钻孔灌注桩专项施工方案

XXXXX项目钻孔灌注桩特殊施工计划机构：审计：批准：公司XXXXX工程项目部2008年5月欢迎浏览目录一、机构基础1二。项目简介22.1项目概述22.2地质和水文条件2三。总体施工部署43.1施工部署43.2施工现场平面布置图53.3施工现场用电安排5四.拟投资的机器、设备和人员计划64.1拟投资的主要机械设备表64.2劳动力分配7五、钻孔灌注桩的主要施工工艺85.1施工准备85.2施工工艺95.3钻孔95.4检查和清孔105.5钢筋笼系统安115.6水下混凝土浇筑11六、钻孔灌注桩施工控制要点及主要技术措施126.1控制点126.2施工过程中可能出现的情况的处理措施136.3成品保护14七、雨季施工措施15八、质量保证措施168.1质量保证体系的建立168.2现场材料进入检查系统168.3质量自检体系178.4隐蔽工程检查制度17九.安全保证措施189.1建立安全管理体系189.2主要安全技术措施18十、文明环保保证措施2110.1文明施工和环境保护管理体系2110.2文明施工措施2110.3环境保护措施21一、设立依据1、XXXXX工程施工图纸。2.XXXXX项目施工合同3、水利水电工程施工组织设计规范 SL303-2017；4、水利水电工程施工测量规范 SL52-2015；5、水工混凝土施工规范 SL677-2014；6、水工混凝土试验规程 SL352-2006；7、水工混凝土钢筋施工规范 DL/T 5169-2013；8、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012；9、钻孔灌注桩施工规程 DZ/T0155-95；10、建筑桩基技术规范 JGJ94-2008；11、建筑基桩检测技术规范 JGJ 106-2014；12、水利水电工程施工质量检验与评定规程 SL176-2007；二。项目简介2.1项目概述本次施工招标项目的XXXXX工程主要包括河道建设、闸站建设和连接段海堤工程(不含自动化系统建设、水泵采购及安装施工、供电工程)等。泄西闸站位于宁波市XXX开发区泄西排洪干河口，泄西老庆上游约25米，负责平原的防洪排涝。泄溪闸站分为水闸和泵站。水闸的规模为3孔6米，总净宽18米。泵站设计排水流量为10.0米/秒，配有3台1000ZQ-160潜水轴流泵机组。拟整治的河道为闸站上游侧的泄溪排洪干河，东起滨海西路与堰路交叉口，西至海口出口处的泄溪闸站。河道总长约484米，河道宽30米，设计河底高程-1.37米2.2地质和水文条件本项目工作区位于XXX岛西海岸景观海堤外的海域。这个海域的潮汐特性是不规则的半日潮。落潮持续时间比涨潮持续时间长，平均潮差为1.9m(1960-1979年数据，下同)，最大潮差为3.1m。多年平均高潮面为0.88米(1980-1981年数据，黄海高程，下同)，最高高潮面为2.79米，平均低潮面为-0.90米，最低低潮面为-2米。O2m.潮流属于正常的半天浅海潮流。涨潮在西南偏西方向，落潮在东北偏东方向。潮流是旋转流的形式，逆时针旋转。涨潮和落潮的平均速度为62厘米/秒，涨潮速度高于落潮速度，底层平均速度为56厘米/秒。根据 XXXXX工程岩土工程勘察报告（详细勘察阶段）(浙江工程勘察院)，根据土层的沉积时代、沉积环境、岩性特征和物理力学性质，结合本次勘察钻孔的土工试验结果和工程地质录井资料，勘探深度的土体分为7个工程地质层和13个地质亚层。主要土层的物理力学指标见下表：地基土主要物理力学性质表地层编号土壤层27.617.51504粗砂2402粉质粘土26.619.60.7630.296.3331.617.351801粉质粘土23.119.90.6890.257.1742.119.32201a细砂17.820.80.506734.9260三。总体施工部署3.1施工部署为了满足业主的工期要求，根据施工现场的实际情况和施工部署，根据总体施工工期，钻孔灌注桩分为三个部分，即支撑部分、制动站泵房基础部分和管理室基础部分：第一部分：门站左支撑部分钻孔灌注桩100根，其中1000桩长24米，1000桩长37.37米，1000桩长30米，1000桩长28米49根。第二部分：闸站泵站基础部分钻孔灌注桩132根，其中泵室35根800桩，长36m闸室36根800桩，长33m；进水池25根800桩，长33m；交通桥6根800桩，长33m。 内陆河右岸翼墙6根800桩长28m，外海翼墙26根800桩长31m，内陆河间隔墩3根800桩长28m，外海间隔墩5根800桩第三部分：管理室和养护室共45根钻孔灌注桩，其中12根800桩长36m，28根800桩长41m，养护室5根800桩长38m。根据钻机和起重设备的合理配置，投入两台钻孔桩机，依次对三部分进行打桩。具体部署安排如下：表3.1灌注桩施工方案阶段部门单位量计划开始日期计划结束日期输入机械(表)评论第一阶段第一部分根1002018-6-202018-7-82台打桩机挖掘机铲平了地面第二阶段第二部分根1322018-9-202018-10-202台打桩机三第三部分根452019-7-102019-7-212台打桩机3.2施工现场布局根据交通安排和综合管线布置，钻孔灌注桩基础施工时，现场只布置临时材料堆放和施工相关设备及机械，以满足钻孔灌注桩的施工要求。