输出轴的机械加工工艺规程及夹具设计

指导老师课程设计标题上课成设定计策内部龙一、课程设计内容图1是输出轴图。毛坯是铸钢。批量生产，用普通机床加工。零件的加工工艺设计和加工6-、设定计策是球体二、设计要求：1、设计师要发挥独立思考力，禁止抄袭他人成果，不允许相同的东西，找别人代替，验证一次就取消答辩资格。主动与讲师交流，每个进行阶段至少与讲师交流一次。2、设计结果：(1)、设计手册副本；(2)、加工技术卡套；(3)、夹具组件图(A1或A2草绘，用CAD绘制)和所需零件图的多个章节。设计手册应包括封面、目录、设计委托书、正文、注释、参考文献等。设计手册的标题和各级标题是四次以上斜体，正文是小四次斜体，注释是尾注形式。3、设计手册正文部分见机械制造工艺学课程设计指导书。4、设计完成后，课程设计手册、加工技术卡、设备组装也与印刷和装订一起回答讲师，设定计策进入度a)，设计准备工作(2012年11月24日至25日)1、熟悉任命书，明确设计内容和要求；2、准备参考资料和说明书。二)、制定加工技术法规(2012年11月26日-12月2日)1、零件分析；2、毛坯的测定；3、选择位置基准；4、选择加工方法；5、制定工艺路线；6、加工裕度和毛坯尺寸的确定；7、工艺设计；8、确定切削量和缺省时间。三)，制作加工技术卡(2012年12月3日-12月4日)4)，固定机制设计(12月5日至20日)1、确定定位方案，选择定位因素；2、确定夹紧方案，设计夹紧机制。3、确定索引程序、设计索引装置；4、指南、刀具程序、设计指南、刀具确定；5、设计其他设备；6、设计剪辑具体；7、夹具精度分析；8、绘制夹具组件图和所需零件图。4)，编写计算手册(12月21日至12月28日)五)、准备答复(12月29日至2013年1月4日)目录序言51.工艺规则设计的第一部分一、零件工艺分析和生产类型确定51.技术要求分析5零件制程分析5其次，选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图61.选取公母模仁胚料62.确定毛坯尺寸6第三，选择加工方法，开发加工艺路线61.位置基准的选择72.选择处理方法73.预行线开发8四、工艺设计91.加工设备和工艺设备选择92.根据机床选择工艺选择机床93.选择固定机制94.选择刀具95.选择测量工具96.决定作业大小10五、确定切削用量和基本工作时间121.切削量。122.预设时间18夹具设计的第二部分六、夹具设计181地点确定方法，选择地点确定组件.2决定指南.193计算切削力和夹紧力.194工件夹紧方案的确定、夹紧机构的设计.195确定夹具的整体结构和尺寸.216设备使用指南.22七、结论22参考文献22输出轴加工技术及钻机设计要点：机械制造业的发展对世界经济起着非常重要的作用，机械加工技术的准备是机械制造技术的重要组成部分和核心工作。本文介绍了输出轴加工技术和夹具设计，重点介绍了一些重要的表面处理，包括特定的尺寸、形状、位置要求和一些强度、表面粗糙度要求。关键字：制造；输出轴；加工技术夹具；序言机械制造工艺课程设计是在我们读完大学的基础课程、技术基础课程和大部分专业后进行的。这是在毕业项目前所学的各课程的深度综合链接，也是理论联系实际训练。因此在我们大学学习生活中占有非常重要的地位。个人也想通过这次课程设计，对以后要做的事情的适应性训练，锻炼自己分析问题和解决问题的能力，为以后参与祖国现代化建设打下良好的基础。我还相信，通过课程设计，可以连接零碎的知识点，系统地完整地设计。本课程设计是机械制造工艺学这一课程的一个阶段总结，是应用课堂上所学的基本理论和生产实践中所学的实际知识的过程。