焊接生产与检验过程理论培训.ppt

技术部门专业技术交流课，焊接生产与检验，1，质量保证体系2，焊接工艺文件3，焊接变形矫正4，焊接接头检验，1，质量保证体系，质量保证体系质量保证体系/QAS体系是指企业以提高和保证产品质量为目标，采用系统的方法，依托必要的组织结构，将各部门的质量管理活动和组织中的各个环节紧密组织起来， 产品开发、设计制造、销售服务和情报反馈全过程中影响产品质量的所有因素都得到控制，形成了任务明确、责任明确、权限明确、相互协调、相互促进的质量管理有机整体。 质量保证质量保证是指在质量体系中实施的所有计划的和系统的活动，并按要求进行验证，以提供足够的信任来表明企业能够满足质量要求。质量保证可分为外部质量保证和内部质量保证。外部质量保证是确保企业提供的产品或服务能够满足预定质量要求的质量活动。内部质量保证是一种质量活动，其目的是使企业内各级管理者确信企业部门能够满足并保持预定的质量要求。质量控制的操作技术和活动，以满足质量要求。质量控制包括操作技术和活动。其目的是监控过程并消除质量循环各阶段不满意的原因，从而获得经济效益。2、焊接工艺文件、焊接工艺规范焊接工艺规范(WPS)焊接工艺中一套完整的工艺规程和技术规程。内容包括：焊接方法、焊前准备、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数和焊后处理等。焊接工艺评定报告参考了焊接工艺评定的相关标准，如基于试验焊接材料的GB/T19868.1-2005、GB/T19867.1-2005(T)电弧焊工艺、JB/T4709-2000钢制压力容器焊接工艺、JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定等。3、焊接变形及矫正，焊接变形是指焊接构件因焊接变形而产生的变形。在钢构件未加载之前，焊接电弧高温引起的变形就是焊接变形。焊接变形主要包括长度尺寸缩短、角度变形、弯曲变形、扭转变形、失稳变形等。减少焊接变形的主要方法1。选择合理的焊缝设计，使用对称焊缝。2.采用抗变形方法；3.预留收缩量；4.用小锤敲击中间焊缝；5、采用合理的焊接顺序；6.用工作证固定；7.热控方法、工艺角度和线能量控制等。焊接矫正法机械矫正和火焰矫正，机械矫正法采用机械方法如压力机、矫直机或手工锤击产生新的塑性变形，从而延长原开口的缩短部分，达到矫正变形的目的。多辊平板矫直机适用于板材拼焊件的矫直。窄轮用于滚压焊缝并延伸焊缝两侧以消除变形，用于焊缝相对标准的薄壳结构。对于塑性差的高强度钢，应谨慎使用机械校正方法。火焰矫正火焰矫正是利用局部加热和冷却后的收缩变形来矫正原始变形的过程。校正效果主要取决于火焰的加热位置和火焰的能量比率。该方法简单、灵活、适用范围广。使用过程中应控制温度和加热位置。对于低碳钢和普通低合金钢，加热温度通常为600800。加热效果，实际效果，首先加热区域1，然后添加区域2和两个三角形区域以同时加热，首先加热矩形区域，然后加热三角形区域，同时加热三角形区域，然后加热垂直板，首先加热三角形区域，然后加热垂直板，首先加热垂直板，然后加热横向板，首先加热三端双向可控硅开关破坏性检查的目的是确定焊接接头、焊缝和熔敷金属的强度、成形和冲击力，以确定它们是否满足产品设计或使用要求，并验证所选焊接工艺和焊接材料的正确性。焊接前，检查母材和焊接材料。设备和工具；凹槽的制备；焊工水平；技术文件等。在焊接过程中检查焊接和相关工艺的执行情况；设备的操作；结构和焊缝尺寸等。确保合格产品出厂的焊后检验的重要措施包括外观检验、无损检验等。无损检测是一种检测被检测材料或成品缺陷而不损害其性能和完整性的方法。分为外观检查、表面检查和内部检查：渗透检查、表面检查、磁粉检查、射线检查、内部检查、超声波检查、渗透检查：渗透检查是一种基于毛细作用原理的无损检测方法，用于检测表面开口缺陷。渗透检验包括颜色检验和荧光渗透检验。1)彩色探伤是一种成本低、使用方便的无损探伤方法，用于渗透表面探伤。可以发现宽度为0.01毫米、深度不小于0.03-0.04毫米的表面缺陷。渗透检验过程：(1)预清洗，去除被检验零件上的铁锈、氧化皮、污垢和油脂。