现场管理知识讲座

现场管理知识讲座,强化现场管理的意义,现场管理基础知识,现场管理考核标准,现场管理案例分析,一、强化现场管理的意义,“百闻不如一见”。说千好，道万好，还是到企业生产现场见分晓。因为企业生产现场属于综合性基础管理，是各项专业管理的集结点，它综合反映了企业的素质。企业生产现场水平的高低，直接影响到生产效率和经济效益的高低。,当前，一些企业生产现场管理水平不高，主要是忽视现场管理，认为可有可无，有章不循，久而久之造成现场管理混乱，这也是许多企业管理落后的一个重要原因。2012年，是集团公司为进一步强化基础管理工作，全面开展“定规范，强基础，上水平”管理工程的第一年，通过抓好安全、环保、质量、设备、成本和现场基础管理达标活动，促进企业在市场竞争中以质量效益为中心，实现又好又快的发展。生产现场管理已到了狠抓不可的地步了。,二、现场管理基础知识,2.1什么是现场现场主要是指生产过程的现场，包括生产现场和工作现场。生产现场是指从事产品生产、制造或提供生产服务的场所。工作现场即为了实现生产过程所进行的运输、储存、检测、施工活动及办公的场所。,2.2什么是现场的基本要素组成现场的基本要素，一般包括：人（从事生产与工作的员工）、物（机器、设备、仪器仪表、工具和生产产品所需要的原材料、辅料、半成品、下脚料等）、场（车间厂房、操作间）、环境。,2.3什么是现场管理是指运用科学的管理制度、工艺流程，通过计划、组织、协调、控制等管理职能，使生产和工作现场的人、物、场实现整体优化，建立文明的生产秩序，以求得生产的优质、高效、低耗、均衡、安全、实现以尽量少的投入、获得尽量多得产出。现场管理涉及企业的生产管理、工艺管理、劳动管理、设备管理、物资管理、安全管理、计量管理、消防管理和厂容厂貌等诸多方面，是企业管理的基本内容。,2.4现场管理有哪些制度现场管理标准现场施工现场检修文明作业现场卫生岗位工作标准现场管理考核办法等,2.5现场管理的基本特征基础性企业生产现场管理是整个企业管理的基础，大量的管理基础工作都集中在企业的生产现场，企业管理水平和整体素质的的高低在很大程度上取决也生产现场的好坏。直接性直接性是生产现场管理的最重要的特征之一，所有关于生产问题的决策，所有优化方案，都必须通过生产现场来实现。而生产现场管理则无需经过其他环节，可以直接作用于生产过程。即时性生产过程中出现的任何问题，都必须及时处理。如果不能在现场即时处理，那么其危害将即时体现，或积累到一定程度而爆发。群众性现场管理不仅是指挥者对现场的管理，而且每个员工都有自己的岗位，也必须做好其岗位现场的管理工作。,现场管理方法,1S整理（Seiri）定义：将工作场所任何东西分为必要的与不必要的；把必要与不必要的东西明确地、严格地分开来；不必要的东西尽快清除出工作现场。目的：腾出空间，改善和增大作业面积；防止误用、误送，消除管理上的混放、混料物质差错事故；塑造清爽的工作场所。注意点：要下定决心，不必要的物品应断然地加以处置。,2S整顿（Seiton）定义：对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，以便在需要时，尽快得到它。明确数量，有效标识。目的：工作现场一目了然；整整齐齐的工作环境；消除寻找物品的时间；消除过多的积压物品。注意点：这是提高效率的基础。,3S清扫（Seiso）定义：将工作场所清扫干净；保持工作场所干净、明亮。目的：消除脏污，保持工作场所内干净、明亮；稳定品质；减少工业伤害。注意点：责任化、制度化。,4S清洁（Seiketsu）定义：将上面的3S实施的做法制度化、规范化。目的：维持上面的3S的成果。注意点：制度化，定期检查。,5S素养（Shitsuke）定义：通过班前会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成热爱劳动的良好工作作风和遵章守纪的习惯。目的：提升全体员工的素质，使员工对任何工作都讲究认真。注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。