钢结构双丝埋弧焊焊接工艺规程

* * * *钢结构有限公司双丝埋弧焊工作艺术规则成机构：批准：日期：* * * *钢结构有限公司双丝埋弧焊技术规范相关国家标准规范：钢结构焊接规范 GB50661-2011埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB/T 12470-2003埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸国标/T 986-88厚钢板超声波检验方法 GB/T 2970-2004焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T 11345-2013焊接前的准备：1.埋弧焊设备：1.1设备类型：龙门双丝双弧DMM60、悬臂双丝焊XMH-1000/1200、T型双丝焊TM-21000/1200等。1.2检查设备的焊接电源和仪表是否正常，电缆接头和接地线螺母是否松动。焊接头上下、左右移动装置是否正常，门焊接架行走系统是否正常。导电喷嘴孔径、焊丝平直度、送丝软管、焊剂回收装置等是否磨损。是正常的。2.焊接材料匹配选择：GB/T700和GB/T1591GB/T714埋弧焊丝流量评论Q345Q345qH08MnA、H10Mn2HJ431或SJ301用于中板坡口焊接。H10Mn2、H08MnMoAHJ350对于厚板坡口焊接Q390Q370qH10Mn2AHJ430或HJ431用于中板坡口焊接。H08MnMoAHJ350或SJ101对于厚板坡口焊接Q420Q420qH08MnMoA、H08Mn2MoAHJ350或SJ101-H10Mn2HJ431-Q460Q490-H08MnMoASJ102-H08Mn2MoA、H08Mn2MoVAHJ350或SJ101注：焊剂必须在250下干燥，并保温2小时。可以根据需要服用。3.灭弧板：3.1灭弧板规格：宽100毫米，长120毫米，焊缝引出长度 70毫米3.2灭弧板的用途：灭弧板的材料和槽形应与母材相同。焊接完成后，应使用气割移除灭弧板。严禁锤击。3.3电弧应在灭弧板上熄灭。严禁在焊接位置熄弧。3.4灭弧板的类型：联合形式安装方法示例t形接头(角焊缝、双面坡口焊缝)t形接头(单坡口背面的清除根部焊缝)对接(后根部间隙焊接)对接(用垫板焊接)弯管接头(开槽焊缝)焊接热处理工艺：预热钢类，(屈服强度)接缝处最厚部分的厚度/吨/毫米T2020T4040T606080a、295MPa-406080、 295370 MPa-206080100、 370420 MPa206080100120b 、 420 MPa2080100120150描述：1.意味着当焊接环境超过00时，不得采取预热措施；2.预热加热区域应在焊缝两侧，宽度应大于焊接部分厚度的1.5倍，且不应小于100毫米，预热温度应在焊接部分的被加热背面进行测量，测量点应在电弧通过前从焊接点向各个方向不小于75毫米，当使用火焰加热器预热时，正温度测量应在火焰离开后进行；3.用非氢焊接材料焊接时，预热温度应比表中规定的温度高200；4.当母材的焊接温度低于00C时，表中的预热温度应根据焊接操作环境、钢材类型和钢板厚度适当提高，在焊接过程中应保持该最小焊道间温度。5.当焊接接头的板厚不同时，应根据接头中较厚板的板厚选择最低预热温度和通道间温度。6.当焊接接头的材料不同时，应根据接头中具有较高强度和碳当量的钢材选择最低预热温度。7.本表不适用于具有淬火和回火供应状态的钢材：控制轧制和控制冷却(TMCP)钢的最低预热温度可通过试验确定。8.除铸钢外，一类钢铸钢的预热温度应根据二类钢的要求确定。9.b仅限于Q460和Q460GJ，在钢中。层间温度和余热电线规格mm当前类型通道间温度/0C焊后热处理/0C4.0DC还是空06.0焊接工艺：1.工字钢主焊缝非全熔透焊接：焊接参考参数：腹板厚度/吨/毫米1416岁182022252830焊接电流/安培DC=750DC=825DC=900DC=1000DC=1025DC=104040英尺尺寸K/毫米88101316192.