循环流化床锅炉启动方案

循环流化床锅炉锅炉、煮炉及试运行方案循环流化床锅炉锅炉、煮炉及试运行方案目录一.烤箱二.煮菜三.漏风试验四.冲头五.蒸汽严密性试验六.安全阀调整七.试运行前言锅炉主体安装结束后，进入煮菜炉的阶段，即锅炉基本上进入了最后的调整阶段。 为了锅炉调整顺利进行，确保锅炉未来的运行质量，制定并在调整中参照执行该方案。 同时，建设部门和安装部门与锅炉工厂和其他合作部门合作，成立锅炉启动检查组负责锅炉启动、调整、试运行的组织指导。 通过保证政令贯通，确保各职种的责任明确，互相合作，顺利地进行调整工作。 锅炉如期顺利，确保优质竣工生产。一、烤箱1 .烤箱的目的：由于是新设置的锅炉，如果在炉壁材料中和建筑中吸收大量的水分，与高温烟接触的话，炉壁中含有的水分由于温差太大而急剧蒸发，产生大量的蒸汽，而且由于蒸汽的急剧膨胀，炉壁变形，破裂。 因此，新设置的锅炉在正式生产前，必须慢慢地使炉壁干燥，慢慢地排出炉壁的水分，确保炉壁的热状态运转的品质。2、烤箱应该具备的条件：2.1、锅炉管道均已安装，通过水压试验。2.2、炉壁的建筑和保温全部完成，检查合格。2.3、烟风道安装完毕，保温结束，送风机安装调整合格，可以运转。2.4、烤箱所需的热工电表已安装，检查合格。2.5、已有规定要求，在过热器中部两侧放灰浆搅拌。2.6、烤箱用柴、柴油、煤及各种工具(包括检查、现场照明等)已准备好。2.7、烤箱用的设施全部设置，与烤箱无关的其他临时设施全部撤除，场所变得清洁。2.8、烤箱工作人员通过训练，排好值班表，按要求按时上班。3 .烤箱过程：(1) .根据本锅炉的结构特征，可以采用火焰烤箱法。在燃烧室中部堆柴火，点火以火焰为中心保持，通过自然换气保持火，持续燃烧23天，火焰会变弱。第一天炉膛出口的排烟温度为50以下，此后每天的温度上升为20以下，期限外最高温度为220，保温23天。烤箱后期约712天后变更为燃料烤箱，在点燃燃料枪之前，必须启动送风机。 保持炉膛燃烧室的负压要求。烤箱时间为1416天，结束燃烧停止。所有烟的温度都基于通过过热器后的烟的温度。操作人员每2小时记录一次烟草的温度，按要求控制烟草的温度以确保干炉的质量。(2)、烤箱的具体操作：关闭鼓两侧的人孔门。除盐水外，通过冷水系统向滚筒内注水，依次打开各排气阀的防水、排出、锅炉受热面的清洗、汽水系统和各阀。有炉水采样装置，采集炉水样品确认水质标准后，停止清洗，关闭各疏水排出阀。向滚筒内缓慢送水，水位控制标准水位20mm。烤炉前，要适当打开各灰门和各炉门，立即排除炉内的湿气。在燃烧室的中心装上木材，用柴油点火，用木材要求23天的烘箱，烘烤烘箱时，要适当地打开送风机，增加风量，维持一定的炉的温度，保证烟的温度，可以烘干炉壁。木材干燥炉结束后，可以按要求进行油干燥炉。 在这种情况下，必须增加送风机的开度，微打开送风机，关闭炉子的门、灰的门，进一步提高烟的温度，使炉子的墙壁干燥。定期检查各膨胀指示器、水位计，确保锅炉运转正常，发现异常时，应立即报告并进行适当处理。定期检查，记录烟的温度，确保烤箱的质量。从砂浆的放样采集，进行含水率分析，当砂浆含水率7%时，显示烤箱达到要求，后期可以进入入药烹饪阶段。 (附上烤箱图表后)。3 .烤箱注意事项：烤炉时，不要用火烤。 温度的上升速度缓慢地均匀，最大升温速度要求不到20/日。在烤箱中定期检查鼓的水位，始终保持在正常范围内。烤箱中炉膛内的燃烧火焰均匀，不能集中在一处。在烤箱中利用事故的排水门，保持滚筒的水位，避免垃圾进入过热器内。烤箱中必须定期记录烟的温度，控制温度上升速度和最高温度，不要超过规定的要求。2 .煮菜炉1 .煮菜炉的目的：新安装的锅炉受热面的管系集管和滚筒的内壁上有油锈等污染物，如果不在运转前处理，会部分附着在管壁上，变成硬的附着物，受热面的热传导率减少。 因此，影响锅炉的热效率，其他部分溶解于水，影响蒸汽的质量，危害汽轮机的安全运行，根据电力建设施工及验收技术规范 (锅炉机组篇)的工作压力小于9.8Mpa的滚筒式锅炉，可以不进行化学清洗而进行碱煮炉2 .