由于知识和经验的限制，设计可能有很多缺点，恳请老师指导。I .分析部件工艺和确定生产类型1.技术要求分析标题给定的零件车床输出轴，其主要作用之一是传递扭矩，使车床主轴获得旋转动力；第二种是工作时经常负载。第三，支持变速器零部件。零件的材料为45钢，最常见的是碳调质钢，合成机械特性好，淬透性低，水淬火时容易产生裂纹。综合技术要求及其他文件，铸造选择。2.零件制程分析在零件图中，此零件是典型零件，结构相对简单，主要加工的面为55、60、65、75、176的外部圆柱面、50、80、104的内部圆柱曲面、20的通孔10个，图中指定的尺寸精度大部分为IT6等级。粗糙度适用于键槽2面，80内部圆柱表面Ra3.2um，大端面Ra3.2um，其馀Ra12.5um，要求不高。位置要求更严格，55的左端，80内孔圆柱为75，60外圆轴的跳动为0.04mm，20孔轴为80内孔轴的位置度为0.05mm，键槽为55外圆轴的0.08mm是。热处理需要淬火回火处理，直到200HBW为止。通过零件分析，布局合理，易于加工，通过半径夹具保证加工要求，整体图形清晰，尺寸合理，完全符合要求。二.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图1.选取公母模仁胚料毛坯种类的选择决定了其与零件的实际作用、材料、形状、生产特性和生产中的可能性，毛坯的制造方法主要是1、截面梁2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。根据零件的材料，建议使用轮廓或锻件，但是从经济角度(例如轮廓的杆)来看，加工馀额太大，不仅浪费材料，还增加了机床、工具和能量等的消耗，锻件的拉伸和扭转强度高，冲击韧性经常用于承受大载荷或冲击载荷的工作零件。本零件生产批量为中批量，概括地说，选择锻造中的模锻。2.确定毛坯尺寸毛坯(锻造)图根据产品部件设计，调查机械加工工艺手册 金属机械加工工艺人员手册，确定可获得毛坯剩余量和检查表的精密车辆-半挂车-粗车辆的各剩馀量。铸件的倒圆角半径由表5-12确定，内圆角半径由表5-13确定。结果如下：外圆角半径：内圆角半径：根据表5-11，外模锻斜，内模锻斜。下图显示了此零件的毛坯三.选择加工方法并开发加号工艺路线1.位置基准的选择这是包含孔的轴零件，设计标准(基于部件和基于测量)，必须选择旋转轴作为位置基准，以防止不匹配基准导致的错误。即，遵循基准匹配的原则。特别是，选取孔和一个面做为加工准则。此零件的所有侧都必须加工，孔作为精加工的基础，因此必须先加工，因此必须以粗基础选取外圆和一侧。2.选择加工方法1.回转体表面面的加工：面以多种方式加工，此零件主要加工外圆面和端面。55，60外圆表面加工精度以7级精度满足要求，可以使用粗车-半精车-精车加工方法。65，75外圆表面加工精度必须使用6级精度以满足要求，因此采用粗车-半精车-粗磨-精磨加工方法。2.孔加工：孔是通过钻孔、扩张、镗孔、拉动、磨削等方法加工的。对于内部孔，在车床上使用镗孔。因为结构紧凑，重量不大，适合车削加工。通孔1020在车床上使用镗孔。在斜孔28钻床床上钻孔。图1毛坯图键槽加工：零件的键槽将在铣床上铣削。公差等级为IT7，两侧的粗糙度为Ra3.2m，凹槽底部的粗糙度为Ra6.3m。粗加工铣削(rough milling)-允许您使用精加工铣削进行加工。4.两端的加工：端面的加工在铣床上进行，公差等级为IT7，粗糙度要求分别为Ra25m、Ra和12.5m。3.预行程线开发工艺路线开发是制定工艺程序的最重要的工作，也反映了工艺水平的重要方面。