电焊知识ppt课件

电焊工基础知识,1,一、焊接的概念及分类,焊接就是通过加热或加压，或者两者并用，并且用或不用填充材料使焊件达到结合的一种加工方法。按造焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接方法分为熔焊、压焊、钎焊三类。1、熔焊：是在焊接过程中将焊接接头加热至熔化状态，不加压力完成的焊接方法。我们常用的焊条电弧焊、CO2气体保护焊、氩弧焊、埋弧焊、气焊等都属于这种焊接方法。2、压焊：是在焊接过程中必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法。电阻焊、摩擦焊、爆炸焊等都属于这种焊接方法。3、钎焊，钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料将焊件和钎料加热到高于钎料的熔点，低于母材的熔化温度，利用液态钎料润湿母材填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。常见的钎焊方法有烙铁钎焊、火焰钎焊等。,2,一、焊接的概念及分类,3,二、手工电弧焊,1.手工电弧焊特点a.设备简单，价格便宜维护方便。b.操作灵活方便。c.能进行全位置焊接适合焊接多种材料。d.不足之处是劳动条件差、生产效率低劳动强度大。e.不适于特殊金属以及薄板焊接。,4,2.手工电孤焊示意图,二、手工电弧焊,5,3.基本焊接电路用直流电源焊接时，工件和焊条与电源输出端正、负的接法，称为极性。工件接直流电源正极、焊条接负极时，成为正接；工件接负极，焊条接正极，称为反接。焊条电弧焊一般情况下采用反接。,二、手工电弧焊,6,4.手工电弧常用的运条方法1)直线形运条法由于焊条不作横向摆动，电弧较稳定能获得较大的熔深，但焊缝的宽度较窄。2)锯齿形运条法锯齿形运条法是焊条端部要作锯齿形摆动。并在两边稍作停留（但要注意防止咬边）以获得合适的熔宽。,二、手工电弧焊,7,4.手工电弧常用的运条方法3）环形运条法环形运条法是焊条端部要作环形摆动。适用于厚板4）月牙型运条法气孔易上浮，成形良好焊接收尾时，弧坑处常出现疏松、裂纹、气孔、夹渣等现象；解决方法：1、画圈收尾法2、反复断弧收尾法3、回焊收尾法,二、手工电弧焊,8,5.焊缝的空间位置依据焊缝在空间的位置不同，有平焊、立焊、横焊和仰焊四种，如图3所示。平焊易操作，劳动条件好，生产率高，焊缝质量易保证，所以焊缝布置应尽可能放在平焊位置。立焊、横焊和仰焊时，由于重力作用，被熔化的金属要向下滴落而造成施焊困难，因此，应尽量避免。,二、手工电弧焊,图3焊缝的空间位置a）平焊b）立焊c）横焊d）仰焊,9,10,11,1、焊条的分类焊条是由焊芯和药皮组成的。在手工电弧焊过程中，焊条一方面起传导电流和引燃电弧的作用；另一方面又作为填充金属，与熔化的母材形成焊缝。焊条分为酸性焊条和碱性焊条。,三、焊条的基础知识,12,2、碳钢焊条型号表示法E焊条药皮类型及采用的焊接电流种类0、1：全位置适用的焊接位置2：平焊、平角焊4：向下立焊熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为MPa表示焊条,三、焊条的基础知识,13,3、选择焊条时应该考虑的因素：考虑焊件的机械性能，化学成分考虑焊件的工作条件及使用性能考虑简化工艺，提高生产率，降低成本,14,4、焊接电弧的偏吹在焊接过程中，因气流的干扰、磁场的作用或焊条偏心的影响，会出现电弧中心偏离电极轴线的现象。这就是所谓的电弧偏吹。电弧偏吹不仅是焊接发生困难，甚至息弧。对焊接质量也将带来较大影响。产生偏吹的主要原因如下：1）焊条偏心度过大焊条偏心度过大，造成焊条药皮厚薄不均匀，药皮较厚一边吸收热量较多，药皮较薄一边很快熔化而使电弧外露，迫使电弧偏吹。,三、焊条的基础知识,15,2）电弧周围气流的干扰使用直流焊机焊接时，因受到焊接回路产生的电磁力的作用而产生的电弧偏吹，称为电弧的磁偏吹。造成磁偏吹的主要原因如下：（1）接地线位置不当引起的偏吹（2）铁磁物质引起的偏吹（3）焊条和焊件位置不对称引起的磁偏吹,三、焊条的基础知识,16,当磁偏吹存在时，焊接电流越大，磁偏吹现象就越严重。电弧的磁偏吹现象只有在使用直流焊机时才会产生，对于交流电源而言，一般不会产生明显的磁偏吹现象。减少或防止电弧偏吹的方法（1）焊接时，在条件允许的情况下尽量使用交流电源焊接。（2）露天操作时，如有大风则必须用挡板遮挡，对电弧进行保护。在管子焊接时，必须将管口堵住，防止气流对电弧的干扰。（3）在焊缝两端各加一小块附加钢板（引弧板和引出板），是电弧两侧磁力线分布均匀并减少热对流的影响，以克服电弧的偏吹。（4）采用短弧焊接,三、焊条的基础知识,17,（5）在操作时适当调整焊条角度，是焊条偏吹的方向转向熔池，这种方法在实际工作中应用的较广泛。（6）适当改变焊件接地线部位，尽可能使电弧周围磁力线分布均匀，如在焊件两端均接地线。（7）尽量采用小电流焊接对克服磁偏吹也有一定作用。,三、焊条的基础知识,18,1、焊接缺陷定义及类型焊接过程中产生的不符合标准要求的缺陷。由于人、机、料、法、环等因素的影响，焊缝内外部会产生的缺陷有：焊缝尺寸不符合要求、弧坑、烧穿、咬边、焊瘤、严重飞溅、夹渣、气孔、裂纹等。1）气孔：在焊接过程中，熔池金属中的气体在金属冷却以前未能来得及逸出，而在焊缝金属中（内部或表面）所形成的孔穴。2）裂纹：在焊接应力以及其他致脆因素共同作用下，产生在焊缝金属及热影响区（内部或表面）所形成的缝隙称为裂纹。a)热裂纹焊后高温时立即产生的裂纹。b)冷裂纹焊后在金属冷却至室温时产生的裂纹；或焊后几小时、几天后产生的裂纹称为延迟裂纹。,四、焊接缺陷,19,3）咬边由于焊接参数选择不正确，或者操作方法不正确沿着焊趾（熔合线上）的母材部位产生的沟槽或凹陷叫咬边，会造成局部应力集中。4）未焊透焊接时，接头根部未完全熔透的现象。5）未熔合熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未能完全熔化结合的部分。6）焊接飞溅熔焊过程中，熔化的金属颗粒和熔渣向周围飞散的现象。,四、焊接缺陷,20,7）焊瘤在焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上所形成的金属瘤8