数控机床的选用安装和验收(PPT 14页).pptx

第7章，了解数控机床的选择、安装和验收、学习目的和要求、数控机床的选择方法；熟悉数控机床安装、调试的主要内容。了解数控机床的验收项目和方法。7.1数控机床选择，1 .普通零件的确定与机床的选择不同类型的CNC机床的使用范围和要求不同，选择CNC机床时必须首先确定普通零件。2.选择CNC机床规格CNC机床的主要规格包括工作台的尺寸、轴数和行程范围、主轴电机功率和切削扭矩。例如，如果generic零件是450mm600mm450mm箱子，请选择工作台大小为800mm500mm的加工中心。必须考虑系列问题，例如机床表中允许的轴承容量和零件是否是机床和刀具交换的空间干涉，以及与机床保护器等附件的干涉。一般加工中心包括功率大的直流或交流高速电动机，可用于高速切削。3.选择数控机床精度选择机器时，主要要考虑综合加工精度是否符合加工要求。表7-1显示了加工中心的精度比较。表7-1加工中心的精度比较，(1)机床位置精度和重复位置精度。(2)铣削圆精度。4 .选择数控系统(1)根据数控机床类型选择合适的数控系统(2)根据加工精度要求选择数控系统(3)根据数控机床设计指标选择数控系统(4)根据数控机床性能选择数控系统功能(5)选择数控系统需要尽量集中购买多家公司的产品()选择数控机床驱动电动机(1)选择进给驱动器伺服电动机(2)选择主轴电动机6。自动刀具交换设备(ATC)、自动交换表(APC)和刀柄的选择配置(1)选择ATC(2)APC自动交换表(3)选择刀柄和刀具1)选择整体刀柄或选择模块化刀柄2)根据机器的一般零件加工过程选择刀柄3)数控机床选择功能及附件选择8。技术服务、操作、CNC机床安装调试是指加工厂通过承运人交付给用户、安装在工厂车间后，直到机器运行、运行和操作等一系列工作过程发生后，工作内容和步骤如图7-1所示。7.2数控机床安装、调试，图7-1数控机床安装，调试工作内容和步骤，7.2.1数控机床安装1。数控机床基础处理和初始位置2。机床零件组装，3 .机床连接电源的检查(1)电源电压和频率的检查(2)电源电压波动范围的检查(3)块电源相位序列检查(4)直流电源输出对接地短路(5)直流电源输出电压检查(6)每个熔断器4。确认数控系统连接连接外部电缆连接电源线5。设置和验证参数(1)设置短杆(2)设置参数(3)验证CNC系统和机床之间的接口6。电源测试，7.2.1数控机床安装，3种生产类型的生产管理功能，7.2.2数控机床调试和操作，1 .数控机床精度和功能调试采用硬化基础和锚栓垫螺栓铁床水平。中型以上数控机床需要多点垫支撑，床身在自由状态下水平调整。对于具有交换工作台的机床，首先调整自动交换托盘装置和桌子托盘交换的相对位置，以确保托盘自动交换行为的顺畅。然后，多次自动交换工作台上装载了70% 80%允许负荷的重量重物，以便在完全准确的情况下固定每个相关螺钉。仔细检查数控系统和可编程逻辑控制器的设置参数是否符合随机文件中规定的数据，然后测试每个主要操作功能、执行时间表、常规命令执行，且没有错误。确保辅助功能和附件工作正常。，2 .为了充分检查机床工作测试机器功能和工作可靠性，数控机床安装、调试后，必须在一定负载或空载状态下进行长时间的自动工作测试。考试自动运行时间，按照国家标准，数控车床为16h，加工中心为32h，都需要连续运行。7.3 CNC机床的验收，7.3.1 CNC机床外观的确认，是机器工厂通过运输部门交付给用户后现场安装前进行的一种直观检查。其中包括对机床的各种盾牌、油漆质量、照明、电线和煤气、油管线路的固定保护等的检查。Cnc机柜，检查操作控制面板形状。7.3.2接受数控机床精度1。机器的几何精度检查一般垂直加工中心主要检测以下项目：工作台平整度；各坐标方向的相互垂直；X，y坐标方向移动时工作台的平行度；X坐标方向移动时工作台t形槽侧平行度；主轴轴向移动；主轴孔的径向跳动；主轴箱沿z坐标方向移动时主轴轴线的平行度；主轴旋转轴线工作台垂直；沿z坐标方向移动的主轴箱的直线度。直线运动位置精度(包括x、y、z、u、v、形轴)。直线运动重复定位精度。直线运动轴机床原点返回精度。线性运动矢量动量测量。旋转运动位置精度(转盘a、b、c轴)。旋转运动重复定位精度。铰链原点的返回精度。旋转运动矢量动量测量。直线运动测量工具包括微米、组块、标准长度规、光学读取显微镜等。旋转运动检测工具：360齿精密索引标准转盘等。2 .机床位置精度检查，3 .机器切削精度检查垂直加工中心，主要为：镗孔精度。端铣刀铣削平面精度(X-Y平面)。镗孔距离精度和孔径分布。线性铣削精度。斜线铣削精度。弧铣精度。还必须测试水平加工中心。箱子顿波尔的同心度。水平转盘旋转90铣削四方加工精度。切削试样的材料使用HT200，使用硬质合金刀具根据标准切削量切削。(1)主轴系统性能检查(2)进给系统性能检查(3)自动换刀系