门座起重机培训材料

起重机培训材料，1。起重机的基本分类，1。门座起重机门座起重机以其门座框架命名。根据用途，一般分为港口装卸和船厂使用。这个工厂通常被称为门机。2.桥式起重机桥式起重机是最常用的。它竖立在建筑物的固定跨柱的轨道上，用于车间、仓库等。用于室内或露天搬运和提升。这通常被称为在工厂开车。3.门式起重机和桥式起重机的主要区别在于主梁两端有两个高支撑腿，它们沿着地面上的轨道运行。这家工厂通常被称为龙门起重机。门座起重机主要由行走机构、旋转机构、变幅机构、升降机构、吊臂系统、电气控制系统、润滑系统等主要部件组成。(1)行走机构行走机构主要由行走小车、平衡梁、夹轨器、缓冲器、锚锭、锚定器等主要机构组成。大型平衡梁、中型平衡梁、台车、轨道夹具、锚、缓冲器、翻板机构、小型平衡梁、1。缓冲起重机一般采用聚氨酯缓冲器，结构简单，能量吸收大。一般用于起重机运行速度不超过每分钟50米的场合，主要起阻挡作用。缓冲器主要用于减轻与物体碰撞后的冲击。2 .行走小车主要由行走轮、中间齿轮、行走电机、行走减速箱、联轴器、制动器、行走小车箱等主要部件组成。3、电机、制动器、齿轮箱、联轴器、中间齿轮、钢轨夹紧装置，对于在露天工作的起重机，应配备钢轨夹紧装置，其工作原理是利用夹具夹紧履带的两侧，通过夹紧摩擦力将起重机固定在履带的结合面上，使起重机不能滑动。夹轨器、夹轨器限位、夹轨器上限、此时夹轨器处于夹持状态、夹轨器下限、夹持时遇到夹轨器、4、锚定器、锚定器、锚定器：当起重机遇到强风报警或停止工作时，起重机应行驶至指定位置，将锚定板放入锚座，或用锚定螺栓固定整个起重机，以确保非工作状态的安全，锚定器和锚定器均与行走机构控制回路的限位开关联锁。5、紧急停止按钮在紧急情况下，可按下行走机构两侧的紧急停止按钮，使行走机构停止运行。只有当锚件被限制在这个位置时，手推车才能行走。门机停放到位后，在强风到来前，锚定装置、锚定装置和锚定装置应及时插入销轴。紧急停止按钮、紧急停止按钮、命令手动夹轨夹和释放按钮、6、检查保养的主要项目1)检查开式齿轮是否磨损、齿面是否缺油。一般来说，开式齿轮要润滑一周左右，在润滑前先除去原来的脏油。2)每月给小车铰点轴加注0号润滑脂。3)每班检查夹轨装置是否正常上下受限、大车运行、锚杆、紧急停止按钮和缓冲器。4)每月检查行走齿轮箱油位、刹车片厚度、齿轮轴和夹轨器钳口是否正常，并检查行走电机的电阻和绝缘。5)每周检查电气柜中的接触器，并清除灰尘。6)定期做好小车和行走机房的清洁工作。(2)旋转机构旋转机构主要包括：旋转电机、联轴器、制动系统、齿轮箱等主要部件。电机、齿轮箱、润滑油泵、1、制动系统、手制动限位开关、手制动盘、制动片、气动泵、制动系统：主要包括空气压缩机、空气管道、制动总泵、制动分泵和制动片。制动轮无裂纹、缺陷或变形；制动器与制动片接触均匀，制动片磨损不超过原壁厚的50%，制动轮无铆钉划痕。2.旋转电机：旋转电机采用立式电机。3.耦合装置：由制动毂、离合器片等组成。4.齿轮箱噪音：无异常噪音和密封性：无漏油。盒子里的清洁度。抽查和维护的主要事项：1)每班排空空压机储气罐2)每班检查齿轮箱油位，观察有无漏油现象。3)每班检查旋转润滑油泵的出油量。4)每周检查电机滑环和碳刷的磨损情况。5)每周检查齿轮箱是否有异常噪音。变幅机构的变幅机构主要由电机、联轴器、齿轮箱、变幅螺杆、润滑系统、制动装置等组成。或者采用钢丝绳缠绕的形式。1.变幅机构的大部分零件位于驾驶室顶部的维修平台上。螺杆、齿轮箱、电机、制动器、二、稀油站的作用是为伸缩螺杆提供润滑，油压一般为0.8-1公斤，并与变幅相连。油泵、供油复式滤芯、回油滤芯，只有当有回油时，才能动态变幅，供油压力，过滤油压差，油泵压力，3、变幅制动，变幅制动安装在变幅机构的电机旁，普通司机看不到，只有在变幅电机的盖子打开后才能看到。如果在变幅停止后，驾驶员发现扭矩仪上的变幅长度读数发生变化，这意味着变幅制动器太松，应及时调整。