3.3施工现场用电安排每台打桩机使用75KW的电力。为了保证现场两台桩机及其他机械设备的施工用电，我司管理部配合施工指挥部和供电部，使用两台变压器供电(旧变压器250千瓦，新变压器400千瓦)。此外，现场将设置一台250千瓦的发电机，以防止钻孔桩混凝土施工过程中的停电影响钻孔桩的成桩质量。四、机械设备投资计划和人员计划4.1拟投资的主要机器设备清单表4.1主要机械设备一览表序列号机器名称单位量规格型号1打桩机台湾2全液压打桩机2铁壳设置4每台旋转钻机2套3开凿者台湾1PC2004钢筋切割机台湾2G40A5水下泵台湾26泥浆泵台湾27钢筋弯曲机台湾1GW-408电焊机台湾4BX54.2劳动力分配主要是关于每个打桩机的劳动力分配。以下是每班每个打桩机的劳动力分配表。表4.2每个打桩机的劳动力分配序列号工种号码(姓名)主要工作内容1值班技术人员1施工技术指导和质量记录2船长1指挥钻机作业和人员调度。3钻机操作员2旋转式挖掘机操作4垂直度观察者2一直通过正交方向上的垂直线来监控孔的垂直度5普通工人4负责导管的连接和拆卸、混凝土浇筑作业及其他辅助工作等。五、钻孔灌注桩的主要施工技术5.1施工准备(1)桩位应先精确放样，以保证钻孔的精确控制。(2)泥浆池设置泥浆用来保护井壁。泥浆应使用淡水制备，泥浆池应具有足够的容量以满足施工要求。泥浆由高塑性粘土或膨润土制成，泥浆重量控制在(3)套管应在外部定制，并直接成型运输至施工现场。钢套管与6mm厚钢板焊接成一整节钢套管。每段钢套管长3米。套管的直径比桩的直径大20厘米。焊接牢固且防水。保护套管的埋设应采用填充法。保护套管的埋设应设置定位和导向设施，以保证埋设的准确性。套管埋置时，顶部高出地面20 30cm，高出地下水位1.02.0m。钻孔时，套管应准确下降至桩位。当两个套管拼接时，两个圆筒壁必须拼接紧密。粘土回填在桩壳底部及其周围，并压实以防止漏水。护筒中心与桩位中心的偏差不得大于5厘米。(4)制造和安装钻台钻架具有钻孔、吊装钢筋笼和灌注水下混凝土的多种用途。采用可升降的四角钻架。(5)钻孔桩施工平台的搭设：平台尺寸根据桩基设计位置和钻台尺寸的要求确定。旱地钻探场地必须平整、夯实，并可用木材铺设。5.2施工过程平地桩放线埋钢套管钻机就位钻孔成孔检查监理工程师检查孔洞清孔孔放置钢骨架放置导管二次清孔灌注水下混凝土拉出钢壳试桩钢套管的制造泥浆运输准备泥浆泥浆运输钢骨架加工做佐料商品混凝土运输组装桩检查导管泥浆运输平台的安装5.3钻孔钻孔桩施工应采用跳跃的方式进行。在相邻桩混凝土达到设计强度的70%之前，中间桩不得钻孔。钻井前，技术人员应在钻井前进行技术和安全交底。钻进时，应轻轻提起钻头，在套管内加入黄泥制浆，并启动泥浆泵循环。只有泥浆均匀后才能开始钻井。在施工过程中，应注意控制头部高度在1.5-2.0m之间；在钻进过程中，应严格防止各种事故的发生，并防止异物落入孔内损坏钻头。桩孔的钻孔应连续轮班进行，不得中途停止。应注意地质变化。在地质变化处取渣样判断土层，并记录在记录单的钻渣栏中，对照地质剖面进行检查。钻孔时经常检查孔深、孔直径、孔位置、孔形状和垂直度。开始钻进时，应适当控制落锤高度，钻进速度应根据土质情况分别确定。操作人员必须认真执行操作规程和施工规范，随时填写钻井施工记录，并在交接时详细说明本班组的钻井情况和下一班的注意事项。5.4孔洞检查和孔洞清理在钻孔过程中，使用普通的孔检测器来检测孔。当探孔器不能下沉到原来的钻孔深度或大绳的位置偏离套管中心时，可能会出现弯孔、斜孔或缩孔现象，应采取有效措施消除。处理方案报监理工程师批准后实施。钻孔达到设计深度后，检查孔深、孔位、孔形、孔径和垂直度，并请监理工程师验收。检查后进行清孔工作，换浆清孔采用正循环，并保持一定的水头高度，防止塌孔。二次清孔应在混凝土浇筑前进行。清孔后孔底沉渣应小于10厘米，以保证孔底沉渣和泥浆参数符合设计和规范要求。钻孔完成后连续一次达到设计深度并清理干净钢筋笼在岸上分段制作，孔洞吊装定位准确，然后焊接成一个整体。钢筋笼采用箍筋成型法制作。钢筋笼分段插入桩孔。每个截面的主筋应焊接在两侧。搭接长度应大于钢筋直径的5倍。钢筋接头的位置应错开。同一截面上的钢筋接头比例不得超过总数的50%。钢筋笼由起重机吊起，放入钻孔中。吊入钢筋笼时，对准孔位，缓慢移动，防止与孔壁碰撞造成塌孔。钢筋笼在运输和吊装过程中，在笼内增加两根长杉木杆进行临时加固，钢筋笼在焊接和下放后拆除，防止钢筋笼在运输或吊装过程中变形。安装时，在孔口上方安装钢筋笼固定架，以牢固定位钢筋笼，防止浇筑混凝土时钢筋笼上浮。钢筋笼安装完毕后，经质检人员和监理工程师检查验收后，方可安装导管和储料斗。下放钢骨架时，应注意防止钢骨架与孔壁碰撞。如果很难将其放入孔中，不得强行插入。应查明原因，并在排除阻力后降低钢骨架。钢骨架顶面和底面的标高应符合设计要求。5.6水下混凝