5S培训资料

5S培訓資料,製作：伍新源 2011-3-30,前 言 5S与品質管理有着不可分割的联系。说起品質，很多人都会讲：品質是很重要的，沒有品質就沒有顧客，有的甚至说品質就是企業的生命。但是，当走进企業了解他們的品質管理狀況时，情況就不太理想了，概括起來有如下几种：1.只重視品質的表面現象，而忽略了實質的內涵，或者说只做事后补救的品检工作，而沒有事前預防为主的品保工作。2.被形式所迫（如顧客、总公司的要求），依照ISO9001標準系統地建立了質量管理制度。证书是取得了，但品質沒有得到改善、工作績效沒有提高。3.公司內部各阶层的品質意識不强，尤其是生产一线的人员，抱怨、退货屡见不鮮等等。,其實，一个公司产品品質的好与坏在很大程度上取決于该公司全體员工的品質觀念，请设想一下：在一个脏乱、拥挤、污垢橫生的工作環境下能生产出品質優良的产品吗？这可从以下的流程得到答案：略 那麽，怎樣才能培養出员工的良好品質觀念和作業習慣、創造出舒適、清爽、安全的工作環境呢？企業可通過推行5S活動，達到如上的狀態，从而幫助企業提升品質管理水平。具体如下：,整理： 1.将過期的材料、半成品、成品區分幵来，并予以處理，防止誤用，確保品質。2.将不良的材料、半成品、成品區分幵来，并予以處理，防止誤用，確保品質。3.将不能使用的設備、測量裝置区分幵来，并予以處理，防止誤用，確保品質。,整頓： 1.區域規劃、物品標識、定位，利於獲取、防止拿错，即提高了工作效率，又確保品質。2.測量裝置定期校驗、标识，避免碰撞、损伤和誤用。3.工装模具定位、標識，即能快速獲取，又能防止错用。,清掃： 1.消除影響产品的污染源，避免产品因受污染而不良。2.透過清掃，建立機器設備的自主保養制度，減少庫存機器运转異常而产生的不良。 清潔： 維持整理、整顿、清掃的既有水平，徹底杜絕影響产品品質的根源。 素養： 養成遵守品質管理活動的有关規定、標準的習慣，奠定品質管理基础。,1. 起源 5S起源于日本，主要指对在生产现场中的人员、机器、材料等生产要素的有效管理。,2. 发展历程 1955年，日本首先提出“安全始于整理整顿，终于整理整顿”。推行了5S中的前2S，其目的仅是为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，才逐步提出后续3S，即“清洁、清扫、修养”。1986年，首本5S著作问世，从而掀起5S热潮。,3. 5S的延展 随着企业的进一步发展需要，有的公司在原来5S基础上增加了“节约及安全”，（Save、Safety）两个要素，形成 “7S” ，也有企业加上“习惯化(Shiukanka)、服务（Service）及坚持（Shikoku）”形成“10S”。但是万变不离其宗。所谓“7S”“10S”都是从“5S”衍生出来的。,4. 5S的含义 5S指的是日文Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）、Shitsuke（修养）这五个单词，因为这五个单词前面的发音都是“S”，所以统称“5S”。,5. 5S理解,6. 5S易记法:整理: 要与不要, 一留一弃；整顿: 科学布局, 取用快捷；清扫： 清除垃圾，美化环境；清洁： 洁净环境，贯彻到底；修养： 形成制度，养成习惯。,7. 5S是管理的基础 优质管理体现在Q（Quality:品质）、C（Cost:成本）、D（Delivery:纳期）、S（Service:服务）、T（Technology:技术）、M（Management:管理）六个方面: 5S能确保生产过程中的秩序化、规范化，为好品质 (Q)打下坚实的基础; 5S可以降低各种“浪费、勉强、不均衡”，提高效率，从而达到成本(C)最优化; 5S是一种行之有效的预防方法，能够及时发现异常，减少问题的发生，保证准时交货(D);,7. 5S是管理的基础 5S可以提高行政效率，减少无谓的确认业务，可以让客人感到快捷和方便，提高客户满意度(S)； 5S通过标准化来优化技术、积累技术，减少开发成本，加快技术(T)开发速度； 管理是一个广义的范畴，狭义可分为对人员的管理、对设备的管理、对材料的管理、对方法的管理四种，只有通过科学化、效能化管理，才能达到人员、设备，材料、方法的最优化，取得综合利润最大化。5S是科学管理的最基本的要求。,8. 执行5S的目的(1) 改善和提高企业形象；(2) 促成效率的提高；(3) 改善在库周转率；(4) 减少直至消除故障，保障品质；(5) 保障企业安全生产；(6) 降低生产成本；(7) 改善员工精神面貌，使组织活力化； 缩短作业周期，确保交货期。,逻辑图表法显示,5S活动的目的,培养员工的主动性和积极性,创造人和设备都适宜的环境,培养团队精神和合作精神,缩短作业周期，确保交货期,降低生产成本,改善产品在库周转率,促成效率的提高,保障企业安全生产,减少甚至消除故障,组织活力化，改善员工的精神面貌,改善和提高企业形象,1.提高管理水平，改善企业的经营状况2.形成自主改善的机制,9. 5S的作用(1) 亏损为零-5S是最佳的推销员。* 至少在行业内被称为最干净、整洁的工场；* 无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；* 知名度很高，很多人慕名来参观。* 大家都争着来这家公司工作；* 人们都以购买这家公司的产品为荣。