点检和维护的主要项目：1)每班检查稀油站的油位、油质、供油压力和回油情况。2)检查变速箱油位，每班是否有异常噪音。3)每周检查并清洗稀油站过滤器。4)每周对电气柜进行检查和除尘。5)每周检查变幅制动装置。升降机构的升降机构主要由：电机、联轴器、齿轮箱、卷筒、钢丝绳、吊钩、制动装置等组成。齿轮箱、电机、制动器、钢丝绳卷筒、钢丝绳应保持在卷筒上至少3次，作为安全环、钢丝绳压板、制动器、液压推动器、制动毂、制动片、制动调节臂、提升限位、升降限位、1。钢丝绳标准钢丝绳选择正确，绳端固定正常；卷筒上至少保留3圈钢丝绳作为安全环；钢丝绳润滑良好，不会与金属结构摩擦。钢丝绳无扭结、压扁、弯曲、笼变形和断股。钢丝绳的直径缩减不得超过公称直径的7%。2、钢丝绳在使用中维护钢丝绳，每月润滑一次；每天应进行检查，检查是否有断丝、断股现象。解开钢丝绳时，应防止打结和扭结。安装时，请拖到干净的地方。切割钢丝绳时，应采取措施防止绳股松动。3、吊钩使用标准(1)吊钩应有额定起重量标签，防脱钩装置，悬挂舱口保护；(2)吊钩无裂纹，不焊接；(3)危险断面磨损和开度增加不明显(均为10%)，防脱钩装置、危险断面、开度、4。检查滚筒是否有变形和裂纹。如果裂纹长度超过10毫米，则应报废，否则可在裂纹两端钻孔，以防止裂纹扩展。其次，应检查卷轴。如果有裂纹或严重磨损，应报废。如果绳槽磨损达到原壁厚的20%，则应报废并更换。检查用于固定钢丝绳端部的紧固螺栓是否松动。5.抽查和维护的主要事项：1)每班检查钢丝绳的外观和上下限位置。2)运行中检查制动效果是否正常。3)每周检查齿轮箱油位。4)每月测量钢丝绳直径，检查钢丝绳托轮、吊钩和动滑轮情况。(5)起重机安全使用的注意事项1。行走前必须清除铁轨表面和周围的障碍物。2、检查起重机外观，应确认起重机金属结构无问题。3、检查起重机旋转部件有无障碍物，并检查安全盖、制动器和联轴器是否紧固。4、按润滑规定润滑润滑工作。5.检查并松开锚定装置、轨夹和旋转机构的手动制动器。6、司机应充分了解起重机的技术性能和结构，安全技术操作规程和信号规则。7、起重机出现故障时，应立即停止工作8、起重机工作，司机不能离开司机室，禁止擅自无关人员入内12.驾驶员不能仅仅依靠限位开关来控制机构的运动，而是应该在机构的行程到达终点之前停止运动。13.在操作过程中，如果电源中断，手柄应置于“0”位置。14.下班或有台风警报时，起重机应在最大振幅状态下停在锚区，并关闭起重机锚，关闭总电源。6)司机接手常规检查步骤后，应先在机房检查吊钩卷筒上的钢丝绳是否断裂，排列是否整齐，夹紧螺钉是否松动，刹车是否正常，有无漏油，齿轮箱内油位是否正常。然后检查旋转齿轮箱油位是否正常，润滑油泵是否工作，旋转电机是否有异常噪音。然后到稀油站检查油位和压力是否在正常范围内，油泵是否有异常噪音。然后去电气室检查电气控制箱是否有异常，机房内的风扇是否打开，是否有燃烧电器的异味。最后，检查空压机压力是否正常，有无漏气现象。在此过程中，应检查室内照明和泛光灯照明的完整性。上述工作检查完成后，不得一进驾驶室就接班。相反，交班前应先阅读交班工作记录的内容，了解设备的工作情况和维护情况，检查驾驶室内的扭矩(重量)计是否完好(吊钩空载时是否显示为零)，风速计是否正常，对讲机和扬声器是否畅通。接管后，检查操作手柄是否灵活，吊钩的上下限是否良好。在操作过程中，起吊物体时要注意制动效果，是否有钩滑现象等。这一系列的抽查工作是为了使门功能在正常状态下投入生产。在吊装过程中，还应及时注意龙门吊的工作状态。如有异常，应立即停止龙门吊进行检查。关于起重机司机和指挥员防风操作的规定必须增强他们的责任感，提高他们对强风和大风危险的认识。2、严格按照操作规程操作，停机时必须进入锚具，夹住轨夹，垫好木板。如果你不能进入锚地，你必须夹住钢轨夹，并用不少于4块的木板垫好。3、就地起吊半小时以上，必须夹住钢轨夹，