第7章生产规划.ppt

2020年6月14日,中山大学计算机科学系,1,第7章生产规划,7.1生产规划概念及内容生产规划定义生产规划（ProductionPlanning,PP）是为了体现经营规划（BusinessPlanning,BP）而制定的产品系列生产大纲，是经营规划的细化，位于MRP计划体系的第2层，用以协调满足经营规划所需求的产量与可用资源之间的差距。生产规划在企业可用资源条件下，在计划展望期（一般13年）内，说明每一产品类的月生产量，以及所有产品类的月汇总量；每一产品类的年汇总量，所有产品类的年汇总量。,2020年6月14日,中山大学计算机科学系,2,第7章生产规划,7.1生产规划概念及内容生产规划定义（续）生产规划的表现形式是生产计划大纲（ProductionPlanSchema,PPS）。生产规划大纲生产规划大纲反映了如下问题：每类产品在未来一段时间内需要制造多少？需要何种资源以及多少来制造上述产品？采取那些措施来协调总生产需求与可用资源之间的差距？,2020年6月14日,中山大学计算机科学系,3,第7章生产规划,7.1生产规划概念及内容生产规划大纲（续）,2020年6月14日,中山大学计算机科学系,4,第7章生产规划,7.2生产规划作用与意义生产规划作用把经营规划中用货币表达的目标转换为用产品系列的产量来表达。制定一个均衡月生产率，以便均衡地利用资源，保持稳定生产。控制拖欠量（对MTO）或库存量（对MTS）。作为编制主生产计划（MPS）的依据。,2020年6月14日,中山大学计算机科学系,5,第7章生产规划,7.3生产规划策略生产规划策略规划目标。确定适当的生产率（均衡性），在满足用户需求的同时，控制库存量和未完成订单量。运作组织。包括谁对生产规划的输入负责，谁批准生产规划，谁参加生产规划会议，多长时间开一次生产规划会议等。计划展望期。一般13年。计划周期（滚动计划调整期）。计划周期1个月，也可选择未来的1个月、2个月、3个月。,2020年6月14日,中山大学计算机科学系,6,第7章生产规划,7.3生产规划策略生产规划策略（续）产品类划分。把在经营规划中用货币单位表示的计划指标转换成用产品单位或标准工时来表达，把产品分成组类。计划审查频率。一般每月审查一次。库存目标。指明希望保持的正常库存量和正常的未完成订单量。预测职责。一般由市场部门负责。,2020年6月14日,中山大学计算机科学系,7,第7章生产规划,7.4生产规划制定生产规划制定过程收集信息制定生产规划大纲初稿确定资源需求计划生产规划大纲定稿审查并批准生产规划大纲生产规划大纲的具体编制流程如下：,2020年6月14日,中山大学计算机科学系,8,第7章生产规划,收集信息,编制生产规划大纲初稿,编制资源需求计划,协调可用资源与需求资源,确定生产规划大纲,可用资源与需求资源平衡否,是,否,2020年6月14日,中山大学计算机科学系,9,第7章生产规划,7.4生产规划制定收集信息计划部门信息。销售目标和库存目标（以金额表示）。市场部门信息。各时区产品的销售预测（以产品数量表示）、分销与运输要求等。工程部门信息。资源清单和专用设备需求。生产部门信息。资源可用性，如，可用劳动力、可用机时或工作中心小时、当前库存水平、当前未完成订单数量等。财务部门信息。单位产品成本和收入、资金可用性、增加资源的财务能力等。,2020年6月14日,中山大学计算机科学系,10,第7章生产规划,7.4生产规划制定确定生产规划大纲初稿对不同的生产环境有不同的处理方法。面向库存生产/备货生产/现货生产（MTS）在确定生产率时，要控制年末预期的库存水平。如果库存水平的目标比上一年低，则每月的生产率就应当比每月的销售预测量低一些，以实现降低库存水平的目的；如果库存水平的目标比上一年高，则每月的生产率就应当比每月的销售预测量高一些，以实现提高库存水平的目的。,2020年6月14日,中山大学计算机科学系,11,第7章生产规划,7.4生产规划制定确定生产规划大纲初稿（续）面向订单生产/订货生产（MTO）在确定生产率时，要控制未完成订单的水平。如果计划本年末要减少未完成订单数量，则每月的生产率就应当比每月的销售预测量高一些，以实现减少年末未完成订单数量的目的；如果计划本年末要增加未完成订单数量，则每月的生产率就应当比每月的销售预测量低一些，以实现增加年末未完成订单数量的目的。