M 准备好岗位操作记录纸、交接班本M 准备好岗位巡检仪4.1.3 进料前人孔及盲板确认（P） 确认R-107罐上下部人孔已封闭（P） 确认R-107罐进料阀(DN80)、 出口阀(DN80) 盲板各一块已拆（P） 确认R-107罐底高压注水管线(DN80) 盲板已拆（P） 确认R-107罐顶氮气升压阀(DN80) 盲板已拆（P） 确认罐顶放火炬阀(DN100) 盲板已拆（P） 确认各罐底放火炬阀(DN50) 盲板2块已拆4.2进料前置换、气密操作4.2.1 R107罐氮气置换、气密1. R-107罐氮气置换流程： 氮气 R-107罐 R-107罐放火炬阀 火炬系统2. R-107罐氮气置换：P打开氮气进罐阀门，向系统引入氮气P采用充压法，用精氮置换球罐即用精氮充压至0.20MPa（表）后，泄压至0.02MPa（表）。P每隔8小时取样分析一次(P)直至系统氧含量0.1%（wt），从罐顶放火炬阀泄压至0.02MPa（表）。3. R-107罐气密：(P)确认R-107罐各倒淋、放空阀门全部关闭P打开氮气进罐阀门，向系统引入氮气充压（0.280.32MPa），并保持2小时以上，罐压无下降P关闭氮气进罐阀门(P)确认R-107罐压力表指示正常（室内、室外指示一致）P检查系统漏点(用吸耳球吸取洗衣粉水，喷在各个法兰及焊接处，无冒泡为合格)P发现漏点后，记录并统计多少漏点P从罐顶放火炬阀泄压至0.02MPa（表）。M联系检修人员处理漏点，如果是焊口漏，必须重新加盲板，分析合格后处理。P重新用氮气充压、检查系统漏点(用吸耳球吸取洗衣粉水，喷在各个法兰及焊接处，无冒泡为合格)(P)确认系统无漏点P打开罐顶放火炬阀门，罐压泄至0.10MPa（表），关闭阀门，氮气保压。4.3开启进料流程4.3.1确认进料储罐（P）确认进料罐位号4.3.2确认进料流程（P）确认进料流程正确4.3.3确认阀门开关状态（P）确认进料阀门开启（P）确认进料流程中间阀门开启4.4联系进料4.4.1确认开始进料（P）确认送料方已送料4.5进料监控4.5.1确认接入物料（P）确认储罐液面上升4.5.2确认接入液面正确（P）确认储罐接入量与送出量基本相符P 记录液面3.2本次作业其它情况说明1、R-107罐在倒空、置换、加盲板、蒸汽蒸煮过程中，有专人负责，施工人员必须按要求正确着装，穿戴必要的防护用具。2、蒸汽蒸煮时要注意使罐底温度8/h的速度升温。最终温度控制在80左右。3、加盲板时管线压力要泄空，盲板或盲板垫要涂抹黄干油，同时不得用铁质工具击打设备。4、化学清洗液应循环使用，使用完的废液应用桶装，并按照安环科要求运送到石化公司指定的地点进行处理。5、进行化学清洗工作之前，应用干布团成大小合适的团，包上塑料布堵到罐底各接口管上，并塞严，但必须容易取出，以防止杂物掉入管内。6、所有分析数据必须按照分析要求进行