生产计划及控制系统(PPT 53页).ppt

企业管理，第11-12章，第4章需求管理和生产计划，需求管理生产计划和控制系统预测生产能力生产计划，4.1生产计划和控制系统的组成，生产计划和控制系统(MPC)的主要任务：有效的物流管理充分利用人员和设备快速响应客户需求。企业生产计划和控制系统(原理图)、资源计划(RP)、销售和业务计划(SOP)、需求管理(DM)、市场、主生产计划(MPS)、详细物料计划(DMP)、详细产能计划(DCP)、物料和产能计划、车间系统、供应商系统、4.2需求管理是一种用于发现、记录、组织和跟踪系统需求变化的系统方法。它的功能是识别和管理产品的所有要求，并确保主生产计划反映这些要求。企业的生产计划和控制系统连接着市场、工厂、仓库和客户。该桥梁的主要工作是预测客户需求，与客户协商交货时间，确认订单状态，并确认订单变更沟通的重要性，以确定需求来源。MTS环境下不同生产类型需求管理的核心是通过优化产品库存水平来降低缺货率和提高客户服务水平。因此，MTO环境中需求管理的核心是协调客户订单和工程资源之间的信息交换，4.3需求预测的方法，1预测的定义和分类是对未来可能事件的预测和推测。分类：内容；时间；共同方法：假设预测对象所在的系统在过去和将来都是按照相同的规律运行的，随着预测时间的增加，绝对精确预测的精度不可能降低；2.预测的一般程序决定了预测的目的和用途；2.确定预测时间的覆盖范围；3.选择预测方法或模型，收集和分析预测数据；4.3。需求预测方法；3.常用预测方法(1)定性预测方法：高级主管小组讨论适用于新产品开发和长期预测；4.头脑风暴；缺乏：主观上，没有人负责销售人员意见收集方法是否优越：实际；缺乏：主观、有限、自私的用户意见调查方法优秀：实际；缺乏：周期长、成本高、期望与购买之间存在差异的专家调查法(德尔菲法)、4.3需求预测法(1)定性预测法、专家调查法(德尔菲法)组成专家组，将专家对预测问题的预测邮寄给专家专家，并将收集到的专家预测情况反馈给专家专家专家进行修正。根据专家意见，预测值是优秀的：集思广益，避免偏差，(2)定量预测法，简单移动平均法MAT1=(A1 A2 A3.AT)/T，主指数平滑法MAT=MAT-1A(AT-1-MAT-1)MAT=AAT-1(1-A)MAT-10A1，(2)定量预测法、注意主指数平滑法：当初始值有疑问时，当值较大(0.4-0.7)的时间序列有快速明显的变化趋势时，值较大(0.3-0.6)的时间序列变化较小，值较小(0.1-0.3)，(2)定量预测法， (2)定量预测法，根据历史数据，得到趋势方程Yt=17055t，计算第一季度的季节因子(1.331.17)/2=1.25，第二季度(0.710.84)/2=0.78，第三季度(0.660.72)/2=0.69，第四季度(1.361.15)/2=1.25，以及2008年各季度的预测值企业的固定资产或经营人员，在一定时期和一定的技术组织条件下，经过综合平衡后，设计可生产的最大产品数量，核定实际生产能力，表示生产能力，表示生产能力为批量生产，具体产品为批量生产，代表产品为多品种、中小批量生产。 假设生产能力的计量单位是汽车制造厂、钢铁厂、吨炼油厂、吨或桶式发电厂、千瓦时造纸厂、吨餐馆、餐车数量、航空公司：客房号酒店：客房号存储服务公司：平方米网球俱乐部：网球场号百货商店：平方米，这表示产品结构和技术具有代表性，并且每种产品的计划产量通常被转换成代表产品产量的产品，假设产品实际上不存在。 为了对结构和技术差异较大的产品采用统一的计量单位，引入了一个概念，即假设产品的劳动定额是每个特定产品的劳动定额的加权平均值(以计划产量作为权重系数)。在实际工作中，每种产品的计划产量经常被转换成产品的假定产量，代表产品，并且具有最大产量和最大劳动量的产品被选为代表产品。转换为产品C表示的输出，产品A: 50 * (20/40)=25，产品B 3336100 * (30/40)=75，产品D: 25 * (80/40)=50，产品C的输出为275个单位，假设TJ= Ti * (Qi/ Qi) I=1，2.n；Tj表示假定产品的工作时间配额；Ti代表产品I的工时定额；Qi代表产品1的产量，假设TJ=(50 * 20 100 * 30 125 * 40 25 * 80)/300=36.67(台数)，并计算转换后每个产品的假设产量：a: 50 * (20/36.67)=27.b=82。