抽样检验的基本概念与实务(ppt 116页).ppt

品质管理教育训练，产品品质检查ProductQualityInspection， 讲师：张进旺LHP制造部经理1 .产品质量检查基本概念2 .抽样检查基本概念3 .抽样检查的实施和抽样技术4 .计数值抽样检查计划5 .计测值抽样检查计划6 .计数值和计测值抽样计划的比较7.mil-ST 抽样检验计划9 .考虑了检验误差的抽样计划的评价和设计10 .检验测定能力分析，课程的概要HeroChang，2，1 .产品质量检验的基本概念，质量管理三个基本步骤：规格(Specifications )，生产(Production ) hero channing，3，1 .产品质量检查基本概念，hero channing，4， 1 .产品质量检查基本概念，HeroChang，5，美国贝尔电话研究所H.F.Dodge和H.G.Romig创立的二战初期，美军采用了抽样检查计划、母体、样品、抽样、好坏判定，2 .抽样检查基本概念的hero 采样目的：循环调整标准(Spec.)、生产、检测，持续改善产品质量，增强生产质量意识。 抽样的意义和重要性：利用有系统、有步骤的方法，对小一代大、小一代多、感兴趣、想研究的目标进行筛选和提取。 消费者保护生产者的累积质量数据流程规制的反馈给生产者提高生产流程的经济、心理和政治的手段，2.1 .抽样的目的、意义和重要性，herchang，7，2.2 .名词介绍，herchang，8，1 .批量太少，抽样检查的意义丧失2 .检查手续简单，不浪费大量人力时间和经费的。 3 .不能确认不良品的存在的情况。 4 .工程能力不足，其不良率超过规定，无法保证质量。 5 .为了了解该批量产品的实际质量情况。 2.3 .全数检查判断的时机、HeroChang、9、1 .生产量大，因连续生产不能进行全数检查时。 2 .进行破坏性检查的情况。 3 .有一定程度的不良品存在的情况。 4 .想减少检查时间和检查经费时。 5 .供应商质量记录非常好的情况。 6 .需要持续监视产品的计划的情况。 2.4 .抽样检查的判断时机，HeroChang，10，抽样检查的优点：抽样检查的缺点：降低检查费用，减少产品的处理，减少破损的可能性比破坏检查相关人员从事检查只退回不良品， 供应商可以给予不良批次接受和拒绝不良批次的风险样品，不能提供很多样品计划和检验文件的相关流程，2.5 .样品检验的优点和缺点，herchang，11，SPC和样品检验集成，h 3.1 .样品计划的种类，herchang，13，3.1 .样品计划的种类，HeroChang，14， 3.2 .单采样计划的流程是，guidelinersforaccepringlotinglosachinglosan=lots izen=samplesize (random ) c=acceptancesnumberd=pengroffectiveitiveitionismisgratenorequaltoc，accept elserejectasn (averagsamplenumber )=n，herchang 3.2 .单抽样计划的流程，herchang，16，3.3 .双抽样计划的流程， takesmallinesitialsampleif # defectiveperlimit reject if# defectiveebetweenlimits takesecondsampleacceptorrejectbasedon2samplesscostlythansingle-samplingplansasn (averagsamplenumber=thestopprobabilityafterfirstsampleing hero Chang，17，3.4 .多采样计划的流程，usesssmallersamplesizestakeitialsampleif # defectiv reject if # defectiveebetweenlimits resamplecontinuesamplinguntilacceptorrejectlotbasedonallisampledataaasn (averagsamplenumber )=，和3.5 .抽样检查计划的比较，herchang，19， 3.6 .各种抽样方案，hero chand，20，4.1 .概率抽样，hero chand，21，例如：某中学有2000名学生，其中男性和女性各有1000人，其中有一年级、二年级、三年级抽出100名学生，该中学的平均身高，4.1 .概率采样，HeroChang，22，非概率采样法，1，方便采样法以现有或方便方式获取样本的方案，也被称为规划采样方法，其中，2判定样本基于关于个人主题的知识来确定哪些父母是代表性的。 容易实施，不需要将对象父母作为样品母体2，可以节省样品成本和时间，缺点：没有概率理论基础，没有估计精度和样品误差，容易发生样品人员个人主观结果错误4.2 .非概率采样，HeroChang，23，4.3.3 HeroChang，24，1 .标准抽样检查计划这一抽样计划的精神考虑到了规定买卖双方的利益和损失，即双方风险率的一定数字。 2 .筛选型抽样检查计划被判定为不合格的批次，必须全数筛选，除去不良品，用良品补充接收。 3 .调整型抽样检验计划根据过去的检验结果，如果检验批质量良好，则减少检验，相反严格检验。 4 .连续生产型采样检查计划适用于连续生产的产品，在工序中进行检查。 5 .逐次抽样检查计划对每个检查批次各提取一个样品检查。 4.4 .采样计划的分类，HeroChang，25，4.4 .采样计划的分类，HeroChang，26，正态分布特性： 1，对称分布，平均值，中值，人数相等。 左右两尾不与横轴交叉2，正态分布分别在-和 的地方，1: 68.27 % 1.645: 90 % 1.96: 95 % 2: 95.45 % 2.575: 99 % 3: 99.73 %，4.5 .