,三、现场管理考核标准,3.1生产现场管理规范(依据)3.2集团公司现场管理标准,3.1生产现场管理规范(依据),天津化工企业现场管理标准（2004修订稿）,生产现场管理规范(依据),化工部化工无泄漏工厂、清洁文明工厂、六好企业标准及验收办法【颁布单位】化工部【发文字号】(83)化生字第160号文【颁布时间】1983-02-20【生效时间】1983-02-20,生产现场管理规范(依据),天津化工企业现场管理标准（2004修订稿）,ISO9001、ISO14001、GB/T28001,化工清洁文明工厂标准介绍.达到无泄漏工厂要求。.凡是目前国内技术上可行，经济上合理，能成功地回收利用的各种“三废”资源和余热，其利用率要达到70%以上。.排放的“三废”，已采取措施进行处理，符合国家排放标准。.厂房内外、厂区和生活区大气中的有害物质和粉尘含量符合工业企业设计卫生标准。.噪声大的生产设备和工艺，采取了消声或隔音装置，车间和作业场所的工作地点的噪音符合工业企业噪音卫生标准。.厂容厂貌整齐、清洁、卫生、消除了脏、乱、差，并坚持经常。厂区内绿化面积已占可绿化面积的70%以上。马路无堆物，地面无垃圾，卫生无死角。生产场所做到沟见底，轴见光，设备见本色。办公地点及生活福利场所做到窗明、几净、地面光，摆设整齐，用具清洁，环境美。,食堂管理规范(依据),餐饮服务许可管理办法卫生部令第70号餐饮服务许可管理办法已于2010年2月8日经卫生部部务会议审议通过，现予以发布，自2010年5月1日起施行。部长陈竺二一年三月四日,第二章申请与受理第九条申请人向食品药品监督管理部门提出餐饮服务许可申请应当具备以下基本条件：（一）具有与制作供应的食品品种、数量相适应的食品原料处理和食品加工、贮存等场所，保持该场所环境整洁，并与有毒、有害场所以及其他污染源保持规定的距离；（二）具有与制作供应的食品品种、数量相适应的经营设备或者设施，有相应的消毒、更衣、洗手、采光、照明、通风、冷冻冷藏、防尘、防蝇、防鼠、防虫、洗涤以及处理废水、存放垃圾和废弃物的设备或者设施；（三）具有经食品安全培训、符合相关条件的食品安全管理人员，以及与本单位实际相适应的保证食品安全的规章制度；（四）具有合理的布局和加工流程，防止待加工食品与直接入口食品、原料与成品交叉污染，避免食品接触有毒物、不洁物；（五）国家食品药品监督管理局或者省、自治区、直辖市食品药品监督管理部门规定的其他条件。,浴室管理规范(依据),卫生部关于推行公共场所卫生监督量化分级管理制度的通知（卫监督发20095号）卫生部二OO九年一月十六日公共场所卫生监督量化分级管理指南附件三：沐浴场所卫生监督量化分级评分表,3.2集团公司现场管理标准,现场管理考核标准,现场考核项目1、现场管理规章制度（2分）2、现场工艺管理（2分）3、现场施工管理（2分）4、现场物资（仓库）管理（2分）5、厂容厂貌管理（2分）6、现场室内环境管理（2分）7、食堂、浴室管理（2分）8、现场室外环境管理（2分）9、现场记录管理（2分）10、现场管理考核（2分）,一、现场管理规章制度企业应制定现场管理制度。（0.5分）现场管理规定主要应包括：工程施工、现场检修、文明生产、卫生管理、标识规定、卫生责任区域分工等要求（0.3分）有现场管理考核办法0.2分注意：是否单独成篇不重要，但这些内容都要在规定之内2、制度规范在相关场所应公示。（0.5分）检查时，现场有公示的规定，或者各相关制度在各分管部门能获取、且管理办法仍在执行过程之中0.3分各制度必须有考核办法0.2分,3、制度落实情况应定期检查。（0.5分）定期检查应按照制度规定的周期进行，现场管理检查最长不应间隔一季度；（0.3分）班组交接时应做好现场交接检查。（0.2分）,4、检查记录应保留。（0.5分）,被检查部门有现场管理检查记录0.3分，有现场管理考核记录0.2分。,二、现场工艺管理1.建立岗位工作标准并按标准执行。(0.5分）有岗位工作标准0.3分，随机抽查3名岗位员工，未按标准执行的扣0.1分/名；2.