海水淡化装置ppt课件

,第十二章船舶海水淡化装置,14.1海水淡化装置工作原理,14.2海水淡化装置的实例,14.3海水淡化装置的管理,1,第一节海水淡化装置工作原理,淡水FreshWater(F.W.)：含盐量82oC主要是氢氧化镁，硫酸钙增加。,船用造水机沸腾温度不允许超过75C,23,盐水含盐量越大，难溶盐的含量就越大，生成的水垢就越多。硫酸钙在浓缩率达到1.5时开始析出，达到3将大量析出。,2.盐水Brine的含盐量Salinity,浓缩率：盐水含盐量/海水含盐量,盐水含盐量由给水倍率控制。,一般造水机将盐水浓缩率控制为=1.51.3，即给水倍率=34倍（闪发式=8）,24,3.传热温差TemperatureDifference,传热温差大，加热面附近的海水会因汽化而浓缩(1.5)严重，使结垢量增加，易生成Mg(OH)2和CaSO4水垢。,使用蒸汽加热时，一般用蒸汽加热淡水，再用淡水作为造水机加热介质，以控制温度。不用蒸汽直接加热(温差大)，主要是为避免结垢快、生成硬垢。,25,第二节实例及其管理,一、系统组成,二、真空沸腾式海水淡化装置的构造,三、新型造水机,26,一、系统组成,27,真空泵VacuumP/P、排盐泵BrineP/P采用喷射泵。,冷却水来自主海水泵，不单独设冷却水泵。,一些基本问题()：,凝水泵一般采用离心泵CentrifugalP/P。,空气抽出口设在冷凝器中部。,不合格产水泄放到舱底或回流到蒸发器，同时报警。,泄水阀和真空破坏阀在停用时开启。,海水泵一般经过弹簧稳压阀（溢流阀）或节流孔板向整流器供应给水,为防止水倒流，凝水泵出口、不合格水回流管、以及各喷射泵的吸口一般设有止回阀,28,二、真空沸腾式海水淡化装置的构造,29,30,三、新型造水机(SASAKURAMAKE),31,1,2,32,33,34,第三节海水淡化装置的管理,一、启动和停止,二、运行管理,三、维护保养,35,1.装置的启用InstallationStarting,(1)隔离壳体查密封：关闭真空破坏阀，泄水阀，淡水排出阀及给水调节阀。,(2)操作泵阀抽真空：开阀，启动海水泵，供水至两个喷射泵。,(3)给水倍率适当控：达到真空度（93%），开调节阀供水至蒸发器。,(5)驱气供冷维真空：开冷却水阀并驱气，产气后关小冷却海水旁通阀，加大冷凝水量，保持真空度。,(6)产水至半需泵送：所产淡水达到水位计半高时，启动凝水泵，开其排出阀，接通盐度计。,(4)驱气供热防波动：开热水阀并驱气，关小主机淡水冷却器进水旁通阀向蒸发器供热，注意水温波动。,(7)盐度监控打自动：接通盐度计。,36,启用时的几个主要步骤(),37,2.装置的停用InstallationStopping,(1)开蒸发器旁通阀，关蒸发器进、出口阀，停止加热。,(2)关凝水泵排出阀，停凝水泵。,(3)关给水截止阀，停海水泵。,(4)开冷凝器旁通阀，关冷凝器进、出口阀。,(5)开真空破坏阀，开蒸发器泄水阀。,造水机一般离岸小于20nmile后，需停用,38,停用时的几个主要步骤(),39,二、运行管理,(2)盐水（蒸发器）水位的控制（给水水量）,(3)凝水水位的控制（凝水泵流量）,(1)真空度的控制（冷凝水量）,(4)产水量的控制（加热水量）,(5)防垢投药,40,(1)真空度的控制,调节冷凝器的冷却水流量控制真空度。,冷却水量真空度冷却水量真空度,41,(2)盐水（蒸发器）水位的控制,保证给水倍率为34。(调节给水流量计或节流孔板前的压力),装置正常工作时，盐水水位控制在水位计的1/2处,42,(3)凝水水位的控制,凝水水位应维持在水位计的1/21/3高度。(调节凝水泵出口阀的开度改变流量),43,(4)产水量的控制,调节加热水的流量控制产水量。,真空沸腾式海水淡化装置只要真空度稳定，产水量、给水量、蒸发器水位和凝水水位不必经常调节。,44,5.防垢投药,水处理剂的作用：1、使海水中的难容物质析出时不形成水垢，减轻加热器内侧结垢。2、含有消泡剂，消散盐水泡沫，防止海水飞溅，减少蒸汽携水。,药剂对皮肤、眼睛有刺激性，必须密闭储存，操作时，戴手套和护目镜，万一接触皮肤或溅入眼睛及时用清水清洗,45,46,三、维护保养,1.漏气及其防止,为检测装置的密封性，将蒸馏器通外界的各阀关闭，启用喷射泵抽至工作真空度，如1h内真空度下降不超过10%，表明密封性合格，如不合格应进行检漏。,固定部件结合处的漏泄，可采用涂油漆、密封胶方法堵漏；对于漏缝或漏孔，可先塞上填充物，再涂油漆、沥青等。,检漏方法：烛火法、线香法,47,2.漏水及其防止,为检测装置是否漏水，可停用造水机，关闭凝水泵出口阀，继续供给冷凝器冷却水。如凝水水位逐渐升高，表明冷却海水漏到凝水侧。可启用盐度计证实。,为确定漏泄部位，可关闭冷却水进、出口阀，将冷却海水放空后用线香或烛火法查漏，也可向冷凝器压水查漏，泄露大多发生在管与管板接头处。,48,每1-2年对蒸发器进行清洗和除垢。管内侧水垢可用钢丝刷刷除或除垢剂(带缓蚀剂的酸性物质，如干酸粉、柠檬酸等)清除。,干酸粉以氨基磺酸为主要成分，并拌有缓蚀剂和指示剂。清洗时，在每升水中溶入0.1kg的干酸粉后注入蒸发器。当水垢已被溶解而药剂已耗去85%以上时，干酸粉溶液由红色变为橙色。