C=136。D=55，产能的计算一般先计算每个设备组的产能，然后在此基础上确定车间和工厂的产能计算步骤：1)计算设备组的产能；2)以最低设备生产能力作为生产线或企业的生产能力；2)计算生产能力；计算设备组生产能力的M=Fe*S/tt表示特定产品的单个工作小时。表示产品的单一工作时间；假设产品的单个工时m代表设备组的生产能力Fe代表单个设备的有效工作时间，计划周期内的工作日数*每天的工作小时数*设备的利用率(90%)S代表设备的数量，能力和负载平衡的目的是衡量生产计划的可行性。 输出平衡：负载：计划输出能力=设备的年度有效工作时间/单位产品的固定工时平衡：将计划输出转换为工作小时数。 它与设备的年有效工作时间相比较。负荷=计划产出单位时间定额能力=设备的年有效工作时间能力与生产能力之间的平衡调整产能和负载，使差异尽可能小，3生产能力和生产任务之间的平衡，1，1，3，4，2，40000，50000，60000，57500，55000，52000，40000，51250，4.6生产计划，MTS企业生产计划，MTO企业生产计划，MTS企业生产计划制定，一般制定程序确定每个时期的需求，确定，制定计划方案并计算成本，从可行的计划中选择最满意的一个。否则，将重新计算成本并进行比较分析。将制定中期战略企业生产计划。1.品种和产量的确定。品种的确定。大规模生产：没有品种选择问题。多品种的大规模生产。收益序列法确定产品品种产量。线性规划方法的例子。众所周知，一家工厂可以生产a和b两种产品，这两种产品都很畅销。每种产品的单耗和利润为：利润(元/包)人工量原料电a300131b400175该厂在规划期内可提供7000单位人工量、42吨原料电和30000度电。这两种产品应该生产多少才能使总利润最大化？MTS企业生产计划，2生产计划安排法，统一需求(批量生产):统一分配，年度计划产量平均分配到每个月；根据劳动生产率和月平均增长率，对每个月的非均匀需求进行均匀递增分配：改变库存水平，改变生产率，改变劳动力数量，混合策略3，编制生产计划，处理非均匀需求的策略，改变库存水平，优势：将内部生产与外部需求分开，保持内部生产的平衡；充分利用设备和人力；有利于产品质量的稳定；有利于生产管理；缺点：大量库存、大量资本占用、生产率的变化：生产率随着需求的变化而变化，并且生产出所需的数量。这就是JIT策略：加班、增加或减少劳动力、分包和外包等。优势：良好的市场适应性；低库存成本的缺点：生产不平衡；不利于产品质量的稳定；定期调整设备和人力。应对不均衡需求的策略公司产品的需求随季节而变化，公司现在正在为未来六个月制定生产计划。下表显示了未来六个月的需求预测和每月工作日数。其他数据如下：产品仓储费1.5元/台月；短缺损失5元/台月；如果你想将你的部分产品分包出去，分包成本是20元/台，招聘和培训工人的成本是200元/人。辞退费：250元/人；本产品加工时间为5小时/套，正常工作时间的工时成本为4元/小时。加班时的工时收费是6元/小时。在生产之初，最初的库存是400台。此外，由于预测的高度不确定性，需要安排25%的安全库存。试生产，需求预测，计划1:改变工人数量，计划2:改变库存水平，计划3:在正常工作时间内根据计划数量最小的月份组织生产，确定工人数量，将生产能力不足的部分分包出去，为MTS企业制定生产计划，为MTS企业制定生产计划，仅改变库存水平，计划生产能力最小的月份的工人数量，外包生产能力，根据用户订单的要求(产品规格、质量、性能、价格、交货时间)为MTO企业制定生产计划)。生产计划大纲的编制：具有指导性，并根据用户订单和预测数据进行编制；生产计划：基于订单数据。对于MTO企业来说，接受订单的决策是主要内容。MTO企业生产计划的制定，接受订单的决定：决定：是否接受，接受什么，接受多少，何时交货。需要考虑的因素：何时品种判定作业成本法已收到三份订单，其处理时间和利润如下表所示，企业的工作时间能力是40个时间单位，请分析哪些品种应被接受？价格确定，成本导向法以成本作为定价的基本依据，加上适当的利润和税收。市场导向法是根据市场情况确定价格，然后计算成本控制的范围。如何定价？单件小批量生产的机械产品是首次生产，在用户订货阶段只知道产品的性能和质量指标，没有图纸和工艺。订单处理、比较价格、报价系统、PcP、比较交货日期、交货日期设置系统、DcD、产品生产计划、订单接受、PMIN pcmax、DMIN dcmax、N、Y、N、Y、拒绝、