原则是保证零件的几何形状、尺寸精度、表面质量，最大限度地提高生产率，降低成本，获得良好的经济效益。决定制程：基准先行原则加工零件时，必须先以经过55端面的标准加工176外圆及其端面，然后以176加工55端面及其外圆面。粗后精加工原则如果先排定粗加工作业，然后排定精加工作业，则粗加工会在短时间内切削工件表面的大部分裕量，提高金属切削效率，同时满足精加工车辆的裕度均匀性要求，如果粗加工后剩馀量的均匀性不符合精加工要求，则排定半精加工。正面后孔原则必须对该零件先加工圆柱曲面、后加工孔，以确定加工顺序。一个使用加工平面位置稳定可靠，另一个在加工平面上加工孔更容易，提高孔的加工精度。船东后车原则是先加工第一表面，然后加工第二表面。其中，主要曲面表示基准、主要工作面。辅助曲面表示其他曲面，例如键槽、内孔等。二次曲面和主曲面之间经常存在相互位置要求。因此，当主曲面达到特定精度时，次曲面将作为主曲面放置工艺路线批包括：工序1准备，模锻。工艺2为三爪卡盘位置55次旋转表面，粗汽车176外圈和粗铣削176面。工艺3为三爪卡盘位置176次车身表面、粗铣削55面和粗车辆55、60、65、75次旋转表面。工艺4为三爪卡盘位置55次旋转表面，半精密汽车55，60，65，75，176外圆工艺5为三爪卡盘位置55旋转面，粗磨65，75外圆面工艺6 . 3爪卡盘位置55回转面，粗茶淡饭，半精车过锥工艺7基于轴的旋转轴，粗糙镗孔50，80，104工艺8基于轴的旋转轴，半精密镗孔50，80，104过程9基于80孔的中心线钻孔、扩展、扩孔1020工艺10钻孔斜孔28工序11以轴的旋转轴为基准，是粗铣削键槽工艺12热处理：调质硬度200-230HBW工艺13精密汽车65、75外圆和锥形工艺14为三爪卡盘位置55次旋转表面，磨削65，75外部圆形表面工艺15轴旋转轴基准，微细铣削键槽，3爪卡盘位置55次旋转表面，精加工铣削176面；三爪卡盘位置176回车身表面，精加工铣削55面。工艺16去毛刺，清洁，检查四。工艺设计1.加工设备和工艺设备的选择根据机床选取过程选取机床选取加工设备，然后选取机器类型。零件的形状、精度特性决定了机械类型，因为选择了加工方法。至于机床型号，则取决于现场的设备。必须调整经济精度以满足零件表面的设计要求的最终选取机床包括：工艺10、15、60、80的操作分别为粗铣削176面、铣削55面、粗铣削键槽、精加工铣削键槽、精加工铣削176面、精加工铣削55面、作为设备的X53T立式铣床。工艺50钻头，扩孔，扩孔1020，工艺55钻头斜孔28，选择Z3025摇臂钻床。加工端面和外源等剩馀工序可在CA6140水平车床上完成。2.选取固定机制该零件需要专用夹具用于铣削销、孔钻等工序，其他每个工序使用常规夹具即可。在前面的汽车销过程中，用三个爪自定义中心和芯轴。 3.选取刀具刀具材料的切削性能直接影响工作效率、工作的加工精度、加工表面质量、刀具的磨损和加工成本，因此刀具材料的正确选择是加工过程的重要组成部分，刀具必须具有刚性、足够的强度和韧性、高耐磨性、良好的导热性、良好的工艺和经济性、粘合性和化学稳定性。零件车床输出轴材料为45强，建议使用硬质合金的YT15刀具。这是因为处理零件时摩擦大，切削温度高，而YT类硬质合金的硬度和耐磨性高，特别是耐热性强，高速加工时刀具磨损小，使用寿命长，所以在45钢加工时使用硬质合金刀具。粗糙外部圆柱面：90半精密汽车；精密外部圆柱面：正向角度为90的车削刀具。钻头：高速钢刀具，直径30；直径为18；扩孔钻：直径为19.8；铰刀：直径为20。镗孔刀具，刀具杆长度为200。BH=1625。4