重要的采样分布，hero ch k :从批次的不良数n:n中提取的样品数，例如Panel检查批次1000pcs，不良率约为3%，从该批次中随机提取100pcs，得到1pcs不良的概率是？ 解：该批次不良数约为30pcs(k=Np )，良品为970pcs(N-k )，4.6 .重要的采样分配超几何分配，HeroChang，28，n :抽出的样品数，例如Panel检查批次数为100，100 p cs，已知不良率解：当超几何分配n无限增大时，采样分配概率几乎变成两种分配，可以取代超几何复杂计算。 4.7 .重要的采样分配- 2个分配，HeroChang，29，:在某个特定地区t (或批次采样数)发生的同等扩大平均数(平均不良数)，例如Panel检验批次100，100 p cs，已知不良率约为3%，这个批次吗？ 解：=1000.03=3，两个分配n相当大，如果不良率仅为(0)，np()是常数，则采样分配概率接近Poisson分配，可以代替两个分配的复杂计算。 4.8 .重要的采样分配Poisson分配、HeroChang、30、a型操作特性曲线(typeaoperativecharacteristiccurve ) :a型OC曲线主要以单一有限(批量尺寸小)的产品批量被接受的情况根据超几何分配计算出的示例： POQC某采样计划，批量N=70pcs，样品数量n=30，接收数为0，发现一个或多个不合格品时拒绝。 求OC曲线吗？ 解：4.9 .采样计划操作特性曲线，Pa :允许概率，c :允许数，p :不良率，HeroChang，31，4.9 .采样计划操作特性曲线，HeroChang，32，b型操作特性曲线，解：4.9 .采样计划操作特性曲线Pa :允许概率b型OC曲线主要在单批相当大时，a型OC曲线近似于b型OC曲线，由两个分配或Poisson分配计算。例如： POQC是否制定了抽样计划，并确定n=20、允许数为0、批次N=3000pcs的面板允许的OC曲线？ hero chand，33，4.9 .采样计划操作特性曲线，hero chand，34，特性(1) :样品数不同，即使以相同的比例进行采样，也不能得到相同程度的质量保证，4.10.OCCurve的特性，hero chand，35 4.10.OCCurve特性，HeroChang，36，4.10.occur ve特性，HeroChang，37，4.10.occur ve特性，HeroChang，38，1，AQL (不良率在AQL以下，应该判定合格的概率通常决定95%(1-)、2、LTPD(lottolerancepentdefective )的拒绝质量等级，消费者拒绝恶性的送检批的概率通常决定为10%()，在这种情况下3、pr (producersrick )生产者的冒险率，生产者的产品质量虽然达到了允许标准，但由于抽样的关系，样品不良数量太多，引起了错误的批评。 该概率也被称为PR，也称为第一类型误差(TypeIError )。 4、Cr (消费者风险)消费者的风险率，生产者的产品质量达到了拒绝水平，但由于抽样的关系，样品不良数量少，所以接受了错误检查。 该概率也称为CR，也称为第二类型误差(TypeIIError )。 4.11.OCCurve上的特殊点，herchang，39，4.11.occur ve上的特殊点，herchang，40，(a )由缺陷或不良品等级决定：检查项目分：重大不良(缺陷) /主要不良或次要不良(缺陷)，(b )由检查项目的多少决定相反，相对宽松的AQL、4.12.AQL的设定、HeroChang、41、(c )损益分歧法：4.12.AQL的设定、HeroChang、42、(d )摘要分类法：4.12.AQL的设定、HeroChang、43、5.1 .计数值圣即，2定点采样法。 假设HeroChang，44，5.1 .计数值抽样计划-标准型，样品检验计划，不良率为p0时，货物批次的接收概率为1-，不良率为p1时，货物批次的接收概率为。 研究了两个分配样本(b型OC曲线)，样本尺寸为n和合格判定数c时，求以下联立方程式的n和c :HeroChang，45，5.1 .计数值样本计划标准为， 如果生产者和消费者的交往次数少，以适合使用条件的质量资料而被熟知的不需要破坏性检查的生产者风险和消费者风险，必须明确地决定不使用复杂的规则的话，生产者和消费者双方都同时得到保证，HeroChang，46， 5.2 .计数值抽样计划- jisz 9002标准型单抽样表，必须确定质量标准：=0.05，=0.1 2.p0(生产者不良率)和p1(消费者接受不良率)的值，3 .确定检验批次n，4.4 中检测样品计划，沿箭头方向检测第一个数字栏中有*标记，根据样品检查设计辅助表计算p0p1。 样品数多时，全数检查，herchang，47，5.2 .计数值采样计划-JISZ9002规格型样品表，规格型(jisz9002 )辅助表：5.2 .计数值采样计划-JISZ9002规格型样品表，her c 假设p1=3%、=10%的单位采样计划为采样数n=200、合格判定数c=3、例p0=0.4%、=5%、p1=1.0%、=10%，则无法直接检查，根据采样检查设计辅助表计算，2.3和2.7的5.2 .计数值抽样计划-使用JISZ9002标准型单次抽样表、HeroChang、50、5.2 .计数值抽样计划- JISZ9002标准型单次抽样表、检查表或jisz 9002样品表时求出3.n和c后，研究其检查费用和检查OC曲线，根据需要修改p0和p1，决定采样计划。 4 .如果获得的值不是整数，则取最接近的整数。HeroChang，51，筛选型样品检查计划是退货批次，不适用于进行全部检查后去除次品，更换为良品，不能选择供应商，必须保持产品质量一定的破坏检查和检查成本过高的产品检查，5.3 .计