,2020年6月14日,中山大学计算机科学系,12,第7章生产规划,7.4生产规划制定确定资源需求计划生产规划制定后，要考虑生产这些产品需要占用多少有效资源，如果资源不足，如何协调这些差距，即资源需求计划（ResourceRequirementsPlanning）.资源需求计划所指的资源是关键资源，即关键工作中心、关键原材料、资金等，用每一种产品系列消耗关键资源的综合平均指标（工时/台、吨/台、元/台等）来计算。计划资源需求量必须同生产规划采用的时间段一致（如月份），不能按全年总量笼统计算。,2020年6月14日,中山大学计算机科学系,13,第7章生产规划,7.4生产规划制定确定资源需求计划（续）资源需求计划回答了3个问题：要用哪些资源来生产需要的产品？是否存在足够的资源？如果不够，如何协调这种差距？资源需求计划的编制步骤包括：分析资源清单、计算资源需求、比较可用资源和需求、协调可用资源和资源需求之间的差距。分析资源清单资源清单是生产单位产品类所必需的材料、劳动工时、收入、利润等的数量记录。资源清单中的数字表示一个产品系列中所有项目的平均值。,2020年6月14日,中山大学计算机科学系,14,第7章生产规划,7.4生产规划制定确定资源需求计划（续）分析资源清单（续）,2020年6月14日,中山大学计算机科学系,15,第7章生产规划,7.4生产规划制定确定资源需求计划（续）计算资源需求（以钢材为例）,2020年6月14日,中山大学计算机科学系,16,第7章生产规划,7.4生产规划制定确定资源需求计划（续）比较可用资源与资源需求将资源需求量与现有的或库存的数量进行比较，如果每一种资源都满足，则定稿生产大纲，否则进行协调。协调可用资源与资源需求根据具体情况采取措施加以协调，常见方法如下:物料短缺。增加物料购买、减少生产总量、用其它供给源、用替换物料等。劳动力短缺。安排加班、雇佣临时工、转包、减少生产总量、调整生产线等。,2020年6月14日,中山大学计算机科学系,17,第7章生产规划,7.4生产规划制定确定资源需求计划（续）协调可用资源与资源需求（续）设备短缺。购买新设备、升级现有设备、转包作业、改变工艺过程、减少生产总量、调整产品类或生产线。生产规划定稿批准生产规划生产规划要得到市场部、工程部、生产部、财务部的最终认可，并符合经营规划目标。,2020年6月14日,中山大学计算机科学系,18,第7章生产规划,7.5生产规划大纲编制MTS生产环境下生产计划大纲编制编制目标：决定月生产量，以满足预测需求，并保持一定的库存水平和平稳的生产率。考虑因素：保持库存的花销，改变生产率的花销。编制过程：根据预测需求和库存水平的目标，计算总产量，然后将其均衡分配在计划展望期上。例：某工厂对自行车类编制生产规划，计划展望期1年，按月划分时区。年末库存目标100辆，当前实际库存500辆，拖欠订单数量300辆。自行车的年预测销售量1200辆。,2020年6月14日,中山大学计算机科学系,19,第7章生产规划,第一步：将预测量1200辆按月平均分布，每月100辆,第二步：计算期初库存：期初库存当前库存拖期订单500300200辆,（期初库存200）,100100100100100100100100100100100100,第三步：计算库存变化：库存变化目标库存期初库存100200100辆（库存减少）,第四步：计算总生产需求：总生产需求预测量库存变化1200（100）1100辆,第五步：把总生产需求量按时间段均衡分布在整个计划展望期内,909090909090909090901001001100,第六步：计算预计库存:第k+1时区预计库存第k时区预计库存第k+1时区生产规划量第k+1时区销售预测量.(k=0,1,）。第0时区预计库存期初库存。,190180170160150140130120110100100100,2020年6月14日,中山大学计算机科学系,20,第7章生产规划,7.5生产规划大纲编制MTO生产环境下生产计划大纲编制编制目标：决定满足预测需求和未完成订单的月生产量和年生产量。考虑因素：期初未完成订单按照交货日期分布在计划展望期内。编制过程：根据预测和未完成订单目标来计算总生产量，然后将其均衡分配在计划展望期上。例：某工厂对自行车类编制生产规划，计划展望期1年，按月划分时区。期末未完成订单数量目标为300辆，当前未完成订单是420辆。自行车的年预测销售量1200辆。