改善提案案例大全

选定的文档改进建议的完整收集第一条：员工提案改进案例为什么提案(合理化建议)活动的可持续性很弱？作者认为首先要解决的是概念问题。作者曾在深圳为一家港资企业做过培训。作者建议董事长在企业中开展提案活动、质量控制活动甚至全员生产性维护活动。主席很惊讶地问作者：“如果工作做得不好，干部和职工自然要提高。这是他们自己的责任。他们为什么要开展活动？企业已经给干部和职工发了工资，为什么还要活动后发奖金呢？”作者问董事长，“如果员工不改善企业，他们的工资会低吗？”他告诉提交人他不会，提交人继续问他，如果雇员不提高工资，为什么雇员要这样做？董事长听后严肃地说，“员工做事应该负责，我们公司不欢迎不负责任的员工”由于董事长的迂腐观念，公司的竞争力逐渐下降，导致“老板每天都在基层忙碌，员工每天都在谈论策略”的滑稽局面。作者曾在深圳一家台资家具制造企业担任顾问。这个拥有数千人的大型企业拥有一个由几十人组成的“合理化”团队。他们专门为此团队设立了一个名为“合理化班(部)”的部门。我认为这是一个非常特殊的做法。有一次，我问他们的管理干部，“合理化班(系)是个很好的术语。这些人每天都在做什么？”经理们一听，笑着说：“我们老板非常钦佩台塑集团的王永青。他听说福尔摩沙塑料集团有一个合理化部门，而且做得很好，所以他在我们企业设立了这个部门。作者笑着问他们，那么你们企业的全员生产性维护活动和质量控制活动一定做得很好了？“什么全员生产性维护和质量控制，我们企业合理化班(部)不做这些，他们的职责是什么？灭火？哪里？着火了吗？他们在哪？灭火？”后来，笔者向该企业经理详细介绍了台塑集团的合理化和改进措施，并给了他一份向台塑学合理化。经理对此非常感兴趣，并立即要求改变合理化课程的角色。他们开始建立标准化的提案管理系统(提案改善提交流程、提案改善评分标准、提案改善奖励标准、提案改善活动效果金额折算标准等。)和qcc活动在企业内的实施过程。每年举行两次大规模的合理化改进结果展示会议，为企业内部的改进创造了一个强大的氛围。我记得在提案改进活动实施的第一个月，白车身车间的一名员工提出了节约砂纸的提案，一年之内可以为公司节约100多万元的材料成本。老板开始把提高员工的自主性作为一项非常重要的工作。他经常引用王永青在公司内部会议上常说的话：“今天企业95%的增长和业绩可以说是来自内部管理的改进。我们需要在调查后一点一滴地追求合理化和改进精神。正是因为这种改进2004年，在家具行业反倾销严重受挫的情况下，追求利益的精神使该企业得以生存和发展。日本富士施乐公司每人每月带来超过3箱。该公司已将提案制度变成了对进厂员工进行教育的一个环节。从一开始，提案就被视为每个员工的职责。通过该系统，提案活动的持续发展得到了保证，使员工意识到必须提出提案，并逐渐培养员工的改进意识，这最终成为一种习惯。然而，当改进建议在企业中形成一种习惯时，它必然会创造一种积极向上的持续改进的企业文化，这最终会使企业的利润翻倍。第二部分：改进建议示例改进建议的示例第一章总则目的第一条本办法规定了员工提出改进建议的方法、处理程序和激励措施。第二条改进的目的4.鼓励员工士气。提出的建议越多，给予员工的奖励就越多，员工的改善福利就越高。5.培训主管。提出的建议越多，改进就越有效。如果员工有领导技能，他们应该被培训为主管。6.鼓励员工多思考，探索问题和改进的意识，充分发挥他们的潜力。7.让员工有机会表达和参与，充分发挥团队精神，增加沟通渠道，实现全面参与管理。建议书资格第三条公司全体员工均可根据本办法提出建议。提案可分为单独提案或联合提案。待选择的共同提案代表，便于联系。提案范围第四条任何能够提高运行效率的改进意见、想法、发明和创新都可以作为建议。