精益生产基本概念介绍ppt课件

.讲师：海螺日期：2015/10/14，介绍精益生产的基本概念，2，在你的想象力中，什么是精益生产？公司推进精益生产的目的是什么？热热身事故：伦廷，3，林生产史，管理之父，装配线概念之父，TPS和林概念之诞生，Themachinethatchangedtheworld美国麻省理工学院出版，林思维建立自动化基础-Jidoka，ToyotaLoom，lean生产历史，5，kiichirotyoda(fengtian shiyilang)(SON)，1930年丰田第一家汽车公司旅游主导美国研究福特生产系统首次在生产线上、Toyota生产模型TPS、LeanProduction LP、Lin production、LP、fine表示精细、精确和精细。“利润”是指利润、利润等。精益生产是及时制造，消除故障，消除一切浪费，向零库存进军。7、看“变更终点”为起点的“定时生产(JIT)带”旁边的自动式1“卡”，看板生产变得清晰=“工艺卡”仔细地看各个工序，控制工序，限制超量制造，确保均衡生产的工具丰田生产方式。目的是全面优化生产工艺，提高技术，整顿物流，消除过剩生产，消除不活动劳动和浪费，有效利用资源，降低成本，提高质量，以最小投入实现最大产出。丰田生产模式TPS，8，是什么，是持续消除浪费，为客户创造完美价值的过程，通过最小的人力、时间、空间材料和设备的投入，最大的产出，精益生产的基本原则，9，精益生产的基本原则，价值定义价值流(the value)价值流(the value)，精益生产的基本原则，、12、流量、从工厂原料到成品的产品必须通过的劳政和所需时间，精益生产的基本原则，水平布局，、，14、拉(拉)、拉(拉)产品的生产库存到客户的实际需求，是对尚未销售的完成产品的浪费，也是消除过剩生产能力的浪费，是对客户需求的拉动速度，林生产的基本原则，15、浪费完美场所后，所有活动都沿着价值流创造价值100%没有及时交货设定没有投诉，林生产的基本原则，16 规则1的使命比赚钱更重要。基于经营决策长期观念。2顾客以追求最高的顾客满意度规律3杜绝浪费费用，消除所有浪费，18，精益生产过程的规律， 规则4建立不间断的运营流程问题发生规则5拉生产实施生产过剩生产防止规则6生产均衡化强调生产和一定平衡规则7在必要的时间内生产3354的即时生产强调必要的数量生产的产品规律8自动化习惯在第一次生产过程中实现优良的质量规律9标准工作完全3354以最小的劳动力支持生产规律10上市经营3354，问题无处隐瞒19，精益生产团队合作的规律空降兵法则12侧重于员工培训，激励员工。增长规律13在作业改善中，尊重人格员工提案规则14将员工培养成多能公司充分利用活人和生活空间，尊重多能劳动法15，支持供应商3354与供应商及事业伙伴一起成长，20，精益生产的持续改善规则，规则16现行到现场，彻底了解情况，通过17次会议达成的决定必须缓慢进行完成一个产品或服务所需的所有活动(包括增值和非增值活动)从原料到交付给客户所需的生产流程链接流程之间的信息流概念到成品的设计流程的所有流程的故障排除，精益生产的基本原则，22，精益工具和术语，SMED/1分钟交换5STPMJidoka/自动化Kaikaku/创新kanaku/创新、实际上过程是这样的！未来，应该这样！24，现场7大浪费TIMWOODS，浪费 无法为客户提供价值的活动！25，运输效率低下的人员、材料和信息的移动和传输，客户不支付此额外费用，7个浪费，26，库存生产线和工作站布局不标准化、工作方式不一致、解决方法5 s 活动在工作站设计、使用标准化POUS时存储、7大废物(timmods)、28、图片改进、工作：将扬声器放在主机旁边，改进前、改进后29、改进后，即可从workspace页面中移除物件。即可从workspace页面中移除物件。原因工作负载不平衡生产计划不平衡计划外停止时间，解决方法需求池系统构建成批减少数量快速转换，池实施。即可从workspace页面中移除物件。即可从workspace页面中移除物件。、7个浪费、31和超量生产是在下一工序或客户的实际需求之前生产的，以防逻辑工作站之间不平衡的生产计划不符合客户需求。即可从workspace页面中移除物件。即可从workspace页面中移除物件。解决方案客户需求的生产设计速度=减少客户需求节拍时间(TAKT)设置时间减少需求拉动系统构建，最严重的浪费！7个主要废物(TIMWOODS)、32、重复处理(OVER-PROCESSING)内部、外部客户要求以外的其他操作、处理、不一致的原因工作方式、无缝通信渠道客户要求、规格重复批准、批准原因是没有使用不当。防疫方法不一致。标准化程度不好。解决方法科学生产工作自测防疫(JIKODA，POKAYOKE)、安全工作场所存在的安全风险(TIMWOODS)、第7次浪费(Tim Woods)、第34次、第8次浪费、管理浪费、意义之一：精益生产的研究方向所以也可以说员工的创造力。意义2:经营浪费是由于没有事前管理而引起的问题，科学管理要有相当可预测合理的计划，加强工作推进过程中的管理、控制、反馈，从而大大减少经营浪费。35，从设计中浪费.设计要求超过产品质量要求.设计要求不能保证产品质量要求.设计不符标准品制造.设计交付项目不完整.新产品快点上市.解决设计问题.新管理4大浪费，36，来自技术工程的浪费.无产品分类，生产线不固定.设计能力和需求能力不匹配.生产位不合适.线路站负荷不平衡.未执行标准化工作.变量生产解决技术流程问题.新管理的4大浪费，37，质量管理的浪费.低就业率下的生产.边缘返工边缘生产.生产后返工.随机检查，增加返工站.没有新员工培