煮菜炉拥有的条件：烤箱后期耐火砖样含水率不到7%装药，取样管道和机器，全部安装完毕，调整合格。化学水处理和煮菜炉的药品都准备好了。锅炉的各传动设备(包括现场内的照明设施)均处于正常出厂状态锅炉、化学分析等各部的操纵职员都到了。3 .煮菜的技术：1 )烤箱后期，砂浆样含水率不到7%，被污染水把水位降低到比中心线低150mm以下2 )混合160 kg NaOH、4160 kg Napo，用加药泵将20%的药液投入锅炉内。3 )打开供水旁通门，向炉内送水，控制水位在中心线以上130mm，停止供水，关闭供水旁通门，打开回收门，进行煮菜炉。(2)煮菜炉共分三期第一期：1)再次检查锅炉辅机及各设备，使其处于启动状态，打开供煤机、送风机、送风机等，适当调整风量。2 )在锅炉准备燃料的点火升压，压力上升到1Kgf/cm2后，打开过热器的防水门，清洗附近的水位计。3 )再次缓慢升压到4Kgf/cm2，对设置职员全面检查所有的配管、阀，拧紧螺栓，以4Kgf/cm2煮812小时，要求排蒸发量为额定蒸发量的10%。 检查每4小时进行一次采样分析，并把分析结果通知了司机。4 )根据现场情况，必须确定全面的排放量和排出时间，在排出时严密监视水位，谋求稳定，严格防止水循环破坏，创建水位记录。5 )第一期煮菜炉要求水位在130mm下运转，操作人员每小时抄一次烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表。第二期：1)再次缓慢升压达到25Kgf/cm2，清洗各仪表管路。 二十五。在Kgf/cm2的压力下煮1012小时，排气量为5%左右的额定蒸发量。2 )值班职员必须严格控制水位在160mm，每2小时校正上下水位计，做好记录。3 )检查员每两小时采集一次炉水进行检查。 炉水的碱度必须在45mgN/L以下。 不然就加入药液。 同时根据经验通知，必须全面定期排放污染，严格控制污染中水位，要求水位变动小，建立污染记录。在25Kgf/cm2的压力下运行，测量各风机的输出和总风压并做记录的同时，要求工作人员调节、监视蒸气压、水位、烟温，可以根据需要用过热器进行疏水调节。第III期：1)缓慢地升压到32Kgf/cm2使之稳定燃烧，控制水位160mm、蒸汽温度380400，在该压力下运转1224小时。2 )打开供水旁路门，控制供水量，连续进行供水和注水。3 )根据检查员的通知，在适当打开排气阀的同时，派遣负责人监视滚筒的水位，及时联系。4 )检查员每小时进行一次采样分析，作出具体记录，在炉水碱度在规定范围内(一般18mgN/L )时，停止交换水，结束煮炉。(3)煮菜炉的注意事项：1 )入药前的炉水为低水位，煮菜中必须保持滚筒的最高水位，但药液不能进入过热器内。2 )煮炉子时，每次的污染时间通常在30分钟以下，不要破坏水循环。3 )在煮菜中期结束时进行砂浆的分析，一般在第I个结束时将砂浆样含水率降低到45%，第II个结束时为2。 如果没有达到5%以下，可以适当延长煮时间，确保砂浆的含水率。4 )运行职员和检查职员必须严格按规范操作，作出具体的记录。4 .炉子煮好后1 )煮菜炉结束后，锅炉停止放水后，必须打开滚筒，清洁滚筒内的附着物和残渣。2 )发电厂的检查员和调整员与职场的职员一起检查滚筒内壁，要求滚筒内壁没有锈、油污，形成了磷酸钠盐保护膜。三漏风试验1 .漏风试验的目的：检查锅炉炉壁和空气流通道的密封性。2、考试时间：煮菜炉结束后，再次检查炉进行一系列试运转之前。3、试验方法：采用了干式石灰喷流和蜡烛火炬试风。4 .操纵方法：1 )煮菜炉结束后，等待炉适当冷却。2 )打开鼓风机，向进气口放入干石灰，与锅炉的进气一起放入锅炉整体，微打开鼓风机，保持炉膛的正压。3 )将锅炉分成几个部位，主要包括炉膛、空气预器、烟风道等，指定几个班组，检查各部位的漏风情况。4 )发现白石灰渗出的情况下，因为那个部位漏风，所以做好标记，进行修复，直到试验停止为止。 如果对某个部位有疑问，可以点燃蜡烛测量风，确认该部位是否漏风。5 )在漏风各处做记号，记录下来，试验结束后进行检查。