仅列出建议的范围以供参考：减少原材料的损失，降低原材料的采购单价，减少剩余的副产品，节约材料，替代材料，减少浪费，废物利用，废物利用，增加生产，提高效率，增加营业额，提出新产品的想法，提供新的客户，提供销售渠道，降低原始设备制造商的价格，提供高质量的供应商，降低供应价格，减少人员，缩短生产线更换时间，减少简化无效行动，合并行动增加生产，消除不必要的操作项目，降低成本，采用新的工作方法， 建议新设备以降低成本，改进机械设备，改进工具和夹具，采用新的加工方法，减少原材料缺陷，减少在制品缺陷，减少成品缺陷，提高质量，改善机械设备布局以提高效率，改善工作环境以增加产量，减少浪费，改善材料处理，减少材料处理次数，改善产品和包装外观，改善工作安全，改善工作流程，表格设计，反欺诈措施，异常事件响应，减少等待时间，减少等待时间，以及改善管理系统。但是，以下项目不适合包含在提案中：工作时间、工资、福利、人事变动和任免。政治问题。批评性或人身攻击提案。各种非建设性的批评或抱怨。那些知道事实但没有改进建议的人。第二章提议和处理第一条提案请使用统一格式的提案纸见附件1填写必要的细节。但是有图纸，工作分解图，请附上样品和说明。第二个建议可以通过以下两种方式之一提出：1.输入建议框2.将其提交给直接主管，并转发给改进建议审查委员会(主管请在两天内转发)。第三条接收建议书的截止日期为每月10日和25日。改进建议审查委员会将在每月15日和月底定期回复对建议的接受见附件2。第四条提案经初审通过后，授予参评奖或基础奖。第三章提案的审查和处理第一条评审委员会的组织审查委员会：总经理、副总经理、台湾委任干部、驻上海台湾干部、执行委员。召集人：驻沪台湾干部执行委员会：弗洛莫、傅英迈、陈艳丽、傅泰、范、方富荣、陈艳丽第2条审查程序提案表-执行委员会填写初审回复表-上海台干部(陈其仁)审核-对提案人的回复及发放参与奖和基本奖-召开审核会议-批准改进提案奖和发放-上海台干部(陈其仁)分配实施-召开审核会议-批准成果奖和发放发布-总经理办公室后续第三条审核会议及结果处理提案审查委员会执行委员会应定期在每月15日和月末对提案的接受情况进行回复。改进建议审查委员会在每个月底召开审查会议，审查和奖励改进建议。改进方案评审委员会于3月、6月、9月和12月召开了改进效益评审会议，进行评审见附件3并授予改进成就奖。每个月底，执行委员会将汇编统计数据奖项类型包括参与奖、基本奖、改进建议奖和成就奖。1.所有赞助商，不管他们是否接受，都将获得一个参与奖和一个奖品。2.那些有好主意但暂时无法实施的人将获得基本奖励和证书，奖金为20元。3.任何被接受并交付给执行人的提案应首先获得改进提案奖金和奖状，奖金为25150元(取决于预期收益但是，它将由审查委员会批准)。演出结束后，将颁发成就奖。发布标准可参考如下：4.任何被接受并交付执行并产生明确且可衡量的效益的提案都应获得成就奖和证书，最高奖项为净效益改进的20%(由审查委员会和总经理批准)。根据每年产生的收益，您最多可以连续获得3年。效益无形、效果明显的，奖励金额由审核委员会批准(最高100元)第二条奖励分配方式参赛奖项和基本奖项应在审核人批准后提交给委员会进行分配。改进建议奖经审核委员会批准后，提交召集人或总经理分发。成果奖经审核委员会批准后，提交给总经理进行月度奖励。第3条承认方法公司公告板上公布了改进建议奖和成就奖。对于从改进方案中获得明确利益的人，应在每年年底选出前三名个人和前三个部门，并督促董事长或总经理公开表扬。第五章改进提案跟踪第一条跟踪人员审查委员会的执行委员会应为执行跟踪者。第2条跟踪方法月度固定统计报告如下报表：1.月度累积提案统计排名前10名的人2。月度累计提案统计排名前2的部门3.