* 整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯。以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。,(2) 不良为零-5S是品质零缺陷的护航者* 产品按标准要求生产；* 检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；* 环境整洁有序，异常一眼就可以发现；* 干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；* 机械设备正常使用保养，减少次品产生；* 员工知道要预防问题和发生而非仅是处理问题。,(3) 浪费为零-5S是节约能手* 5S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；* 避免库房、货架、天棚过剩；* 避免木板、台车、叉车等搬运工具过剩；* 避免购置不必要的机器、设备；* 避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；* 消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；* 避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。,(4) 故障为零-5S是交货期的保证* 工厂无尘化；* 无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械稼动率高；* 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；* 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；* 每日进行使用点检，防患于未然。,(5) 切换产品时间为零-5S是高效率的前提* 模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；* 整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；* 彻底的5S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。,(6) 事故为零-5S是安全的软件设备* 整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；* 物品摆放、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；* 工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；* 人车分流，道路通畅；*“危险”、“注意”等警示明确；* 员工正确使用保护器具，不会违规作业；* 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。,(7) 投诉为零-5S是标准化的推动者* 人们能正确的执行各项规章制度；* 去任何岗位都能立即上岗作业；* 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；* 工作方便又舒适；* 每天都有所改善、有所进步。,(8) 缺勤为零-5S可以创造出快乐的工作岗位* 一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；* 岗位明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；* 工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤矿工；* 5S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；* 在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。最终达到：a. 投资者满意 (IS-Investor Satisfaction)b. 客户满意 (CS-Customer Satisfaction )c. 雇员满意 (ES-Employe Satisfaction )d. 社会满意 (SS-Society Satisfaction ),10. 5S之间的关系,只有整理没整顿，物品真难找得到；只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，物品使用不可靠；3S之效果怎保证？清洁出来献一招；标准作业练修养，公司管理水平高。,11. 5S推进要点,行为变则性格变，性格变则命运变。 (日)安岗正笃,心态变则意识变，意识变则行为变，,12. 5S推展手法a. 上、下班5分钟5S ; b. 区域规划;c. 标识使用; d. 大扫除;e. 红牌作战; f. 看板管理;g. 识别管理; h. 目视管理;i. 戴明圆环（PDCA）。,13. 5S推进要决a. 全员参与其乐无穷； b. 培养5S大气候；c. 领导挂帅； d. 彻底理解5S精神；e. 立竿见影的方法； f. 领导巡视现场；g. 上下一心、彻底推进； h. 以5S为改善的桥梁。,1