,2020年6月14日,中山大学计算机科学系,21,第7章生产规划,第一步：将预测量1200辆按月平均分布，每月100辆,第二步：把未完成订单按客户交货期分布在计划展望期内（假设）,100100100100100100100100100100100100,第三步：计算未完成订单改变量期末目标拖欠订货数当前拖欠订货数300420120辆,第四步：计算总生产需求：总生产需求预测量未完成订单改变量1200（120）1320辆,第五步：把总生产需求量按时间段均衡分布在整个计划展望期内（1320/12=110）,90907060503030,第六步：计算预计未完成订单:第k+1时区预计未完成订单第k时区预计未完成订单第k+1时区销售预测量第k+1时区生产规划量.(k=0,1,）。第0时区预计未完成订单量期初未完成订单量。,410400390380370360350340330320310300,1101101101101101101101101101101101101320,2020年6月14日,中山大学计算机科学系,22,第7章生产规划,7.6资源需求计划编制资源消耗系数法确定资源需求分析资源清单,2020年6月14日,中山大学计算机科学系,23,第7章生产规划,7.6资源需求计划编制资源消耗系数法确定资源需求（续）计算资源需求,2020年6月14日,中山大学计算机科学系,24,第7章生产规划,7.6资源需求计划编制资源消耗系数法确定资源需求（续）计算工时需求,2020年6月14日,中山大学计算机科学系,25,第7章生产规划,7.6资源需求计划编制资源消耗系数法确定资源需求（续）比较可用资源与需求资源,2020年6月14日,中山大学计算机科学系,26,第7章生产规划,7.6资源需求计划编制资源消耗系数法确定资源需求（续）协调可用资源与需求资源资源短缺时，采取措施协调差距。如材料短缺，可采取增加采购，用其它材料代替，寻找其它供给源，减少生产总量等；如人力不足，可采取加班加点，转包，雇佣临时工，减少生产总量等，重新安排计划等措施；如机器设备不足，可采取购买新机器，改进旧设备，改变工艺流程，转包工序，减少生产总量，重新计划等方法。,2020年6月14日,中山大学计算机科学系,27,第7章生产规划,7.6资源需求计划编制能力计划系数法确定资源需求能力计划系数法（CapacityPlanningFactor,CPF）通过历史数据由产量和所用资源进行经验估算。假设某工厂的生产过程分为4个主要工序，即基本工序、辅助工序、精加工和装配。过去6个月中，在一条生产线上有9个不同的产品型号使用上述生产制造设备。在这4个工序上，用47000个直接工时完成了这种系列产品5800个综合单位（某个产品系列的单位产品），工时在4个工序的分配依次为12000，21000，5000，9000。生产计划大纲下两个季度的计划为7000个综合单位。,2020年6月14日,中山大学计算机科学系,28,第7章生产规划,7.6资源需求计划编制能力计划系数法确定资源需求（续）利用历史（过去6个月）数据计算能力计划系数CPF,2020年6月14日,中山大学计算机科学系,29,第7章生产规划,7.6资源需求计划编制能力计划系数法确定资源需求（续）根据CPF和计划产量计算能力需求,2020年6月14日,中山大学计算机科学系,30,第7章生产计划,7.7主生产计划概念及内容主生产计划定义主生产计划（MasterProductionSchedule,MPS）是对生产计划大纲的细化，以生产计划大纲、预测和客户订单为输入，安排未来各周期中提供的产品种类和数量。主生产计划平衡物料和能力的供求，解决优先度和能力的冲突。,2020年6月14日,中山大学计算机科学系,31,第7章生产计划,7.7主生产计划概念及内容主生产计划定义（续）,2020年6月14日,中山大学计算机科学系,32,第7章生产计划,7.8主生产计划作用与意义主生产计划作用是生产计划大纲的细化，是MRP、零件生产计划、订货优先级计划与短期CRP的主要依据；在长期内，作为估算生产能力、仓储能力、技术人员、资金等资源需求的依据。是宏观计划到微观计划的中间计划，是联系市场销售和生产制造的桥梁，使生产计划和能力计划符合销售计划要求的优先顺序，并能适应不断变化的市场需求；同时，主生产计划向销售部门提供生产和库存信息，提供可供销售量的信息。主生产计划是一份稳定、均衡、相邻于MRP之上的生产计划，对于制作MRP与运行MRP是不可或缺的（即不能根据预测和订单来制定和运行MRP）。