预清洗后，必须注意检测表面的温度在5 50之间。如果温度超出该温度范围，必须使用允许的试剂类型。(2)在渗透过程中，通过刷涂或喷涂将渗透剂施加到被检测零件上。渗透剂将渗透到表面开口裂纹或孔隙和其他缺陷中，渗透时间取决于材料和缺陷类型。(3)残留在中间清洗和干燥工件表面的渗透剂应通过中间清洗去除。清洁后，中间清洁的检测表面被干燥以去除残留液体。(4)在显影过程中应用白色显影剂，在待测工件表面形成均匀的薄膜。当干显影剂粉末与渗透剂接触时，显影过程立即开始，显影时间通常为10-30分钟。荧光渗透检测是利用紫外线辐射产生荧光的特性对焊接件表面缺陷进行无损检测的一种方法。在工件表面涂覆荧光渗透剂，渗透一段时间后去除表面多余的渗透剂，在工件表面喷涂或涂抹显影剂，显影一段时间后去除多余的显影剂，在紫外灯下观察，留在缺陷处的荧光物质发出荧光显示缺陷轮廓。磁粉检测：一种无损检测方法，使用磁通量泄漏和合适的检测介质来发现样品表面和表面附近的不连续性。磁性检测主要适用于铁磁性材料焊缝表面和近表面缺陷的检测，如碳钢或低合金钢表面的焊接裂纹、疲劳裂纹和应力腐蚀裂纹。磁粉探伤原理：铁磁工件磁化后产生磁感应线。当工件表面上或表面附近的缺陷与磁感应线形成垂直或接近垂直的角度时，磁感应线将在缺陷处溢出，从而产生漏磁场。漏磁场通过吸引这里施加的磁性粒子形成可见的缺陷磁标记，并显示缺陷的位置、形状和尺寸。x射线检查：用x射线或射线对金属内部缺陷进行无损检查。当光线穿过一种物质时，由于物质对光线的吸收和散射作用，其能量被该物质衰减。衰减能量的大小与射线的波长和被穿透物质的化学成分有关。根据照相底片的不同黑度，观察物体中缺陷的性质和程度来判断缺陷。探伤的原理是射线的波长很短(x射线为0.001-0.1毫米，射线为0.0003-0.1毫米)，这可以与x光射线检查性能相比1。厚度小于50毫米是敏感的1。穿透能力大，300毫米钢板；度高于伽马射线；2.该设备重量轻，易于操作。2.曝光时间短、速度快；3.不需要电源，可以进行现场操作；3.设备复杂，成本高；4.环焊缝可以暴露一次。4.渗透性低；5.远景时间长；5.适用厚度为30-50毫米。6.适用厚度大于50毫米。当超声波在待检测材料中传播时，根据材料缺陷显示的声学特性对超声波传播的影响来检测材料缺陷的方法。通常，超声波用于检查低功率缺陷和表面缺陷。超声波探伤是利用超声波(频率在20000赫兹以上的声波)可以传播到金属材料的深处并在不同介质的界面上反射的特性来检测焊缝缺陷的一种方法。超声波探伤常用频率为2-5兆赫。在超声波探伤的原理中，探头发出的超声波通过检测表面的耦合剂(常用的油、甘油、化学浆、水和水玻璃等)将超声波传递给工件。)，当它遇到缺陷和工件的底面时，它被反射到探头。探头将超声波转换成电信号，然后传送到接收和放大电路。检测后，超声波被传输到示波器管的垂直偏转板。缺陷反射波(伤害波)和底部反射波出现在扫描线上。缺陷和工件表面之间的距离可以由初始波和缺陷之间的距离来确定。同时，缺陷的大小也可以通过缺陷波的高度来估计。超声波探伤探头1)直探头2)斜探头3)双晶探头适用范围广，不仅用于原材料板材、管材和型材的探伤，还可用于加工产品的锻件、铸件和焊接件的探伤。在探伤过程中，应注意选择探头的扫描方式，使声波尽可能垂直于缺陷表面。(GB/T11345)破坏性检验破坏性检验是指只有在检验过程中被检验的焊缝被破坏或被检验的样品被破坏或消耗后才能进行的检验。经过破坏性测试，被测样品完全失去了原来的使用价值。破坏性试验包括：横向拉伸试验、弯曲试验、低功率金相试验、冲击试验、硬度试验、扭转和剪切试验等。破坏性试样的制备基于(1)拉伸试验，该试验根据GB/T2651-2008 焊接接头拉伸试验方法和GB2652-2008 焊接及熔敷金属拉伸试验方法进行。(2)弯曲试验应按GB/T2653-2008 焊接接头弯曲及压扁实验方法进行；(3)冲击试验应按GB/T2650-2008 焊接接头冲击试验方法进行；(4)硬度试验应按照GB/T2654-2008 焊接接头硬度试验方法进行。焊接接头的破坏性检验还包括金相组织分析和化学试验分析