新能源车间生产安全规范操作手册

新能源车间生产安全规范操作手册---新能源车间生产安全规范操作手册前言本手册旨在规范新能源车间（涵盖但不限于动力电池、储能电池、新能源汽车关键零部件等生产环节）的各项生产操作行为，识别并控制潜在安全风险，预防和减少各类安全事故的发生，保障员工的生命安全与身体健康，维护企业的财产安全和正常生产秩序。本手册基于国家相关法律法规、行业标准及公司实际生产情况制定，适用于新能源车间内所有从业人员（包括正式工、合同工、临时工、实习生及外来参观、施工人员）。所有人员在进入车间及进行相关作业前，必须认真学习并严格遵守本手册的各项规定。第一章总则1.1安全方针安全第一，预防为主，综合治理。车间内所有生产经营活动必须以保障安全为前提，将安全工作贯穿于生产全过程。1.2适用范围本手册适用于新能源车间内的所有生产区域、仓储区域、办公区域及相关辅助设施的各项作业活动。1.3基本原则1.以人为本：尊重和保障员工的生命安全与健康是首要职责。2.谁主管谁负责：各级管理人员对其管辖范围内的安全生产工作负直接责任。3.全员参与：每位员工都是安全生产的参与者和责任人，有权制止不安全行为。4.风险预控：对生产过程中的潜在风险进行辨识、评估，并采取有效控制措施。5.持续改进：定期对安全管理体系和操作规范进行评审与完善。第二章人员基本要求与职责2.1人员资质与培训1.岗前培训：所有新进员工、转岗员工必须接受本手册及相关岗位安全操作规程的培训，经考核合格后方可上岗。2.特种作业：涉及电工作业、焊接与热切割作业、高处作业等特种作业人员，必须持有效的特种作业操作资格证书上岗。3.定期复训：车间应定期组织员工进行安全知识、技能及应急处置能力的复训和考核。4.健康要求：患有职业禁忌症（如高血压、心脏病、癫痫病、精神疾病等）者，不得从事相应禁忌作业。2.2员工基本职责1.严格遵守：严格遵守本手册及公司各项安全生产规章制度和岗位操作规程。2.正确使用：正确佩戴和使用劳动防护用品、消防器材和应急设施。3.隐患报告：积极参与车间安全管理，发现安全隐患或不安全因素，应立即采取可能的控制措施，并及时向直接上级或安全管理部门报告。4.参与应急：熟悉本岗位应急预案，积极参与应急演练，发生事故时，应按预案要求进行处置和报告。5.拒绝违章：有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。6.相互监督：同事间应相互提醒，共同遵守安全规定，制止不安全行为。2.3管理人员职责1.贯彻落实：组织本区域员工学习并贯彻执行公司及车间的安全规章制度。2.风险辨识：定期组织本区域的安全风险辨识和隐患排查治理工作。3.现场管理：监督检查本区域员工的作业行为、劳动防护用品佩戴及设备设施的安全状态。4.培训教育：组织开展本区域的日常安全教育和技能培训。5.应急处置：发生安全事故或险情时，立即启动应急预案，组织抢救伤员、控制事态扩大，并按规定上报。第三章作业环境与个人防护3.1作业环境要求1.通道畅通：车间内的主通道、安全通道、消防通道必须保持畅通，严禁堆放任何物品。地面应平整、防滑、无积水、无油污。2.照明通风：作业区域照明应充足，符合国家标准；通风良好，必要时应设置局部排风或全面通风系统，确保空气中有害物质浓度符合职业接触限值。3.物料堆放：原材料、半成品、成品及废料应分类、分区、有序堆放，堆放高度和间距应符合安全要求，不得堵塞消防设施和应急出口。4.标识清晰：危险区域（如高压区、化学品存放区、易燃品区）、设备危险部位、安全警示标志（禁止、警告、指令、提示）等应清晰、醒目、规范设置。5.清洁卫生：保持作业环境整洁，生产垃圾和废料应及时清理，分类存放和处置。6.消防设施：按规定配置消防器材（灭火器、消防栓、消防沙等），并确保其完好有效，严禁挪用或遮挡。3.2个人防护用品（PPE）1.基本要求：员工必须根据作业岗位的风险特性，正确佩戴和使用符合要求的个人防护用品。2.防护用品种类：*头部防护：进入可能存在物体打击风险的区域，必须佩戴安全帽。*眼部防护：进行可能产生飞溅物（如焊接、切割、打磨、化学品操作）的作业时，必须佩戴护目镜或防护面罩。