,2020年6月14日,中山大学计算机科学系,33,第7章生产计划,7.8主生产计划作用与意义主生产计划的输入输出,主生产计划,预测,生产计划大纲,客户订单,识别生产品种,安排生产时间,确定生产数量,产品提前期限制,能力限制,2020年6月14日,中山大学计算机科学系,34,第7章生产计划,7.9主生产计划编制原则主生产计划的编制原则主生产计划中不能有超越可用物料和可用能力的项目。最少项目原则。用最少的项目数进行主生产计划的安排。根据不同的制造环境，选取产品结构中的不同级物料，进行主生产计划的编制。独立具体原则。只列出实际的、具体要采购或制造的可构造项目，且具有特定的型号规格，可分解成可识别的零件或组件，而不是一些项目组或计划清单项目。,2020年6月14日,中山大学计算机科学系,35,第7章生产计划,7.9主生产计划编制原则主生产计划的编制原则（续）关键项目原则。列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目。对生产能力有重大影响的项目包括大批量项目、造成生产能力瓶颈环节的项目、通过关键工作中心的项目等。对财务指标有重大影响的项目包括制造费用高的项目、含有贵重部件项目、原材料昂贵项目、高费用的生产工艺项目、有特殊要求的部件项目、企业主要利润来源但相对成本较低的项目等。对关键材料有重大影响的项目包括提前期很长、供应商有限的项目等。,2020年6月14日,中山大学计算机科学系,36,第7章生产计划,7.9主生产计划编制原则主生产计划的编制原则（续）全面代表原则。主生产计划的项目应尽可能全面代表企业生产的产品，覆盖MRP程序中尽可能多的组件，反映制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息。适当裕量原则。留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间，可把预防性维修作为一个项目安排在MPS中。适当稳定原则。MPS应在有效的期限内保持适当稳定。,2020年6月14日,中山大学计算机科学系,37,第7章生产计划,7.9主生产计划的对象MPS的计划对象是把生产规划中的产品系列具体化后的出厂产品，即最终项目，通常是独立需求件。由于计划范围和销售环境不同，最终项目的含义也不完全相同，因此，MPS中的最终项目可以是产品、主要组件、虚拟物料清单中的组件，甚至可以是产品结构中最高层次上的单个零件。MPS对象MPS主要说明最终项目的需求日期和数量。根据最少项目原则，考虑3种制造环境下（MTS,MTO,ATO）的主生产计划对象。,2020年6月14日,中山大学计算机科学系,38,第7章生产计划,7.9主生产计划的对象MPS对象（续）面向库存生产（MTS）由于用多种原材料和部件制造出少量品种的标准产品，所以，产品、备品备件等独立需求项目通常为MPS的计划对象。当产品系列下有多种具体产品时，生产规划的计划对象是系列产品，而MPS计划对象是按预测比例计算的具体产品，每一具体产品的需求量通过该产品占产品系列总数的预计百分比来计算。将产品系列同具体产品的比例结构称为计划BOM。,2020年6月14日,中山大学计算机科学系,39,第7章生产计划,7.9主生产计划的对象MPS对象（续）面向订单生产（MTO）如果MTO的最终项目是标准定型产品或按照订货要求设计的产品，则MTO的计划对象可以放在相当于T形产品结构（最终产品是由相似零部件以不同方式装配而成，如家用电器等）或V形产品结构（原材料种类很少，它们经过基本相同的加工过程转换为种类繁多的最终产品，如，钢材、钢板、钢筋、钢丝的加工过程；汽油、柴油的加工过程）的低层，以减少计划物料的数量。,2020年6月14日,中山大学计算机科学系,40,第7章生产计划,7.9主生产计划的对象MPS对象（续）面向订单生产（MTO）（续）如果产品是标准设计或专项，计划对象为产品结构中0层的最终产品。如果是用少量品种的原材料和部件，根据客户要求生产出各种各样不同品种的最终项目（飞机、船舶），计划对象为原材料和部件。,2020年6月14日,中山大学计算机科学系,41,第7章生产计划,7.9主生产计划的对象MPS对象（续）面向订单装配（ATO）产品是一个系列，结构基本相同，呈模块化结构，系列中的每一种产品由若干基本组件和一些通用部件组成。每项基本组件又有多种可选件，有多种搭配选择，形成一系列多种规格的变型产品，此时计划对象可选择基本组件和通用部件，形成多层MPS，最后通过总装进度或总装配计划（FinalAssemblySchedule,FAS）来完成最终产品的装配。