优秀品质员培训(PPT 39页).ppt

优秀质量人员培训，优秀质量人员培训，介绍：质量是什么？优秀的质量负责人培训，质量负责人职业，优秀的质量负责人培训，质量检查工作功能，检查质量功能：严格检查，反馈数据，预防、监督和保证工厂产品质量，促进产品质量的提高。具体有三种职能：保证的职能预防的职能报告的职能，优秀的质量院教育，保证的职能就是职能的职能。通过原材料、半成品、成品的检验，确定、分类、移除不合格品，并确定是否接收产品或产品批次。保证“不合格原材料不投入生产，不合格半成品不转移到下一道工序，不合格成品不出货”。提供优秀的质量负责人培训，预防的功能，对获得的信息和数据的检查，质量管理的基础；然后在生产过程中发现质量问题。通过检查，可以及时发现问题，找出原因，及时排除，防止次品发生的减少。记录、分析和评价优秀质量负责人培训、报告功能、检查工作中收集的数据情况，并及时向上级或相关部门报告，为加强设计改进、质量提高、管理提供必要的质量信息和依据。优秀品质院教育、保证、预防、报告功能是不可分割的统一体，产品制造：重视主动综合分析质量好检查，优秀品质院教育，质量检查的重要性，作为检查者，三个功能中最重要的功能3354的官能根据质量标准要求(三个原则)不良例如，组织人力、物力进行生产性质量活动，如何成功制定质量工作计划，如何为实现质量目标而工作。调整技能质量人员不仅要具有独立工作管理的技能，还要具有与其他员工配合调整的技能。(例如，与生产经理、销售经理合作、质量工作间的匹配)、优秀的质量经理培训、质量控制手段、质量检查确定产品或部件、外购项目等的质量水平，并确定适用性或可靠性测试结果是否能在产品的设计、材料和流程中发现各种缺陷。提供信息以提高产品完整性，提高成功率，降低售后成本；确保满足规定可靠性的定量要求。过程质量管理是生产制造过程管理的核心，是过程活动投入的质量和过程活动效果的质量控制。其任务是在规定的变动范围内控制质量特性值，保持工序控制，稳定生产合格的产品。优秀质量负责人培训、质量检查、质量检查最常用于质量管理，是最基本的手段。产品的检查方法包括外观检查、尺寸检查、结构检查、特性检查、可靠性检查等。按优秀质量人员培训、质量检查、检验方法分类检验数量分类：1。全面检查2。抽样检验按质量特性分类。1.盘点检查(在样品中，每个实体具有特定属性或计算每个实体的缺陷数的检查记录；建议对抽样组中的每个单位产品测量测试项目，以推断整个产品的不合格率。2.测量测试(在样品测试的样品中，测量每个主体特定数量特性的检验方法；测量和记录质量特性的值，判断值和标准的对比和通过与否，培训优秀质量负责人，进行质量检查，100%单独检查整个检验加工产品批次。缺点：工作量大、周期长、成本高、人员设备多，难以适应现代批量生产要求；检查对象太多，标准降低，检查项目减少，检查工作的质量保证水平减弱。识别受多种因素的影响，不能避免错误，问题更加突出，错误检测是客观的。整个测试的结果不像人们想象的那样可靠。破坏性检查费用昂贵的检查项目不适用。大量和不合格的产品不会造成严重后果的产品都是对经济损失的全面检查。如果需要对未通过的检验批次进行100%的重新检验和审查，对具有良好质量人员培训、质量检验、应用全部检验的地点准确度高的产品和部件对后续工序影响很大的质量项目质量不稳定的工序，则优秀质量人员培训、质量检验、抽样检验是根据水力学统计原则预先设计的抽样程序，从整个被检验对象(如被检验产品或生产工序)中抽取随机样品缺点：在被认为合格的整体中，混合了部分不合格品。抽样检验的结论是，成批产品中有很多误判造成的损失，抽样计划可以减少和控制误判风险，但绝对不能避免。在不必要的、不经济的、不能实施的情况下都适用，应用很广。优秀质量代表培训、质量检验、抽样方案抽样方案包括批的检验、确定、计算抽样方案包括样品数n、决策阵列Ac和Re。在抽样检验数中，根据抽样方案确定批之前，允许的抽取样品数按一次、两次、多次和顺序分为不同类型的抽样方案。GB/T2828.1是一次、两次和多次采样方案。顺序排除。