压缩机操作-规程

压缩机运行本章的压缩机工作部分包含压缩机启动、运行和关闭时的重要信息，并提供了一些基本和重要注意事项，使工人能够操作设备以确保安全。工作人员在继续操作设备之前，应仔细阅读本节的相关介绍，所有工作都应严格按照本指南的操作说明进行。一般注意事项压缩机周围是危险区域，在该区域活动最少。操作员必须严格遵循操作信息。工人未经授权更换设备的部件可能会有危险。制造商对非本机设备的部件事故不负责任。在没有系统的训练之前，不要轻易启动压缩机。运行时，每个系统必须处于良好状态，如果出现错误，系统将无法开机。一般来说，工作人员必须利用当地可能发生的危险个人防护装置来执行工作。管理员有责任根据本指南中提供的信息检查操作员个人的保护工作。工人们必须穿着合适的工作服工作，以便操作机器时没有任何危险。刚开始的时候必须有设备制造商的现场指导。今后使用中如果现场出现本手册中没有列出的问题，应与我们公司联系，讨论解决方案。变更设备使用条件(例如压力、温度、转速等)会对设备或使用人员造成危险。如果在不符合设备使用条件的情况下使用，则设备可能会出现故障。气体的成分必须符合设备的使用要求。压缩的高压气体会在液化状态下腐蚀设备内部。未经允许，以高于或低于临界速度运行设备是危险的。启动前检查和准备工作压缩机启动前，要清除雪橇、泥沙等污物，清理装置和装置的杂物和工具，清除场所周围的易燃装置、杂物，将检查工具、仪表和灭火装置放在一定的地方，并按系统进行检查。主机系统压缩机在制造厂经过调试。包装时使用防锈膏，用户可在基本出厂日起6个月内自行安装使用。保管时间过长，用户应检查摩擦面是否有腐蚀。如果是这样，必须进行除锈和煤油清洁。清洁油封时，如果拆卸了所有级别的活塞，则安装活塞后必须确保活塞的止动间隙符合规定。验证单元紧固件连接是否可靠，例如连杆螺栓、轴承螺栓、气缸螺栓、活塞杆螺母、曲轴箱和底座、橇固定器和底座之间的连接螺栓以及其他固定连接部分是否正确和不松动。对运动部件也要关注检查各种规定的停止措施是否有效。检查压缩机装配和安装质量。打开阀门盖，在安装阀门之前检查是否正确。检查压缩气缸前后的死点间隙和活塞杆螺母的松动情况。确认所有安装工作均已完成，且品质符合规定要求。人工风扇车2-4转，单位运输要灵活，具有无卡、电阻、异常噪音等异常现象和感觉。新装置还必须检查马达和压缩机轴的同心度。开机前要单独检查电机，检查电机接线的造影机情况，正确转动方向，检查旋转飞轮数旋转是否顺畅，确保没有障碍物后再开机。润滑剂系统检查机身油池和吸油过滤网，清理干净后，给油箱添加过滤的干净润滑油。最大油位置不要碰曲轴和连杆，最小油水平必须在油标记的最小线以上。在润滑系统的各个部分检查油是否正确，油是否清洁变质，油量是否符合规定。长时间不使用或首次使用新机器时，打开机身侧盖时也要转向油枪十字头闸板、活塞杆和其他部分注入指定润滑油。环境温度低于5时，设备必须预热或向润滑系统注入热油。在强制润滑系统中，确保每条注油线畅通，确保使用的压缩缸等部分预润滑，并将注油量调整到正常运行范围。(对于油或油润滑装置，例如m型压缩机)要在第一次启动前手动插入光盘并打开预润滑泵，驱动零件的每个摩擦面必须有十字头滑差等油注入，并避免初始启动时无油引起的研究。启动主机前必须对单元进行预润滑。循环水系统确认压缩机冷却剂循环水系统中的所有阀门都在正常位置。连接水，确认水压达到了规定的压力。打开总进气阀(或打开循环泵)，检查水流，确保各支水均匀分配，同时检查和清除管道管路流出的一切。仪表系统验证控制柜中的各种显示、控制装置和安全装置是否正确安装和布线，是否可靠，以及每个控制报警点是否工作正常。确保电气系统的安装，连接正确可靠，自动控制系统敏感可靠。检查开关、按钮操作是否灵活，并控制电源接线连接点是否接触良好。根据使用的生产条件，调整仪表车轮的角度控制和停机保护参数。确保每个计量器都正确显示，并且每个关键参数的锁定设置都正确。验证控制柜中的各种显示、控制装置和安全装置是否正确安装和布线，是否可靠，以及每个控制报警点是否工作正常。检查开关、按钮操作是否灵活。警告：未经我们公司许可，修改设备或控制系统的设置参数可能会损坏人员或设备。启动压缩机之前，必须确认设备的设置参数和安全装置是否正常。用户程序的错误设置或错误的维护或侵蚀、腐蚀引起的任何人或事故的损失由用户承担！