影响压铸件质量的主要工艺参数(PPT 54页).ppt

首先，影响压铸质量的主要工艺参数，1，温度金属液体的铸造温度和模具工作温度是压铸工艺的热因素。为了提供良好的充电条件，并控制和保持热元素的稳定性，必须确保金属液体温度和模具温度符合规格。(1)模具温度由于压铸模工作温度的作用急剧冷却，防止压铸压力因过度冷却而形成大线收缩，裂纹和裂纹发生，中空排气条件改善，表面光泽，轮廓明确，致密压铸模具严重热冲击防止模具寿命延长模具温度设定，应尽量减小模具工作温度和金属液体注入温度之间的差异，防止严重热冲击。为了提高压铸周期的效率，模具工作温度不能太高，以便铸件能快速凝固。模具温度对20030c (2)金属液温度铸造温度的作用和影响铸造温度可以提高金属液的流动性，提高铸件的表面质量，但金属液中气体的溶解度和金属液的氧化增加，使压铸寿命缩短，容易发生粘滞。注入温度低会减少金属液的流动性，但可以提高排气口深度，以改善排放条件。低温金属液减少了注射过程中涡流、封装气体发生的可能性，提高了铸件内部质量，由于壁厚差异，降低了厚壁发生收缩和气孔的可能性，减少了金属液对模具的熔化和粘滞，延长了模具寿命。设置铸造温度AZ91D液相线温度598C，设置铸造温度645C，实际温度64515C。AM60液相线温度615C，浇注温度可根据实际成型情况相应增加。2，速度冲孔推熔金属的速度称为冲孔速度或射出速度。(1)冲床速度冲床速度的作用压力冲床头以一定速度推进金属液体，使金属液体充满鹅颈和材料管，在内部闸门前端堆积，慢慢推进时，管内气体有足够的时间逸出。紧固件按照调整后的最大速度移动，金属液突破内部浇口阻力，在较短的时间内填充型腔。冲孔继续移动，压缩金属，使金属组织致密。影响冲量速度的因素压力变化冲头与鹅颈的结合状态活塞与注射圆柱的结合状态蓄能器的气体与液体体积比的变化，(2)内部浇口速度金属液体通过内部浇口导入空腔时的线速度，也称为金属液体的内部浇口速度，也称为充电速度。压铸的质量与匀速金属流动梁的动能有关。在压铸合金和质量的特定条件下，内部注料口流动速度对能量有决定性影响。能量越大，充填过程中对母模仁的冲击压力越大，对成型越有利。速度过高会导致影响气体不能完全排出，产生气泡。金属液变成液膜，进入中空，附着在墙上，此后不能与金属液融合，形成夹杂物等表面缺陷。产生涡流，包裹空气和冷金属，在铸件上产生气孔及氧化夹杂缺陷。优化模具型腔，加剧磨损，缩短模具寿命，速度200500mm/S 2速度40002000MM/S切换位置200mm，3，压力注射力是在压铸机的注射机构中驱动压力活塞运动的力。注射力从泵产生压力油，通过压力储液罐从压力缸内传递到压力注射活塞，从压力注射活塞传递到压力冲床头，向模具母模仁填充金属液体。，系统压力14MPa压力氮气压力11.2MPa加压时间，2.01.5S，2，常见压铸缺陷和对策，1，压铸缺陷分类和特性， (1)形状或大小不符合设计要求尺寸差异超出容差范围的各种尺寸偏差由于模具或型芯电位引起的铸件形状变化变形引起的铸件本身变形引起的铸件形状不良由于铸件本身的变形引起的铸件形状不良缺乏肉质的铸件壁厚尺寸变大或变小而改变了形状浇口缺陷位置浇口或毛刺经常发生铸件体缺陷； (2)外观缺陷在铸造型中填充不完整零件的过程中，痕迹铸造表面有花纹或金属液流动的痕迹冷型中金属液相遇时留下未混合的缝隙因收缩或铸件顶出不平衡而产生的铸件裂纹收缩金属液凝固时收缩，在铸件表面出现的收缩气泡压铸表面的皮下气孔膨胀而形成的气泡缺陷擦伤和铸件从模具中顶出时在铸件表面形成的拉伸痕迹， KD由于模具型腔表面裂纹而形成铸造表面的网状突起痕迹。22模具侵蚀压印模具侵蚀而形成的网状挤出或多育(特别是在浇口附近)11针孔在铸件表面形成的小孔12，在铸件的生产或处理过程中被碰撞13浇口收缩门切割的小孔； (3)内部缺陷因收缩而产生的收缩，在铸件内部形成的孔由压铸内部气体形成的孔在疏松铸件内部形成的孔厚海绵状组织出现。厚壁中心的针孔是从厚部分中心产生的球形小孔，(4)材料缺陷在坚硬的点铸件内部存在的高硬度颗粒，影响加工处理。化学成分过差化学成分混合在标准氧化包含氧化物和铸件中，(5) 耐蚀性等物理和化学特性不符合规定标准由于机密不良对铸件施加压力时泄漏缺少镶嵌、2、缺陷的原因和对策、其他缺陷、3、操作注意事项、1)为了防止有害危险，清洁渣时必须戴保护机构。 2)除渣工具使用前，要向右向左加热150 ，去除表面水分。3)首先用工具刮除附着在坩埚壁上的材料渣。(4)用较小的工具从难以清洗的地方向较大的地方刮去残渣，然后用较大的勺子清除表面残渣。(。5)最后，用长柄勺清洗地板渣。6)清理渣的时候，要迅速移动，以免合金液体过度氧化燃烧。增加SF6流量，保护气体流量。合金液体开始燃烧后，要立即盖上盖子，清洁到火焰熄灭为止。7)清理渣时，切削不能混合的液体时，还应操作表面渣和底渣，防止其在合金溶液中混合，使液体倾覆最小化。8)除渣频率：地渣每节课至少清洗一次。棉渣根据需要随时清洗。1，渣，2，对产品周围的排气未损坏，模具内部的排气孔对确保无缝压铸质量至关重要，定期清洁模具，确保产品周围的排气未损坏。如果发现排放口不能完全出来，必须找出原因并加以改善，才能继续生产。3，燃烧器的使用，压铸生产时燃烧器平稳，燃烧正常，堵塞或燃烧器不能工作，应立即更换燃烧器。需要调整煤气和压缩空气的供应，使燃烧器的火变成浅蓝色。