公司当前实施的抽样标准：GBT2828.1-2003华为客户使用的抽样标准：无缺陷(C=0)抽样方案、优秀质量代表培训、质量检验、抽样方案应用检验=2000PCS抽样标准：GBT2828.1-2003II请参阅右侧的图标。适用于音源、支架、磁路半成品、装置成品、多盘层叠在一起放置等。常用抽样技术、良好的质量人员培训、质量检查、对角抽样方法、垂直对齐、整齐的一致性、对角抽样方法均可进行抽样。请参阅右侧的图标。如果使用衣服(如托盘)或平铺放置的提要，则此方法适用。常用采样方法、良好的质量人员培训、质量检查、三角采样方法，如果放在同一平面上，则可以使用三角采样方法进行采样。请参阅右侧的图标。也适用于对角线采样方法简介的部署。还可以使用常用的取样方法，良好的质量人员培训，质量检查，s型取样方法，如果放在同一平面上，s型取样方法。请参阅右侧的图标。一般抽样技术，良好的质量人员培训，质量检验，检验的基本类型供应检验，成品检验进料检验(IQC):对外部购物项目(原材料、附件、外购项目、外协项目和附件等)的质量验证。工序检验(ipqc):；第一/检验线确定Oracle work in process是否满足规定质量要求，验证影响质量的主要工序要素(5MIE)，并确定生产工序是否处于控制状态。成品检验(OQC):评估半成品或成品质量是否符合工程规格标准的重要手段。不合格部件投入组装必须严格按照程序和规定进行，计划中规定的每个活动园区必须完整完成，相关数据、文件准备和批准后，产品才能获得许可。、优秀质量代表培训、质量检查、一般检查流程、外部包装是否良好、LABEL是否完全满足数量要求是否装箱、“合格供应商列表RoHS”报告列表单部件批准/规定样品、“外观大小性能可靠性检查”报告记录、错误的混合(零件遗失、错误的零件等)、2。数量无效，4。包装混乱(包括边缘、垃圾等)，3 .错误识别、常见问题全面检查、低水平错误、良好质量代表培训、质量检查、传入检查常见问题、良好质量经理培训、质量检查、传入检查常见问题，即关联尺寸或大或小的超要求公差(关联长度、宽度、高度、光圈、曲度、厚度、小)也就是说，相关的特殊要求不能满足产品的稳定性要求(如相关盐雾、弯曲、拉伸、粘合、可焊性等测试和互配、粘合等)。卓越质量代表培训，设备检查常见问题，性能问题，可靠性问题，衬垫/防尘网的开始，电子线路粘胶，露钎焊/铅，衬垫歪斜，外观问题，与手机结构相结合，确定其不良是否会影响产品组装、性能，并适当接受一些外观缺陷。通知优秀质量负责人培训，可靠性问题，老化，跌落/辊/铰测试不良等，1，了解不良时间状态，测试条件等工厂测试验证。2、如果条件允许，在客户端重复样品后进行验证等。1、及时比较规格书的测试条件，检查是否有差异；2、立即进行不良原因确认，退回不良样品，以研究开发或工厂技术分析确认。客户端设备问题确认技术，良好的质量代表培训，性能问题，噪声，静音，1，使用手机确认_ 112或实际internet呼叫。2、使用音频扫描仪执行声音检查。3、使用万用表进行阻挡层测量确认。1、噪声确认时确认电压、频率、扫描速度参数；2、立即进行不良原因确认，退回不良样品，以研究开发或工厂技术分析确认。客户端设备问题确认技术，优质人员培训，耳机检查常见问题，性能问题，可靠性问题，针脚脏，外皮脱落，SR/插头少材料，米歇尔/耳塞， 螺旋粘胶等左右耳朵大小差异，耳机端，尾钢丝大小超差等，1，视觉检查，通过测量确认样品，请参阅检查规范； 2、条件允许的话，使用菲林卡、塞吉等工具进一步确认。距离：人眼与主体表面之间的距离为30cm5cm视角：产品视图分别为台式机和45，上下左右旋转45，客户端耳机问题确认技术，良好的质量人员培训，可靠性问题，张力，缠绕，跌落等，1，了解不良时间状态，测试条件等，工厂测试2、如果条件允许，在客户端重复样品后进行验证等。1、及时比较规格书的测试条件，检查是否有差异；2、可以在客户现场进行拆卸器分析，退回不良样品，以研究开发或工厂技术进行分析确认。，客户端耳机问题确认技术，良好的质量代表培训，性能问题，单边静音，大小