流程管道系统在压缩机之前，确认用户拥有的进气管是否有铁锈、焊料渣等机械杂质，是否已仔细烘干。而且，天然气应符合国家相关标准要求，天然气应干净，不包括可能影响压缩机正常运行的机械杂质、粉尘，管道天然气不符合要求的情况下，用户应安装相关的全面过滤装置。确认压缩机电路阀、入口阀、出口阀处于规定状态。确保进气压力与压缩机工作条件、压缩缸工作压力一致。分离器排水阀关闭，稳定，启动后不允许水和其他污物进入压缩机。警告：压缩机内除了气体外，还混合了其他气体(例如空气)，可能会发生爆炸。因此，压缩机拆卸一班或压缩机气缸、工艺管线等后，必须更换压缩机。也就是说，打开一段-最后的排水阀，关闭电路阀，最后慢慢打开入口阀，用煤气煤气干净地替换设备内部的空气。这是非常重要的安全要求！设备的正常启动准备工作完成后必须执行。开车前要消除所有异常问题。正常情况下，开车前打开总进水阀(或循环水泵)和排气阀，打开循环球阀、主最终排水阀。关闭电源，按启动按钮，平稳运行后，打开进气阀，依次关闭所有级别的下水道阀、回环阀。注：自动装置可以自动实现阀门开启和关闭。单元启动后，随时要观察各摩擦部位的振动情况，各运动部件及连接部位的声音，以及各处温度是否正常。确保电流、电压、液压在指定范围内。检查电流三相平衡。电气设备检查不能有火花、异位、气味、振动、过热。检查单位冷却剂循环是否正常。检查油、水、气系统是否有泄漏。确保实时监视所有监视参数。装置按负荷运行注：装置的正常负载运行必须严格按照压缩机工艺计算条件运行完全打开排气出口阀。完全打开第一入口阀门。关闭旁路阀，运行压缩机加载。建议确保车轮工作正常，工作人员至少每2小时记录工作条件参数，每1小时进行巡回检查。检查单位油、水、气系统是否有泄漏。检查设备是否有异常噪音、振动、高温等。检查曲轴箱和润滑剂罐级别、注油器(如果有)是否工作，以及每个润滑部分的润滑剂油温度是否正常。检查压缩机各级的进水、排气温度是否正常，如果温度太高，请调整，必要时检查停机情况，以确定原因并解决问题。检查并记录压缩机各级排气压力是否正常。压力不正常的话，应该分析原因，必要时停止检查。检查电机温升是否正常，主电机电流是否过载，仪表指示和警报是否敏感可靠。天然气作为介质运行时的压力和温度的值应符合本指南的相关数据要求。严禁单位“病”工作。及时做好运营记录，原始资料完整准确。警告：压缩机的快速运行会损坏内部部件，因此压缩机气体泄漏对机器附近的人可能有潜在危险。机器运转的时候，要避免在附近接触机器！设备操作期间禁止设备操作，只有停机后经过专门培训的员工才能执行压缩机的维修和维护等工作。警告：压缩机及其辅助系统的某些部件在运行过程中温度可能会更高。接触热表面会产生严重的酌处性。因此，在进行外部检查或设备维护之前，必须确保设备的各个部分都冷却了，温度下降了！单元正常停机正常停机顺序关闭进气阀。从高压等级到低压等级依次打开下水道阀门。打开最后一个回气阀，再次打开回气阀。压缩机运转平稳后，按停止按钮完全停止后，关闭回路阀、下水道阀。注：自动装置可以自动实现阀门开启和关闭。警告：停车维修时，关闭压缩机出入阀后，必须充分放入压缩机内的气体才能拆卸部件，以免压力气体膨胀，零件受伤和人身安全！故障已停止故障中断：安全系统启动时，轮子上的警示灯发出指示故障原因的声光信号。如果警报出现故障，在重新启动压缩机之前，必须消除警报的原因。紧急停止：在所有紧急情况下，按压压缩机内部开关设备和PLC控制柜上的按钮，自动执行关机过程。故障排除(故障、原因和处理):只要设备正常工作并进行日常维护，就可以避免故障。此外，压缩机操作或修理工掌握解决问题的知识也很有用。人工紧急停车乘务员在运行过程中突然发生以下情况之一，必须实施手动紧急停止：压缩系统、压力润滑系统(或冷却系统)突然损坏，严重泄漏、漏油；单元的主要组件或移动部件损坏，或单元突然发出异常振动或异常声音。设备安全控制参数超过规定值或发生设备故障，但仪表控制系统故障没有起到安全保护作用；使用现场发生了燃烧爆炸事故。电气设备出现火花、异位、气味、过热等现象。因其他原因需要紧急停止；单位需要紧急停车的时候，必须立即采取以下两种方法之一紧急停车单位。按开关装置或电气控制柜的紧急停止按钮。将安全设备触点操作到最近的位置，关闭导轨