焊接工字钢主焊缝的全熔透焊接：腹板厚度20毫米，无需开坡口即可直接实现全熔透焊接；焊接参考参数：腹板厚度(t，mm)1214161820焊接电流(a)DC=850DC=950DC=1000DC=1025DC=1075交流电=575交流电=650交流电=700交流电=750交流电=800电弧电压(v)DC=30DC=32DC=33DC=34DC=36交流电=32交流电=33交流电=34交流电=36空调=38电线直径(毫米)DC=5.0DC=5.0DC=5.0DC=5.0DC=5.0交流电=4.0交流电=4.0交流电=5.0交流电=5.0交流电=5.0电极角度()DC=0交流电=15DC=0交流电=15DC=0交流电=12DC=0交流电=12DC=0交流电=12焊接速度(毫米/分钟)12701020900760610电极间距(毫米)1619192020电线延伸长度(毫米)2532364045英尺尺寸(k，mm)881012143.焊接H型钢主焊缝坡口全熔透焊：3.1当腹板厚度25毫米时，应开4550 K形槽；3.2由于在第一次打底焊时清除埋弧焊剂的熔渣非常困难，要求焊工具有一定的焊接工艺经验。当焊工能有效清除埋弧焊打底焊剂的熔渣，保证焊接质量时，埋弧焊可直接用于打底。第一道打底焊的高度一般控制在5 6mm；3.3当采用埋弧焊填充罩面时，应采用多层多道焊，每道焊缝宽度20毫米，厚度6毫米；多层多道焊接顺序示意图：3.4焊接参数：1)第一行1: DC=600 700，A 3035V，交流=600700A，3538V，速度750 850毫米/分钟；电极间距为30-35毫米；2)第二个2 4: DC=680 800，A 3236V，交流=680800A，3640V，速度720 850毫米/分钟；电极间距为30-35毫米；3)5 6 DC=750 800安3437V，交流=750安38V，速度600 700毫米/分钟，用于覆盖轨道4)焊丝的延伸长度为40毫米；电极间距为30-35毫米；先DC电弧，然后交流电弧57秒；4.箱形构件四个主要焊缝的全熔透焊接：4.1腹板上有4550 V形槽，内侧有钢垫圈；4.2由于在第一次打底焊时清除埋弧焊剂的熔渣非常困难，要求焊工具有一定的焊接工艺经验。当焊工能有效清除埋弧焊打底焊剂的熔渣，保证焊接质量时，埋弧焊可直接用于打底。第一道打底焊的高度一般控制在5 6mm；4.3当采用埋弧焊填充罩面时，应采用多层多道焊，每道焊缝宽度20毫米，厚度6毫米；多层多道焊接顺序示意图：4.4焊接参数：1)第一行1: DC=600 700，A 3035V，交流=600700A，3538V，速度750 850毫米/分钟；电极间距为30-35毫米；2)第二个2 4: DC=680 800，A 3236V，交流=680800A，3640V，速度720 850毫米/分钟；电极间距为30-35毫米；3)5 6 DC=750 800安3437V，交流=750安38V，速度600 700毫米/分钟，用于覆盖轨道4)焊丝的延伸长度为40毫米；电极间距为30-35毫米；先DC电弧，然后交流电弧57秒；埋弧焊常见缺陷的原因及预防方法：缺陷名称发生原因预防方法焊接表面形成不良宽度不均匀1.焊接速度不均匀2.送丝速度不均匀3.焊丝导电性差1.找出原因并排除故障2.找出原因并排除故障。3.更换导电喷嘴衬套(导电块)堆叠高度太高1.电流太大，电压太低2.上坡焊接时倾斜度过大3.环缝焊接位置不当(相对于焊件直径和焊接速度)1.调整焊接参数2.调整上坡焊接的倾斜角3.确定相对于某一焊接件直径和焊接速度的适当焊接位置。焊缝金属溢出1.焊接速度太慢2.电压过高3.下坡焊接时倾斜度过大4.不正确的环缝焊接位置5.焊接过程中前部焊剂太少6.焊丝向前弯曲1.调整焊接速度2.调节电压3.调整下坡焊接倾角4.相对于一定的焊接直径和焊接速度，确定合适的焊接位置5.调整通量覆盖范围6.调整焊丝的矫直部分中间是凸的，而两边是凹的。焊剂环太低，有粘渣。在焊接过程中，熔渣被粘性熔渣牵引和挤压升起磁通环，使磁通罩高度达到2.焊剂应按照规定进行干燥3.焊剂必须经过筛选、吹灰和干燥4.调整焊剂覆盖层的高度以疏通焊剂漏斗5.焊丝必须清洗干净，清洗后尽快使用。6.调整电压裂缝1.焊接件、焊丝、焊剂和其他材料配合不当2.焊丝含碳和硫含量高。3.焊接区冷却速度过快，导致热影响区硬化4.多层焊接的第一个焊缝的横截面太小5.焊缝成形系数太小6.角焊缝熔深太大7.焊接顺序不合理8.焊接件具有高刚性。1.焊接材料的合理选择2.选择合格的焊丝3.适当降低焊接速度，焊前预热，焊后缓慢冷却4.焊接前适当预热或降低电流以降低焊接速度(适用于双面焊接)5.调整焊接参数，改善坡口6.调整焊接顺序并改变极性(DC)7.焊接顺序的合理安排8.焊接前预热，焊接后缓慢冷却焊穿焊接参数和其他工艺因素配合不当选择合适的焊接参数咬住边缘1.焊丝位置或角度不正确2.焊接参数不