岗位操作规程健全并按规程执行。（0.5分）有岗位操作规程0.3分，随机抽查3份岗位操作记录，不符合岗位操作规程的扣0.1分/份3.建立岗位交接班制度，交接班记录健全。（1分）有岗位交接班规定0.3分，随机抽查3份岗位交接班记录，不符合制度要求的扣0.1分/份,三、现场施工管理1.检修和基建场地应有醒目标志，检修和基建场地有标志。（0.5分）醒目标识：安全警戒线、项目面板等0.25分随机抽查工程施工现场，未设置醒目标识的扣0.25分2.施工用料及器具存放有序，应做到工完料净场地清，施工现场整齐、整洁。（0.5分）施工现场物料摆放有序0.25分，检修现场物料摆放有序0.25分；,三、现场施工管理3.施工、保温、检修后不允许遗留工程杂土、杂物及其它废料。（1分）检查时，随机抽查3个项目的施工验收记录，有施工验收记录且注明现场检查结果的给1分，项目无验收记录扣0.5分/项目，直至扣完。,四、现场物资（仓库）管理1.有物资、产品管理制度。（0.5分）仓库有物料管理规定0.5分没有扣0.5分，规定不完善扣0.3分2.仓库设施齐全，物品码放整齐，标识应符合规范要求（1分）。库房物料摆放有序0.3分物料标识清晰0.2分随机抽查3种物料，摆放无序扣或无标识扣0.1分/种3.台帐齐全，帐物相符。（0.5分）有物资台帐0.3分。随机抽查3份物料，与台帐不符扣0.1分/份,五、厂容厂貌管理厂区内卫生责任区划分清晰、责任人任务明确。（0.5分）有卫生责任区域分工规定0.2分，明确责任人0.1分，区域卫生干净0.2分，随机抽查3块区域，如有未规定责任部门或未明确责任人扣0.2分；卫生不符合要求的口0.1分/块，直至扣完2.厂区道路两旁有绿化，花草树木保养及时。（0.5分）主干道路有绿化0.3分，绿化长势良好0.2分（同上随机抽查）,五、厂容厂貌管理3.厂区内无晾晒衣物、无乱搭乱盖（0.5分），无积水、无油污、无乱堆乱放、无卫生死角、无杂草丛生（0.5分）。厂内有晾晒衣物扣0.3分有乱搭乱建物扣0.2分厂区内道路地面基本无积水0.2分无油污0.2分无明显杂草0.1分（随机抽查）,六、现场室内环境管理岗位“三室”（即操作室、更衣室、办公室）内外整洁。（0.5分）办公室干净整洁0.2分，操作间干净整洁0.2分，更衣室干净整洁0.1分随机抽查3处2.区域、岗位内外卫生整洁，窗明地净，壁洁，办公桌、办公用品摆放有序。（0.5分）办公室物品摆放有序0.2分，玻璃明净0.2分，墙壁无污渍0.1分随机抽查,六、现场室内环境管理3.室内墙壁、屋顶无人为破损脱落，无残缺玻璃，楼梯扶手，护栏完好无损、干净整洁。（0.5分）室内墙壁、屋顶整洁（0.1分）无残缺玻璃（0.1分）楼梯扶手、护栏完好（各0.1分）干净整洁（0.1分）随机抽查4.“三箱”（即工具箱、更衣箱、资料箱）箱面整洁，顶端无堆积物品。（0.5分）工具箱整洁无污渍0.2分，资料箱工具箱整洁无污渍0.2分，更衣箱干净整洁0.1分。随机抽查,七、食堂、浴室管理1.浴室设备齐全、摆放整齐。有防滑设施。浴室内无灰尘、无污渍。（1分）浴室设备齐全（0.3）、摆放整齐（0.2）。有防滑设施（0.3）。浴室内无灰尘、无污渍（0.1）。随机抽查3处2.食堂具备冰箱、冰柜、消毒柜、食品冷热分离设施。（0.5分）食堂具备冰箱或冰柜（0.2分）食品生熟分离设施（0.1分）有消除蚊蝇、老鼠等有害物质措施（0.2分）。随机抽查3处,七、食堂、浴室管理3.炊事员具备上岗证，身体健康，衣冠整洁。（0.5分）食堂工作人员持有卫生防疫部门核发的有效健康证（0.3分），每年进行健康查体（0.1分），衣冠整洁（0.1分）随机抽查3人,八、现场室外环境管理1.企业有鲜明的统一标识（标准色、标志物、企业标识）。（1分）企业旗帜是否统一（0.1分）企业徽标是否统一（0.1分）企业建筑标准色是否统一（0.1分）（以上随机抽查三处）员工着装款式及色调是否统一（0.2分）（随机抽查三人）2、厂内道路应畅通干净。各类交通工具（自行车、电动车、汽车等）应按区域摆放整齐。