*呼吸防护：在存在粉尘、有毒有害气体、烟雾的作业场所，必须佩戴合适的防尘口罩、防毒面具或呼吸器。*手部防护：根据作业需要佩戴防割、防刺、防腐蚀、绝缘等防护手套。*足部防护：进入作业区域应穿着安全鞋，以防物体砸伤、刺伤或滑倒。*身体防护：进行可能接触化学品、高温、油污或机械伤害的作业时，应穿着相应的防护服（如防静电服、防化服、隔热服等）。*听力防护：在噪声超过国家限值的区域作业时，必须佩戴耳塞或耳罩。3.维护保养：个人防护用品应妥善保管，定期检查和维护，确保其完好有效。损坏或失效的应及时更换。第四章核心工序安全操作规程4.1原材料、零部件接收与储存1.验收检查：接收原材料（如正极材料、负极材料、隔膜、电解液、壳体、结构件等）时，应核对品名、规格、数量，并检查包装是否完好，有无泄漏、破损等情况。2.电解液储存：电解液属于易燃、腐蚀性液体，必须储存在专用的防爆、耐腐蚀储罐或容器中，存放于阴凉、通风、干燥、远离火源和热源的专用化学品库房。库房内应有泄漏收集设施和相应的消防器材。3.电池芯/模组储存：成品或半成品电池芯、电池模组应避免挤压、碰撞、短路，储存在通风良好、干燥的环境中，远离火源、热源及腐蚀性物质。根据其SOC状态，采取相应的储存措施。4.危险品管理：对属于危险化学品的原材料，应严格执行“双人收发、双人保管”制度，并建立详细的出入库台账。4.2电芯装配工序1.设备检查：开机前检查设备的防护装置、急停按钮、传感器等是否完好有效，各运动部件是否灵活，确认无误后方可启动。2.操作规范：严格按照设备操作规程进行作业，禁止跨越安全护栏或在设备运行时进行维修、清理。3.极片处理：处理极片时，注意防止边缘划伤，保持操作台面清洁，避免金属杂质混入。4.叠片/卷绕：确保叠片对齐度或卷绕张力符合工艺要求，防止极片错位、褶皱导致短路风险。5.注液操作：*注液区域应通风良好，设置局部排风系统。*操作人员必须佩戴耐酸碱手套、护目镜、防护服等。*严禁在注液区吸烟或动用明火。*一旦发生电解液泄漏，应立即用专用吸附材料覆盖吸收，并按化学品泄漏处置程序处理，严禁直接用水冲洗。*废弃的电解液及沾染电解液的废弃物应按危险废物管理规定处理。4.3电芯化成、分容工序1.设备接地：化成、分容设备必须有可靠的接地保护。2.参数设置：严格按照工艺文件设置充放电参数，禁止随意更改。3.电芯放置：电芯应正确、稳固地放置在托盘或夹具上，防止倾倒、碰撞、短路。4.巡检监控：作业过程中应定时巡检，密切关注设备运行状态及电芯有无异常（如鼓包、漏液、冒烟、异味等）。5.异常处理：发现异常电芯，应立即停机，将其转移至指定的防爆隔离区域，并报告处理。6.通风散热：化成、分容过程会释放热量，车间及设备应有良好的通风散热措施，防止局部温度过高。4.4电池包组装与测试工序1.模组搬运：搬运电池模组时，应使用合适的工具（如叉车、专用吊具），轻拿轻放，防止跌落、碰撞。2.连接操作：进行电气连接（如螺栓紧固、焊接）时，确保断电操作（或采取绝缘措施），使用绝缘工具，防止短路。3.焊接作业：*严格遵守焊接作业安全规程，佩戴焊接面罩、防火手套、焊工服等防护用品。*清理作业点周围可燃物，必要时设置接火斗和防火毯。*焊接设备的接地必须良好。*作业完毕后，确认无火种后方可离开。4.气密性测试：确保测试设备安全可靠，防止超压。5.成品测试：严格按照测试规程进行，防止过充、过放、过流等情况对电池包造成损坏或引发危险。测试过程中密切监控电池包状态。4.5设备维护与保养1.停机断电：进行设备维护保养前，必须切断设备电源，并在电源开关处悬挂“正在维修，禁止合闸”的警示牌，必要时设专人监护。2.挂牌上锁（LOTO）：对于危险能量源，应执行挂牌上锁程序。3.专业操作：设备的维修、调整必须由专业人员进行。4.工具使用：使用合适的工具进行作业，禁止野蛮操作。5.清理检查：维护保养完毕后，清理现场，检查设备各部件是否恢复到位，确认安全后方可通电试运行。第五章通用作业安全要求5.1电气安全1.持证上岗：电气作业必须由持证电工进行。2.设备接地：所有电气设备的金属外壳必须有可靠的接地或接零保护。3.线路检查：定期检查电气线路、开关、插座等有无破损、老化、松动现象，发现问题及时处理。4.