累计建议经济效益月度统计前10名个人排名4。累计建议经济效益月度统计排名前2的部门为5个。各部门和公司累计提案执行情况月度统计第3条报告绩效制作第二条所列报表三份，一份用于自行保存，一份用于公布，一份存放在总经理办公室，一份向董事长报告。附件一建议书范本当书写不够时，请继续填写下一页或以附件的形式解释。本表一式三份，一份自留，两份交评审委员会。初步审查后，一份用于执行结果的归档和跟踪，一份在总经理办公室进行跟踪。收到建议书的截止日期是每月的10号和25号。提案审查委员会在每月15日和月末对提案的接受情况进行改进。附件二改进建议初步审查回复表本表一式三份，一份用于自行保管，一份供赞助商使用，一份供总经理办公室登记和发放奖品。收到建议书的截止日期是每月的10号和25号。此回复表格将于每月15日和月末提交给投标人。附件三改进建议实施效益评审表第三部分：提案改进案例提案改进案例的亮点1:产品组件的触觉生产公司第五分公司利用现场5S和标准化作业等精益改进工具，通过关注产品流、物流和信息流，提高轮式车辆车身总成的生产效率。经过三轮时间测量和运行平衡分析，公司改革了U型装配布局，提高了主要瓶颈工序的运行效率，突破了生产瓶颈，初步具备了按节拍组织生产的能力。为了保证总装节拍生产的稳定运行，同时开展生产异常快速反应系统的建设，该系统主要包括相应的管理流程、系统和安东系统。通过生产异常处理p“百万精益人才培养工程”是公司在学习期间引入精益理念的骨干工程。计划三年内逐步培养100名实施精益生产的精英，1000名实施精益生产的骨干，10000名实施精益生产的员工。按照实施、实践和实施三个层次，项目将逐步转移、逐步实施、逐步负责，形成独特的精益思维理念和工具方法教育体系。目前，公司在两个层面共投入335万元，建立了公司精益培训中心、分子公司精益实践体验中心、车间班组精益学习园三级精益人才培养基地。公司的精益培训中心分为两部分：中心精益培训中心和培训基地。它有九个模块，包括安全、安保、机械加工、装配、质量、成本、研发、5S和可视化、精益团队管理等。其中，12个体验模块教室和2个教学和研究部门可同时容纳340人进行培训。此外，公司还试点建立了3个分子公司级实践经验中心和16个精益团队学习领域，使精益管理培训更贴近生产和实战，使学员强化精益理念，掌握各种精益工具和方法，达到“学练结合”的效果。亮点3:降低成本和提高效率精细管理参见“真金白银”在进一步推进“三个现代化”和管理提升活动中，公司根据实际情况和降本增效、精细化管理的主线，选择了25个降本增效项目，在全公司范围内开展降本增效项目，公司目标是年初获得1亿元“真金白银”。通过建立精益降本增效机制，科学制定500万元预算激励资金的考核验证方法和计量标准，建立财务和审计联合结果确定机制，定期不间断总结通报、亮点和经验介绍、监督检查等机制，充分调动各方积极性，大力推进降本增效，取得明显成效。？亮点4:精益“1 1”物流项目“1 1”物流项目是指在一个工作站前只能存放一个正在加工的零件，一个工人必须标记加工的零件，一个零件在进入该区域后停滞一天以上后必须流动。公司在机械加工和装配生产单元的精益示范领域实施了“1 1”物流项目。目的是引导生产团队员工参与物流管理，有效解决生产过程中的产品标识和填充问题，建立物流操作规则，提高转移效率。同时，要简化现场环境，提高现场管理水平。通过控制、引导和激励最小的生产单元团队积极参与物流管理，实现在制品的有序合理流动。示范区在制品库存下降24.97%，在制品占用资金减少1480万元，降低了公司生产经营成本，效果明显。？淘气的孩子亮点5:现场5S日清管理和标准化在建立现场管理评价标准的基础上，公司建立了一套完整的现场5S日清管理体系