5、考试合格要求：炉膛正压时，各被检查部位没有漏风。四冲管1 .打孔的目的：冲管用具有一定压力的蒸汽净化过热器、主蒸汽管，将该部分的蒸汽排出到大气中，通过蒸汽净化去除管内的锈迹、灰尘、油污等垃圾，避免这些垃圾对锅炉、蒸汽机的安全运行造成危害。2 .冲孔的参数方式：此次冲管压力采用3MPA，流量在45T/H以上，温度为380-420，蒸汽冲管采用2期，第一期为6-8次，第二期为6-8次，冲管方式采用降压冲管。3 .冲孔前的预备工作1 )煮菜炉结束，检查合格，关闭鼓阀，调整供水操作，关闭回收门。2 )启动供水泵，稍微打开供水旁路门，清洗滚筒内的残留化学药品，然后污染，其污染量由化学分析决定。3 )炉水采样分析，要求水质时，停止清洗。4 )将主蒸汽管从母管隔离前安装临时管，接收到主现场外，在临时管口安装“靶”，暂时不安装靶。5 )冲孔管路：锅炉高温过热器出口集管-电动截止阀-主蒸汽入口电动截止阀-主蒸汽管路-暂时排气管路排出。4 .冲头的操作步骤：1 )往鼓里加水至-50MM后点火，慢慢升压。2 )压力上升到0.5Kgf/cm2时，清洗水位计，关闭空气门。3 )压力上升到2-3Kgf/cm2时，水位调整到20MM，进行了全面污染4 )试管三次，蒸气压为68Kgf/cm2。5 )缓慢升压，调整风量和煤量，严格控制烟的温度，压力上升到32KGF/CM2时，要控制蒸汽温度380-420，打开过热器出口门，蒸汽流量必须大于45T/H。 连续冲孔6-8次，一次冲孔时间5分钟，间隔0。 5-1HOUR，冷却主蒸汽管，使锈变软。6 )关闭炉，冷却8-12HOURS以上，冷却过热器。7 )上述冲洗工序的6-8次。8 )之后，在配管出口安装“铝靶”，其宽度为排气管内径的8%，长度贯通内径。9 )按冲洗顺序冲洗34次。10 )关闭供煤机、滚筒、送风机，取出铝板，由甲、乙双方的有关职员检查，决定铝板表面是否有斑点，决定管道是否合格，并做好记录。5、注意事项和合格标准：1 )使用的临时管的截面积比被清洗管的截面积大，临时管尽量缩短，减少阻力。2 )临时管应引导到室外，做明显的标记，喷嘴向上倾斜，确保安全，在放置临时管时应牢固地支撑并受到排气反作用力。3在冲管前锅炉的点火升压过程中，在锅炉正常的点火升压过程的要求下，必须严格控制升压升温速度。4 )清洗过程中，必须严格控制滚筒水位的变化。 特别是在冲孔开始前，将滚筒水位调整得比通常水位稍低，防止冲孔时的水位上升引起的蒸汽带水。5 )连续2次更换铝板的检查，铝板上冲击斑粒度0。 8毫米，肉眼凹陷不到8分，冲孔合格。五、蒸汽严密性试验蒸汽严密性试验是锅炉按照运转操作规程点火，升压到工作压力，进行验证锅炉及附件热状态(即工作压力)的严密性试验。1、考试中的注意事项：(1)锅炉按照操作规程点火升压至工作压力。(2)重点检查锅炉焊接口、检修口、法兰等的严密性。(3)重点检查锅炉附件和汽水阀的严密性。(4)重点检查汽包、罐各热面部件和锅炉范围内汽水管路的膨胀状况和支架、动臂和弹簧的力、位移和伸缩状况是否正常，是否有妨碍膨胀的地方。5 )在试验过程中，确定并测量几个部件，测量水冷壁、过热器等壁的温度，知道管壁有无过升温现象。二。 严格试验的缺陷处理：1 )墙壁的温度有超温度时，管壁的保温要重新处理到超温度消失为止。2 )检查中漏掉的话，一点也难以发现判定的情况下，用温度低的玻璃或光谱的铁片等靠近检查，漏掉的情况下，在减压后进行处理。3 )蒸汽严密性试验没有泄漏为合格，合格后必须做好记录，签证。六安安全阀调整蒸汽严密性试验后，可以调整各安全阀。 调整安全阀压力以附近的压力计为基准，压力计检查合格有记录，调整值周围达到0.5%时，必须修正误差。1 .本锅炉安全阀的工作压力和回座压力之差如下工作压力：1)鼓工作安全阀： 1.06*5.82=6.172 )鼓控制安全阀： 1.04*5.82=6.053 )过热器安全阀： 1.04*5.29=5.5回座压力差：安全阀的回座压力差为以上运转压力的4%-7%1 )鼓动安全阀：0.247-0.4322 )鼓控制安全阀： 0.242-