镀锡工艺PPT课件

镀锡工艺，XX组技术中心准备，员工知识培训讲座，第2页，镀锡的目的和功能，第1，锡特性和技术指标，第2，热镀锡工艺和工作点，第3，镀锡生产线常见问题，原因和预防措施， 后续钎料工艺的便利性，降低接头的接触电阻，用于编织屏蔽场，能很好地抑制高频干扰、屏蔽静电等，第4页，锡的化学性能稳定，在室温下与空气几乎不起作用，由硝酸氧化为部分锡酸，与浓盐酸一起生成氯化第一锡，由于碱作用，在室温下金属锡在空气中很稳定。 在表面形成致密的氧化膜，可以防止锡的持续氧化。导线和电缆的铜镀锡具有熔点231.90C (7.3g/cm3锡)，沸点2260OC拉伸强度：16.66N/mm2电阻： 1确保铜线路径符合要求，根据2线大小，在3线中应避免压条，根据1工艺要求，适当的温度设置和温度计显示正确的温度，稳定2线的时间和退火温度，是铜伸长率(硬件和软件水平)的主要因素3，在退火炉中拉出断了的铜线时，防止烫伤，4开机时，温度上升后，应清空管子里的空气。 1及时添加纯或抗氧剂，水温不烫印2，保持洗涤槽清洁，Page 7，热镀锡工艺及工作点，1按照一定速度调节拉速。 一般来说，拉的速度比规定的速度稍高。确保太阳能前后的铜弹性适当，避免收缩线，1及时添加助焊剂，必要时更换毡，确保铜有足够的助焊剂，2及时更换脱线毛巾，从铜中去除水滴，根据1工艺要求设定锡槽或干燥温度，确保温度计为正确温度，稳定2及时添加锡3，防止水溅出。锡瘤2保持模具背面和模架的清洁，防止锡液体在线生成连续锡瘤，3铜线通过模具4直线更换，确保毛巾干燥干净的毛巾，根据1工艺要求设定速度，在速度设定前后勤检查铜线的绷紧程度，防止线2铜线绕过固定速度轴，未完全冷却的铜刮擦臂3拉速，固定速度和接收速度是铜拉的。 固定速度轴和接收线轴必须调整以保持前后适当的张力，4固定速度轴表面清洁，剪刀或刀片上的刮痕可以用砂纸打磨，Page。9，热镀锡工艺和工作点，1铜丝路径，外观和伸长(硬件和软件水平)确认2坚固干净干燥，规格必须均匀，调整3丝回收速度。 接收线张力是否适当，在4辆车辆上同时制造2个以上规格时，应很好地识别，以免相互混淆。1调整电缆导轨，使其与电缆托盘宽度相匹配。2优化电缆导轮，调整带状电缆，确保接收盘带状电缆均匀，第10页，热镀锡工艺和工作点，铜线退火的作用：随着铜线通过多通道绘制模式扩展，晶体结构发生变化，晶格扭曲，电位发生内部应力。 退火的目的是改善铜线的塑性和韧性，重新排列晶格，消除内部应力。2.目前退火方法如下：油罐退火，水封管连续退火3。水封管连续退火原理：小规格锡丝生产，退火方法为水封管连续退火，将硬铜丝直接引入热管，加热温度和线速度控制退火的目的，在线末端，通过冷却水产生的蒸汽排出管空气，在线末端使用水封防止空气流入。第11页，热镀锡工艺及操作要点，酸洗(焊剂)作用：裸铜导体在镀锡前通过铜焊毡布对铜表面刷油清洗，表面镀锡均匀性更好。通常为0.05mm以下的小钢丝路径，一般不使用通量，铜线退火后直接进入石路，0.06mm以上的规格需要通量。铜焊率：夏天热，铜焊率比较高(夏天1: 4的冬天1: 5)。铜线越粗，使用通量的浓度越大(0.08mm以下的铜比率为1: 5时，0.08mm以上的铜比率为1: 4)。特别是要生产直径大于0.50mm的镀锡铜线，钎焊浓度必须更高，具体情况取决于实际情况。第12页，热镀锡工艺和操作点，焊剂使用注意事项：焊锡是酸性的，其气缸不能放在生产现场和空轴旁边，必须单独保管。工作场所准备的焊剂使用后应用盖子。清洗助焊剂罐：如果更换其他制造商的助焊剂，助焊剂槽必须用水清洗干净，同一制造商的助焊剂使用前，还必须用水清洗助焊剂，然后倒入新制作的助焊剂，一般在线路剩余尾线的情况下，调整助焊剂的额外数量，完成后等待下一个订单。生产较大尺寸的镀锡铜丝(例如0.32mm以上)时，为了完全清洁铜，可以通过两个铜焊槽。第13页，热镀锡工艺及操作要点，使用焊剂的注意事项：焊剂阀盖上的毡质量：吸水性好，松散的毡是理想的，一般总是注意更换铜粉很多的脏毡。通量浓度检测：调制的通量要经过浓度测试，达到工艺要求后才能使用，调制的通量的PH值通常为5.5左右。第14页，热镀锡工艺和操作要点，白蜡油和导向轮油准备：进口蜡油的比例：进口洗油=1: 5，导向轮油也是挥发性强油，可以直接使用，每4小时由班长通过毛