多头小直径防渗墙施工方案

1.1长小直径防渗墙技术原理多头(一般为3钻)小直径防渗墙技术是基于单、双头小直径深搅拌技术开发的大坝防渗技术。该方法通过双动力多头深层搅拌文件机驱动主机的多个并行钻杆，以一定的推力将钻杆的钻头推到托托托到设计深度，用球搅拌，然后使用高压泥浆泵将泥浆从高压泥浆管道输送到钻杆(在钻孔和提升过程中)，通过钻头将环形喷射到钻孔刀片上的孔，从而实现工作。充分混合水泥浆与原状土，形成一个或多个强度、均匀、致密、坚硬的水泥土连续墙，并在影响范围内改善原坝土结构的密度、强度和抗渗性，起到防止堤坝渗透的作用。1.1长小直径防渗墙工艺文件机位置平整、钻孔、提升(喷雾混合)、壁桩顺序完成；文件机向前移动，平放在原地，钻孔、提升(喷雾混合)，并多次重复上述过程，形成均匀连续的防渗墙。根据壁连接方法、所需壁厚度选择不同的钻孔和包络方法，以进一步确定文件(序列)之间的包络长度。1.3长小直径工程建设长小直径防渗墙技术(以下简称长小直径防渗墙)在本项目中具体应用如下：1.3.1工程机械选型根据设计要求和施工单位施工经验，本防渗墙施工设备为SJ4-500长小直径深搅拌三桩机。钻杆最大长度22米，钻杆间距325毫米，三层叶轮，每层两个叶片，叶轮直径407毫米，相邻双轴叶片上下错位，防止相邻双轴叶片相互碰撞。1.3.2导槽加固处理后的堤坝的地质不太好，工程质量差，形成土质不同，根据地质和施工图打孔，掌握土层的特性，为施工时调整各个顺序桩深度提供了依据。1.3.3测试文件根据通过试验洞确定的地层条件，选择最高坝等代表性地段，选择现场浆液与其他水泥含量(重量比=水泥：自然湿土重量，分别为10%、12%、15%)的试验文件，28日以后进行取样压力和抗渗性试验，发掘和形状检验，选择符合设计指标的各层浆液量，进行施工参数。本工程将从试验文件现场取样，发送地方水科学院检验，获得相关试验参数，最后由业主现场技术负责人和董事根据试验堆的试验结果，共同决定浆水泥混合量的15%。1.3.4特定施工顺序(1)第一混合工厂根据设计的水灰比制造、混合水泥浆，并记录每桶纸浆搅拌时间。(2)将泥浆泵制造的水泥浆送到第二混合工厂，继续搅拌，记录水泥浆的比重。(3)文件机在设计控制文件位置(开始)展平。(4)起动，桩机钻混合沉没，同时浆泵连续供应，钻孔到设计深度，浆容量和设计数量比较记录。(5)混合提升，根据对比结果调整柴油机速度，调整浆量，记录施工表面连续喷涂和浆量，完成浆泵关闭第一桩施工。(6)文件机向前移动975mm(通过机架上的固定标记和标尺的水平长度)，在此单元壁上的第一个文件和上部单元壁上的最后一个文件重叠到82mm后变平。要完成二级文件的建设，请重复步骤。(7)重复(6)，继续工作到其他控制文件(先导孔)，完成一个单位工程的施工。重复上述(1)到(7)步骤，完成整个构造段构造。1.3.4文件间接头部处理对于需要搭接的文件孔，文件和文件的搭接时间不应大于24小时。例如，如果由于特殊原因超过了上述时间，则必须在最后一个文件实验室中使用空钻等待下一个文件实验室。如果间歇时间太长(例如停电)，后续文件不包络，则在得到设计和监理单位的批准后，根据设计要求和项目监理批准方案，必须进行后续防渗墙与现有防渗墙段之间的接头处理。根据设计要求和施工规范及相关要求，与放置不当的原始桩墙重叠，然后返回到原始防渗墙轴进行处理。原文件是出于某种原因停工前的防渗墙，是绑桩后的防渗墙。绑桩在原桩前面向水库迎接水面。1.4施工质量管理1.4.1施工准备(一)设备进入现场后，必须对现场监督进行设备检查，对旧设备，必须提供有关设备的使用和维护记录，以及设备验证合格的机关签发的维护许可证。另外，相关的控制记录装置必须完整和良好。(2)材料进入现场后，需要现场监督检查设备，主要材料水泥合格，并符合设计要求。进入的水泥每批次200t，在现场监督官的监督下，按照抽样相关规定进行现场取样，并与监督同行，发送合格的质量检查单位测试，质量就可以通过。(3)施工单位进场的人员必须接受现场监督检查，打桩机操作人员必须经过认证。(4)项目划分：两个相邻试点洞之间的防渗墙(长度30 100米)作为一个单元项目，多个连续单元项目构成一个部门项目。(5)在工程正式开工前，技术人员安装各种监视电子仪表，邀请现场监督人员参加，进行反复调试，确保准确性，向操作员传授现场技术。1.4.2流程控制(1)原材料质量控制。长小直径防渗墙施工中使用的材料主要是水泥。水泥必须派合格的质量检验机构检验其合格，才能使用。本工程的质量检查机关是潞安市水利水电工程质量检测所，水泥为32.5级复合硅酸盐水泥。(2)浆料比重调节。根据确定的水泥含量和相关参数(本项目为15%水泥含量，水-水泥比为1.5: 1)计算(见附表)，水泥浆比为1.371千克/L。随时用比重计测试，以确保水泥浆比重1.371kg/L。施工时，搅拌器每个气缸中用比重计测量的浆液的比重，符合要求条件的浆液可以送到文件机储藏罐，否则再搅拌或丢弃。(3)轴控制。施工前测量轴样本，挖掘导槽(宽度深度为0.6米)，可以使文件机平行于打桩，将直线拉至轴上文件机的外侧边缘，从而使文件机始终沿预定轴行驶，偏差小于5厘米。(4)钻孔直径控制。钻孔直径大小由设计要求下的最小壁厚和施工作业偏差确定。由于土层是泥浆，钻头叶片的磨损不大，但打桩时每天检查叶片大小，尺寸小，添加焊接刀片或更换钻头。钻孔直径控制在407mm以下。钻孔直径的磨损量不能大于1厘米。(5)垂直控制。设计的几种小直径深搅拌桩防渗墙是垂直连续墙，但在施工过程中，桩机本身或工人水平等可能导致倾斜，为了控制钻孔分叉点或交点，应定期校准桩机垂直度，每周检查桩机垂直度，检查每钻水平，检查以后墙开挖检查时测量垂直度是否在允许范围内，如果偏，应分析其原因，指导今后施工。文件机水平座椅上有三个基准点(三角形布局，这三个点与钻杆垂直方向)，上面显示了操作员视线的高度，并放置了三个带有用于调整垂直方向的油的塑料管道。平准化后，施工要保证导架的垂直偏差小于0.3%。(6)每个桩的深度和总浆控制。配备喷雾记录器，自动记录打印，减少人为影响。泥浆流量大小通过调整柴油机速度(约1000转/分钟)进行控制。该项目