各种制造环境下MPS计划对象与计划方法总结,2020年6月14日,中山大学计算机科学系,42,不同生产方式MPS的计划对象,2020年6月14日,中山大学计算机科学系,43,第7章生产计划,2020年6月14日,中山大学计算机科学系,44,第7章生产计划,7.10主生产计划基本原理MPS时间基准计划展望期318个月，一般按周或月分解。时段可取每天、每周、每月或每季度。时区MPS将计划展望期分为需求时区、计划时区和预测时区，不同时区的分割点称作时界，有需求时界和计划时界（如图）,2020年6月14日,中山大学计算机科学系,45,第7章生产计划,7.10主生产计划基本原理,2020年6月14日,中山大学计算机科学系,46,第7章生产计划,7.10主生产计划基本原理MPS时间基准（续）时区（续）MPS将订单分成3种不同状态，即计划状态、确认状态和下达状态。计划订单。处于预测时区，是系统建议性订单，允许系统自动修改。确认订单。处于计划时区，订单数量和时间可以固定，已确认并下达，系统不能自动修改，只能由计划员修改。下达订单。处于计划时区和需求时区，已下达并执行，授权制造指定的数量，系统不能自动修改，只能由计划员修改。,2020年6月14日,中山大学计算机科学系,47,第7章生产计划,7.10主生产计划基本原理MPS计算生产预测将生产规划中（产品系列）的生产规划量分配到具体产品中，通常按照百分比分解生产规划量。未兑现的预测在一个时区内，尚未由实际客户订单兑现的预测量。它指出了在不超过预测量的前提下，对一个最终项目还可能期望得到多少客户订单。计算方法是用某时区的预测值减去同一时区的客户订单量。对早于需求时界的累计未兑现预测量，MRP系统提供不同的策略供用户选择，或转移到需求时界之后的第一个时区，或忽略不计。,2020年6月14日,中山大学计算机科学系,48,第7章生产计划,7.10主生产计划基本原理MPS计算（续）毛需求量（GrossRequirements）除预测与合同外，把其它包括厂际需求、备品备件、分销量等单独列出，合并称为“其它需求”。如果只考虑预测量与合同量两个因素，毛需求量的计算有不同方法，具体见下表：,2020年6月14日,中山大学计算机科学系,49,2020年6月14日,中山大学计算机科学系,50,第7章生产计划,7.10主生产计划基本原理MPS计算（续）计划接收量（ScheduledReceipts）在计划日期前已下达并正在执行的、将在计划日期或以后到达的订单数量。预计可用库存量（ProjectedAvailableBalance,PAB）可用库存与现有库存不同，它是现有库存中，扣除了安全库存与预留给其它用途的已分配量，可用于需求分配的那部分库存。预计可用库存（为下时段）前一时段末的可用库存本时段计划接收量本时段毛需求本时段计划产出量如果前三项结果为负值，需在本时段安排计划产出量予以补充。,2020年6月14日,中山大学计算机科学系,51,第7章生产计划,7.10主生产计划基本原理MPS计算（续）净需求量（NetRequirement,NR）预计可用库存量满足不了毛需求以及安全库存目标时，产生净需求。净需求是一个触发器，以此触动MPS的批量排产。净需求量毛需求量计划接受量可用库存量毛需求量计划接受量（现有库存安全库存已分配量）当现有库存足够满足毛需求和安全库存时，净需求量为零。,2020年6月14日,中山大学计算机科学系,52,第7章生产计划,7.10主生产计划基本原理MPS计算（续）可供销售量（AvailableToPromise,ATP）在某个计划产出时段范围内，计划产出量超出下一次出现计划产出量之前的各时段合同量之和的数量（包括安全库存量），这部分数量可以随时向客户销售。可供销售量本时段计划产出量本时段计划接收量下一次出现计划产出量之前各时段合同量之和如果ATP小于零，即合同量之和超出计划产出量，超出部分可从早先时区的可供销售量中预留出来进行调整，即从计划展望期的最远时区由远及近逐个时区进行调整。,2020年6月14日,中山大学计算机科学系,53,第7章生产计划,7.10主生产计划基本原理MPS计算（续）累计可供销售量从最早的时区开始，将各个时区的可供销售量累加到所考虑的时区。它指出在不改变主生产计划的前提下，积累到目前所考虑的时区为止，关于此最终项目还可向客户做出多大数量的供货承诺。ERP软件应具有将早期未销售出区的可供销售量自动装入以后各期。,2020年6月14日,中山大学计算机科学系,54,第7章生产计划,7.10主生产计划基本原理制定MPS的基本思路根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测。