湿手禁触：严禁湿手操作电气设备或触摸带电体。5.临时用电：临时用电必须办理审批手续，由电工接线，使用合格的临时电缆和插头插座，严禁私拉乱接。6.漏电保护：在潮湿环境或手持电动工具的插座上，必须安装合格的漏电保护器。5.2化学品安全1.了解特性：操作人员必须了解所接触化学品的安全特性（如易燃性、腐蚀性、毒性等）及应急处置方法，熟悉安全技术说明书（SDS/MSDS）的内容。2.安全储存：化学品应分类存放，标识清晰，远离火源、热源，防止阳光直射。3.规范使用：严格按照操作规程使用化学品，防止泄漏、飞溅。4.废弃处理：废弃化学品及沾染化学品的废弃物必须按危险废物管理规定，交有资质的单位处理，不得随意丢弃。5.3消防安全1.消防知识：员工应熟悉本车间消防器材的位置和使用方法，掌握基本的防火、灭火知识。2.动火管理：严格执行动火审批制度，动火作业前应清除周围可燃物，配备灭火器材，设专人监护。3.禁烟禁火：严禁在禁烟区域吸烟或动用明火。4.消防通道：保持消防通道、安全出口畅通无阻，消防器材完好有效，严禁遮挡或挪用。5.应急疏散：熟悉本车间的应急疏散路线和集合点。5.4废弃物管理1.分类收集：生产过程中产生的各类废弃物（如废电池、废电解液、废抹布、废包装材料等）应分类收集，设置专用容器，并明确标识。2.合规处置：危险废弃物必须交由有资质的单位进行合规处置。第六章应急处置6.1事故报告与报警1.立即报告：发生任何安全事故（包括人员伤亡、火灾、爆炸、泄漏、设备损坏等）或险情，当事人应立即向直接上级和车间安全负责人报告。2.报警程序：发生火灾、爆炸等严重事故时，应立即拨打公司内部紧急报警电话和外部“119”、“120”等求救电话，报告事故地点、类型、程度等信息。6.2常见险情处置1.火灾处置：*立即切断着火区域电源，使用合适的灭火器材进行初期火灾扑救（如电池火灾禁用普通水基灭火器，应使用ABC干粉灭火器、二氧化碳灭火器或专用电池灭火装置）。*若火势无法控制，应立即组织人员沿安全疏散路线撤离至安全地带。2.触电处置：*立即切断电源或使用干燥的木棒、竹竿等绝缘物使触电者脱离电源。*将脱离电源的伤员移至通风干燥处，检查意识和呼吸，必要时进行心肺复苏，并立即送医。3.化学品泄漏处置：*立即撤离下风向人员，佩戴好防护用品后进行处理。*小量泄漏：用沙土或专用吸附材料覆盖吸收，收集后按危险废物处理。*大量泄漏：应构筑围堤或挖坑收容，防止流入下水道、排水沟等限制性空间，报告专业人员处理。4.化学品灼伤/中毒：*皮肤接触：立即脱去污染的衣物，用大量流动清水冲洗污染皮肤至少一刻钟。*眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少一刻钟，及时就医。*吸入中毒：立即将患者转移至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，必要时给予氧气吸入并送医。5.人员受伤处置：*轻微外伤：及时进行清洁、消毒、包扎处理。*严重外伤（如骨折、大出血等）：立即进行初步固定、止血等急救处理，并迅速送医。6.3应急疏散1.听从指挥：发生紧急情况需要疏散时，员工应保持冷静，听从管理人员的指挥，沿安全疏散通道有序撤离至指定集合点。2.有序撤离：严禁乘坐电梯，不得拥挤、踩踏。3.清点人数：到达集合点后，各班组应立即清点人数，并将结果报告现场指挥人员。第七章安全检查与持续改进7.1日常安全检查1.岗位自查：员工上岗前应对本岗位的设备设施、工具、防护用品及作业环境进行安全检查。2.班组检查：班组长每日应对本班组作业区域进行安全巡查。3.车间检查：车间管理人员应定期组织对车间各区域、各工序进行安全检查。7.2专项安全检查针对季节性特点（如夏季防暑、雨季防汛）、重要节假日、新工艺新设备投产等情况，组织开展专项安全检查。7.3隐患整改对检查中发现的安全隐患，应立即下发整改通知，明确整改责任人、整改措施、整改期限，并跟踪落实整改情况。重大隐患应立即停产整改。7.4手册评审与更新本手册应根据国家法律法规、标准规范的更新，公司生产工艺、设备的变化，以及在实际执行中发现的问题，定期组织评审和修订，确保其持续有效和适用。7.5安全培训与演练