钢板焊接施工方案

河南省南水北调工程焦作市供水支持工程建设3标准(合同号：nsbd-jztp/SG-03)钢板焊接施工方案批准：:审查编制：宁夏回族自治区水利水电工程局南水北调焦作供水支持项目建设3标准项目部一、项目概述建构3标准(合约号码nsbd-jztp/SG-03)，26水线，起点桩号和终点桩号8 600至14 500。水线是PCCP管道，管道直径DN1400。共16座主要建筑物等阀门井，江沟河倒虹吸钢筋47t，混凝土503m3，土方开挖量1.6万m3，倒虹吸工程，钢管安装总量103米；共8个管道，4个弯头，共49.4吨。安装时间为2013年6月13日至2013年6月18日。合同投资78.8万韩元。二、准备标准1)金属熔化焊焊接接头射线照相(GB/3223-2005)；2)钢结构防火涂料通用技术条件(GB 14907-2002)；3)冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB 14907-2002)；4)钢结构施工技术验收规范(GB 5050505-2001)；5)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB 11345-1989)；6)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB 8923-1988)；7)无损检测焊缝磁粉检测(JB/t 6061-2007)；8)无损检测焊缝磁粉检测(JB/t 6062-2007)；9)钢结构超声波探伤及质量分级法(jg/t203-2007)；10 10)钢结构防火涂料应用技术规范(CEC s24:1990)；)；11 11)水利水电工程压力钢管制造、安装及验收规范(sl 432-2008)；)；12)投标文件、图纸。三、建设准备3.1人员配置钢板焊工：1名技术人员，5名高级焊工，3名辅助焊工，1名实验人员，1名实验合作者，1名安全人员，6名工人，2名建筑公司，2名质量检查。2、主要设备氩弧焊机：2个ZX7400直流焊机zx 315 3；一台100t起重机(4)实板焊接检验委托国家金属产品质量监督中心/中铁集团郑州金属产品研究所材料实验室进行检验。3、材料准备青龙工厂用钢板焊接材料、材料Q235C，完成所有材料质量证明文件，明确完整，物理性能指标满足设计和合同、图纸要求。四、焊接材料的使用4.1焊接材料符合SL432-2008等规格，使用电极前检查批号、验证和外观质量状态，并严格按照用户手册规定干燥。4.2焊接材料负责保管、干燥和发放，并有记录。4.3干燥焊条存放在100-150温控器内，焊工应配备焊条保温箱。H08Mn4.4钢板接缝焊接材料埋弧焊丝用；电极使用E5017/E5017电极。五、位置焊接要求5.1位置焊接的质量要求和工艺措施与正式焊接相同。5.2两种类型的焊接位置焊接由持有有效资格证书的焊工承担。5.3位置焊接要求钢板厚度为14mm，长度大于500*600mm，间距为1-3mm。5.4不允许在高强度钢板上使用圆弧，位置焊缝的圆弧必须在凹槽内进行。用5.5焊缝熔化的位置焊缝，焊条必须满足正式焊接要求。5.6应确认焊接前位置焊接质量，消除裂纹、气孔、渣等缺陷。六、操作6.1焊接接头要求6.1.1实践版按照设计模式和水工金属结构焊接通用技术条件 (SL36)的规定实施。6.1.2焊接接缝中使用的焊条、焊接方法和钢材的机械性能要求一致。6.1.3 TIG焊接方法根据焊接位置，手动弧焊、埋弧自动焊，该段先使用手动弧焊，然后通过分层焊接完成。6.1.4焊接坡口形状和尺寸符合设计阵列要求，如果未显示设计阵列，则为GB985或GB986。6.1.5厚板的大截面焊接使用多层多道焊接。除设计图纸中另有说明外，焊缝按SL432-2008焊接要求分类，并根据相应规格相关的质量检查要求进行质量检查和处理。6.2操作员要求6.2.1通过考试并拥有有效特殊工作证明的焊工可以参加本合同设备的相应位置焊接。6.2.2焊接工作焊工是具有维修部发行的液压金属结构焊工考试合格证书的焊工。6.2.3焊接时，焊接位置分布均匀，以减少焊接变形。6.3设定焊接参数6.3.1手动弧焊6.3.1.1手动氩弧焊根据不同的焊接位置选择不同的电极直径、焊接电流进行焊接。请参阅下表。焊条直径(mm)2.53.24.05.0焊接电流(a)50-8090-130160-200200-2506.3.1.2槽底基焊缝必须是不大于 3.2 321 的焊缝，工件对接间隙必须满足通过，以防止渣、成本接触、不融合等缺陷。