（1分）厂内道路有标识0.5分；随机抽查3处厂内道路通畅0.3分；随机抽查3处交通工具摆放整齐0.2分，随机抽查3处,九、现场记录管理1.现场各类记录齐全、填写及时。（1分）现场各类作业记录干净整洁0.5分，填写及时0.5分随机抽查3份2.记录准确、记录工整、整洁符合规范，原始记录修改符合规范。（1分）作业记录规范0.5分，修改符合规定0.5分随机抽查3份,十、现场管理考核1.企业各专业部门应对生产现场进行不定期检查,各部门现场检查有记录。（0.5分）现场检查记录符合规定0.5分（规定的内容应全部有检查记录）；随机抽查3次检查记录，1份不合格扣0.2分。2.被检查单位对检查中发现的问题应及时整改，对不能及时整改的项目能说明客观原因。（0.5分）有整改计划0.3分，有整改跟踪记录0.2分，随机抽查3份整改计划，1份不合格扣0.2分。,十、现场管理考核3.车间、班组应自我检查，保存现场管理自查记录。（0.5分）班组有现场检查记录0.5分，随机抽查3份班组检查记录,1份不合格扣0.2分4.企业应针对现场管理检查的情况，定期进行总结，并将检查结果纳入考核，有处罚措施。（0.5分）企业有现场检查总结0.2分，有考核处罚0.3分，随机抽查3份总结，1份不合格扣0.2分,四、案例分析,4.1现场管理诊断流程4.2调研的结果分析4.3建议改进措施,4.1现场管理诊断流程,根据培训要求进行生产,提出改进措施,进行改进,接受培训,审核,培训生产人员,审批,进一步指出待提高或不规范处,进行检查与指导,召集相关人员开会,确定现场管理目标,执行调查计划,查找出现问题原因,确定诊断小组成员,审批,提出改进措施方案,形成现场诊断报告,调查分析现状,4.2、调研的结果分析通过现场诊断活动，发现公司的现场管理存在以下问题。1现场环境管理方面生产现场的环境卫生状况良好，但现场的噪音过大，导致在现场长时间从事作业的操作人员容易耳鸣、头晕、恶心，不利于公司生产员工的身心健康。所以，如何降低生产现场的噪音水平，将成为现场环境管理工作的重点。,2标准化操作管理方面在生产现场中，我们发现公司老员工（入职时间长达6个月以上）都能按照生产的标准文件进行操作，而新进员工或进公司时间未达6个月的员工在操作时都未能按公司所规定的要求操作。3生产现场物料管理方面生产现场的物料管理状况最糟糕，主要的问题：（1）物料放置过于随意，以致于作业人员很难快速找到所需的物料。（2）原料与成品的摆放并没有清晰的界限。,（3）车间走道里堆满了物料，以致于作业人员在车间走道不顺畅。4生产成本控制方面生产成本控制也是生产现场中存在问题比较大的一个方面，主要问题表现在两大方面。（1）作业人员对工艺技术掌握得不全面以致于生产出的产品存在质量问题，导致下一道工序必须加大工作量或进行额外的返工返修工作。（2）质检部门对产品的检验存在漏洞，造成部分产品成批报废。,5生产现场质量控制方面由于我公司一直比较重视产品的质量，在生产现场中也很好的贯彻了既定的质量方针，现场质量控制工作开展比较得比较到位。但是，与其他著名的同类生产厂商相比，我们还存在不足，仍然有待提高。6生产现场设备管理方面在生产现场中，所有的设备都按公司的规定设置了设备标牌与点检、维护记录单，存在的问题。（1）有些设备的标牌不易找到。（2）维护记录并不连续、及时，有些维护只是简单的为了维护而维护。,7现场改善方面公司在前一段时间推行的9S管理只是在表面上比原来有了较大进步，并没有真正落实到位；同时发现员工对9S的推行有抵触情绪。8现场安全管理方面通过本次现场诊断，我们发现公司生产现场的安全管理工作主要存在两大问题。（1）生产作业人员能随意动用车间中可能存在安全隐患的设备。,（2）由于公司所用的原材料如操作不当，可能会发生爆炸故事。而新进公司的生产操作人员并没有真正意识到公司所强调的安全操作和按规范操作等规定的重要性。9现场人员管理方面在此次现场诊断中，我们还发现生产现场的部分管理人员在面对面的指导作业人员的过程中，有时会简单、粗暴，而不讲究方法、策略。,4.3、建议改进措施1采取措施降低现场