它反映某产品类的生产规划总生产量中预期分配到该项产品的数量。根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及将该预测数量作为非独立需求项的需求数量，计算毛需求。根据毛需求量和事先确定好的订货策略、批量，以及安全库存量和期初库存量，计算各时区的主生产计划产出量和预计可用库存量。,2020年6月14日,中山大学计算机科学系,55,第7章生产计划,7.10主生产计划基本原理制定MPS的基本思路（续）计算可供销售量，供销售部门决策选用。用粗能力计划评价主生产计划备选方案的可行性。评估主生产计划评估主生产计划就是对能力进行平衡后，决定同意主生产计划还是否定主生产计划。如果需求和能力基本平衡，则同意主生产计划；如果需求和能力偏差较大，则否定主生产计划，并提出修改方案；,2020年6月14日,中山大学计算机科学系,56,第7章生产计划,7.10主生产计划基本原理制定MPS的基本思路（续）评估主生产计划（续）如果需求和能力不平衡，主生产计划员应进行调整，调整方法有：改变预计负荷。主要措施有重新安排订单、拖延订单、中止订单、订单拆零、改变产品组合等。改变生产能力。主要措施有改变生产工艺、申请加班、外协加工、加速生产、雇佣临时工等。批准和下达主生产计划MPS应符合生产规划大纲的指标与目标；MPS的初稿应经过分析，并得到审批。正式批准的主生产计划应下达给制造部门、采购部门、工程技术部门、市场销售部门、财务部门以及其它有关人员等，作为下一步制定物料需求计划的依据。,2020年6月14日,中山大学计算机科学系,57,第7章生产计划,7.11主生产计划的编制MPS的报表格式MPS的常见报表格式有:横式报表、竖式报表、综合报表。横式报表横式报表主要说明需求和供给以及库存量的计算过程。表头部分信息来自物料主文件，除了现有库存量随时间变动外，其余信息属于静态信息。,2020年6月14日,中山大学计算机科学系,58,物料号：100001物料名称：电子游戏机计划日期：2002/02/28计划员：张三现有库存：80安全库存：50批量：100批量增量：100提前期：1需求时界：3计划时界：8,2020年6月14日,中山大学计算机科学系,59,第7章生产计划,7.11主生产计划的编制MPS的报表格式竖式报表竖式报表对照显示供给（订单下达情况）和需求（任务来源）的来源和处理状况。,2020年6月14日,中山大学计算机科学系,60,物料号：100001物料名称：电子游戏机计划日期：2002/02/28计划员：张三现有库存：80安全库存：50批量：100批量增量：100提前期：1需求时界：3计划时界：8,2020年6月14日,中山大学计算机科学系,61,第7章生产计划,7.11主生产计划的编制MPS的报表格式综合报表对于有多种产品的主生产计划，将横式报表成为综合报表。,2020年6月14日,中山大学计算机科学系,62,综合主生产计划,第7章生产计划,2020年6月14日,中山大学计算机科学系,63,第7章生产计划,7.11主生产计划的编制MPS报表的编制推算毛需求计算当期预计可用库存量当期预计可用库存量现有库存量已分配量80080推算PAB初值PAB初值上期末预计可用库存量计划接收量毛需求量8010011070推算净需求当PAB初值安全库存时，净需求0；当PAB初值安全库存时，净需求安全库存PAB初值（上期末预计可用库存量计划接收量毛需求量）PAB初值70（大于安全库存50），因此,净需求0,2020年6月14日,中山大学计算机科学系,64,第7章生产计划,7.11主生产计划的编制MPS报表的编制（续）推算计划产出量当净需求大于零时，按照批量规则确定计划产出量。推算预计可用库存量预计可用库存量计划产出量PAB初值（上期末预计可用库存量计划接收量毛需求量）07070递增一个时段，分别重复进行第3到第6步，直至计划期终止根据提前期，推算计划投入量推算可供销售量可供销售量本时段计划产出量本时段计划接收量下一次出现计划产出量之前各时段合同量之和,2020年6月14日,中山大学计算机科学系,65,物料号：100001物料名称：电子游戏机计划日期：2002/02/28计划员：张三现有库存：80安全库存：50批量：100批量增量：100提前期：1需求时界：3计划时界：8,1108050706060110150606060,现有量80,70,70