6.3.1.3 、型通对接焊缝和t形接头角焊缝、焊脚焊缝、部分美容折叠或无融合等缺陷单面焊缝双面焊缝、焊根处理后的盖焊缝、江沟河倒虹吸管道焊缝氩弧焊和分层焊缝。使用6.3.1.4棒前300 400 烘烤，恒温时间2小时烘焙，保温后2小时放置在孵化器中，使用后从烤箱中取出的棒必须在4小时内全部使用，剩下的棒必须重新烘焙，两次以上烘焙的棒不能用于焊接。6.3.2氩弧焊保护焊接6.3.2.1氩弧J50丝的氩弧焊保护焊，气体纯度不到99.9%，流量7-10L/min。6.3.2.2气缸压力小于0.1Mpa时，必须停止使用。6.3.3 .氩弧焊的焊接电流、弧电压可根据板厚度的位置选择合适的焊接规范，焊接参数参照如下：木板很厚(毫米)线材直径(mm)焊接电流(a)弧电压(v)气体流量(L/MIN)8.01.285-10032-615101.295-12032-3615121.6135-16035-3820141.6165-18035-45206.4焊接变形控制工艺措施6.4.1合理的装配焊接和焊接顺序选择。6.4.2使用钢固定和防变形方法抵消焊接变形。6.4.3使用对称焊接方法。6.5焊接缺陷处理6.5.1焊接出现焊接缺陷，焊工不能擅自处理，要查明原因，确定维修工艺后才能处理。6.5.2焊接同一部分的维修不能超过一次，1、2类型的焊接维修在监督人的监督下进行。6.6焊缝检查：6.6.1所有焊缝必须进行外观检查，外观质量必须符合SL432-2008规格表6.4.1。6.6.2无损检测应在24小时焊接后进行。6.6.3超声波检查符合GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级标准；焊接b 级，焊接b 级的资格。放射线检查按GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级标准评估，焊缝类型等级为合格，第二焊接类型等级为合格。6.7确认比率6.7.1埋管和钢衬管，超声波探伤100%，使用x射线复检长度的该焊缝5%，超声波探伤检验50%，超声波探伤有可疑波形，无法准确判断时，用x射线微珠重新检查。6.7.2明管部件，超声波探伤100%的种类为x-射线50%以上，t-接头附近超声波探伤发现的可疑部分，磁粉探伤30%，超声波探伤100%，x-射线探伤10%，超声波探伤可疑6.7.3部分检查部分必须包括所有t形焊缝和每个焊工焊接的焊缝部分。七、质量安全保证措施7.1加强质量意识，严格实施“三检制”；对发生的质量事故严格执行“三不放手”原则。7.2定期维护焊接设备，不允许生病；7.3焊工应及时记录施工现场的温度、湿度等环境气候记录和焊接工艺参数等。7.4焊接，特别是现场焊接，必须进行防烟、防闪、防爆、防跌落、防烧伤等安全措施。八、适用范围此压力钢管焊接工艺规程适用于压力管道制作和安装焊接。九、钢板焊接注意事项9.1防止项目质量常见问题要参加9.1.1焊工，必须按照投标文件要求(SL432-2008) 水利水电工程压力钢管制造、安装及验收规范执行允许范围焊接工作，不允许超额或超额工作。清洁9.1.2焊接时，匹配前，要从母材中起槽20mm范围的外部表面清除油、污物、铁锈等，暴露金属光泽。9.1.3准备诗篇凹槽，使用加工凹槽，破碎角度30-350。9.1.4在诗篇对应中，相对间距为1-4mm，钝边为1-2mm，点固定焊缝为2点，两端位置，长度为10-15mm，防变形20和表面齐平。9.1.5内焊道的穿透焊道、成型焊道和厚壁焊道的预设焊道熔接联珠厚度必须小于3mm。在9.1.6焊接中，两个焊接接头必须扭转超过20mm，不允许接头重叠。9.1.7焊接前，应仔细检查焊接是否有裂纹等缺陷，正确处理后正式焊接。要保证9.1.8号到弧的质量，必须填充弧坑以确保焊缝的质量。9.1.9注意安全，严格遵守安全操作规程。9.1.10焊工在自己的焊接附近显示自己的焊工。9.1.11焊接中应及时清除炉渣，焊接表面光滑、平整，焊接转换平缓，弧形坑应封口。根据9.1.12钢板模型和焊接位置，选择合适的焊条直径和焊接电流，使焊接与钢板良好融合。9.1.13焊接地线必须与钢板良好接触，以防止弧形引起钢板烧伤。9.1.14钢焊接时不能忽视焊接引起的结构变形，应采取以下措施：a、分层旋转焊接b，选择合理的焊接顺序。9.2主要安全技术措施9.2.1焊机必须接地良好